技术领域
本发明涉及水处理领域，具体地说是一种具有反冲洗隔栅的节能自动化水处理设备。
背景技术
水处理包括污水处理和水净化处理，污水处理运用广泛，能够对污水进行净化处理。
污水处理设备经常需要通过隔栅池进行预处理，在小型处理设备中一般采用固定隔栅，需要经常对隔栅进行更换，更换时需要停止设备的运行，而固定隔栅使用时污物会堵住通孔，使用越长水的通过量越低，两者均会降低设备的工作效率；而回转式隔栅通过刮料的方式对隔栅进行清洗，但是隔栅设有通孔，污物经常藏在孔中没有被刮掉，旋转到过滤后的一侧时孔中的污物容易被水流带走，不能彻底的对隔栅进行清洗而不使孔中的污物进入下一程序，而且回转式隔栅需要持续进行工作，耗电大量。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有反冲洗隔栅的节能自动化水处理设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种具有反冲洗隔栅的节能自动化水处理设备，其结构包括进水口、隔栅池、兼氧池、池、污泥储池、隔板、箱体、控制器，所述箱体外侧安装有控制器，所述箱体内部通过隔板将依次隔成隔栅池、兼氧池、池、污泥储池，所述隔栅池与进水口相连通，所述隔栅池内部中间设有直立的隔栅板，所述隔栅板左侧设有刷洗装置，所述隔栅板顶部设有同步调节装置，所述隔栅板右侧设有出气装置，所述刷洗装置、出气装置分别与同步调节装置相连接。
作为优化，所述隔栅板的两侧设有齿条，刷洗装置由导轨、弹簧、齿轮、连接轴、刷辊组成，所述刷辊毛刷面与隔栅板相接触，所述刷辊的两端通过连接轴与齿轮相连接，所述齿轮与齿条相啮合，所述连接轴穿过齿轮并贯穿导轨，所述导轨与隔栅板相连接，所述弹簧底部与导轨底部相连接，所述弹簧顶部设有弯钩钩住连接轴。
作为优化，所述出气装置由伸缩管道、风机、出气口、滑块、滑轨、复位弹簧组成，所述风机固定在箱体顶部，所述风机通过伸缩管道与出气口相连通，所述出气口与滑块相连接，所述滑块设在滑轨内并与之滑动连接，所述滑轨与隔栅板相平行并设在隔栅板右侧，所述滑轨底部与复位弹簧相连接，所述复位弹簧顶部与滑块相连接。
作为优化，所述同步调节装置由滑轮、刷洗拉绳、过渡轮、收卷筒、调节轴、滑块拉绳组成，所述滑轮设有两个分别设在隔栅板底部左右两侧，所述收卷筒设在隔栅板顶部，所述收卷筒轴线位置与调节轴相连接，所述收卷筒上连接有刷洗拉绳、滑块拉绳，所述过渡轮设在收卷筒左下方，所述刷洗拉绳绕过过渡轮，继而穿过左侧的滑轮与连接轴相连接，所述滑块拉绳绕过右侧的滑轮与滑块相连接。
作为优化，所述隔栅池内部还设有型管道,所述型管道设在隔栅板右侧，所述型管道的两端面向隔栅板。
作为优化，所述型管道设有4个并形成一列。
作为优化，所述弹簧、复位弹簧都是压缩弹簧。
作为优化，所述弹簧、复位弹簧外表面涂有防锈漆。
作为优化，所述隔栅池内的水流方向为从左到右。
有益效果
本发明在使用时，污水通过进水口进入隔栅池进行过滤，然后依次进入兼氧池、池中进行处理，淤泥落入污泥储池中，对隔栅池的隔栅板进行清洗时，启动风机，风从出气口吹向隔栅板，使隔栅板右侧的水流逆向回流，旋转调节轴拉动刷洗拉绳、滑块拉绳，通过滑轮的导向作用能够将连接轴、滑块同时下拉，因为齿轮与齿条的配合能够使刷辊在下拉的同时进行旋转，从而对隔栅板进行刷洗，因为刷辊与出气口同步运动，所以在刷洗的时候，水流进行逆向回流，能够将刷洗的污物冲向为过滤的一侧，防止隔栅板通孔的污物进入过滤后的一侧，提高清洗过滤的效果，不清洗时通过弹簧、复位弹簧的推力能够将刷辊与出气口推到顶部，避免与污水接触，在正常工作时不对隔栅板进行清洗时，污水从左向右流动，由于型管道的设计，水流能够从型管道的任意一端进入，通过惯性及型弯道的加速，能够从另一端冲出对隔栅板进行反向冲洗，无需动力源，利用水流本身的惯性便能够进行进行反向冲洗，减少隔栅板通孔堵住的概率，提高通过的水量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过刷洗与气流反冲配合对隔栅板进行清洗，能够防止刷洗的污物冲向为过滤的一侧，且清洗时无需停止工作，提高工作效率，U型管道利用水流本身的惯性便能够对隔栅板进行反向冲洗，减少隔栅板通孔堵住的概率，提高通过的水量，通过U型管道这样能够减少清洗的次数，无需持续工作，减少用电成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种具有反冲洗隔栅的节能自动化水处理设备的结构示意图。
图2为本发明隔栅池的内部结构示意图。
图3为本发明刷洗装置的结构示意图。
图4为本发明刷洗装置的正面图。
图5为本发明出气装置的结构示意图。
图6为本发明同步调节装置的结构示意图。
