技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，具体地说是一种多工位高效破碎的新型制造饲料用原料破碎机。
背景技术
饲料原料的破碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过破碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，便于动物更好吸收饲料营养成分，当需要对大量的饲料原料进行破碎时，因现有的饲料破碎机技术不够完善，具有以下缺陷待以改进：
现有的饲料破碎机大多仅有一个破碎工位，待破碎的饲料原