图中：进水口1、隔栅池2、兼氧池3、MBR池4、污泥储池5、隔板6、箱体7、控制器8、隔栅板a、刷洗装置b、同步调节装置c、出气装置d、齿条a1、导轨b1、弹簧b2、齿轮b3、连接轴b4、刷辊b5、伸缩管道d1、风机d2、出气口d3、滑块d4、滑轨d5、复位弹簧d6、由滑轮c1、刷洗拉绳c2、过渡轮c3、收卷筒c4、调节轴c5、滑块拉绳c6、U型管道e。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种具有反冲洗隔栅的节能自动化水处理设备技术方案：其结构包括进水口1、隔栅池2、兼氧池3、MBR池4、污泥储池5、隔板6、箱体7、控制器8，所述箱体7外侧安装有控制器8，所述箱体7内部通过隔板6将依次隔成隔栅池2、兼氧池3、MBR池4、污泥储池5，所述隔栅池2与进水口1相连通，所述隔栅池2内部中间设有直立的隔栅板a，所述隔栅板a左侧设有刷洗装置b，所述隔栅板a顶部设有同步调节装置c，所述隔栅板a右侧设有出气装置d，所述刷洗装置b、出气装置d分别与同步调节装置c相连接。
所述隔栅板a的两侧设有齿条a1，刷洗装置b由导轨b1、弹簧b2、齿轮b3、连接轴b4、刷辊b5组成，所述刷辊b5毛刷面与隔栅板a相接触，所述刷辊b5的两端通过连接轴b4与齿轮b3相连接，所述齿轮b3与齿条a1相啮合，所述连接轴b4穿过齿轮b3并贯穿导轨b1，所述导轨b1与隔栅板a相连接，所述弹簧b2底部与导轨b1底部相连接，所述弹簧b2顶部设有弯钩钩住连接轴b4。
所述出气装置d由伸缩管道d1、风机d2、出气口d3、滑块d4、滑轨d5、复位弹簧d6组成，所述风机d2固定在箱体7顶部，所述风机d2通过伸缩管道d1与出气口d3相连通，所述出气口d3与滑块d4相连接，所述滑块d4设在滑轨d5内并与之滑动连接，所述滑轨d5与隔栅板a相平行并设在隔栅板a右侧，所述滑轨d5底部与复位弹簧d6相连接，所述复位弹簧d6顶部与滑块d4相连接。
所述同步调节装置c由滑轮c1、刷洗拉绳c2、过渡轮c3、收卷筒c4、调节轴c5、滑块拉绳c6组成，所述滑轮c1设有两个分别设在隔栅板a底部左右两侧，所述收卷筒c4设在隔栅板a顶部，所述收卷筒c4轴线位置与调节轴c5相连接，所述收卷筒c4上连接有刷洗拉绳c2、滑块拉绳c6，所述过渡轮c3设在收卷筒c4左下方，所述刷洗拉绳c2绕过过渡轮c3，继而穿过左侧的滑轮c1与连接轴b4相连接，所述滑块拉绳c6绕过右侧的滑轮c1与滑块d4相连接，过渡轮c3能够防止刷洗拉绳c2与隔栅板a顶部摩擦，减少刷洗拉绳c2的损耗。
所述隔栅池2内部还设有U型管道e,所述U型管道e设在隔栅板a右侧，所述U型管道e的两端面向隔栅板a，便于水流直接冲入U型管道e中。
所述U型管道e设有4个并形成一列，提高反冲的效率。
所述弹簧b2、复位弹簧d6都是压缩弹簧，能够将连接轴b4、滑块d4在不工作时向上顶，避免与污水接触。
所述弹簧b2、复位弹簧d6外表面涂有防锈漆，防止生锈。
所述隔栅池内的水流方向为从左到右，水流的方向刚好进入U型管道e的端口，便于反冲。
在使用时，污水通过进水口1进入隔栅池2进行过滤，然后依次进入兼氧池3、MBR池4中进行处理，淤泥落入污泥储池5中，对隔栅池2的隔栅板a进行清洗时，启动风机d2，风从出气口d3吹向隔栅板a，使隔栅板a右侧的水流逆向回流，旋转调节轴c5拉动刷洗拉绳c2、滑块拉绳c6，通过滑轮c1的导向作用能够将连接轴b4、滑块d4同时下拉，因为齿轮b3与齿条a1的配合能够使刷辊b5在下拉的同时进行旋转，从而对隔栅板a进行刷洗，因为刷辊b5与出气口d3同步运动，所以在刷洗的时候，水流进行逆向回流，能够将刷洗的污物冲向为过滤的一侧，防止隔栅板a通孔的污物进入过滤后的一侧，提高清洗过滤的效果，不清洗时通过弹簧b2、复位弹簧d6的推力能够将刷辊b5与出气口d3推到顶部，避免与污水接触，在正常工作时不对隔栅板a进行清洗时，污水从左向右流动，由于U型管道e的设计，水流能够从U型管道e的任意一端进入，通过惯性及U型弯道的加速，能够从另一端冲出对隔栅板a进行反向冲洗，无需动力源，利用水流本身的惯性便能够进行进行反向冲洗，减少隔栅板a通孔堵住的概率，提高通过的水量。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过刷洗与气流反冲配合对隔栅板进行清洗，能够防止刷洗的污物冲向为过滤的一侧，且清洗时无需停止工作，提高工作效率，U型管道利用水流本身的惯性便能够对隔栅板进行反向冲洗，减少隔栅板通孔堵住的概率，提高通过的水量，通过U型管道这样能够减少清洗的次数，无需持续工作，减少用电成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
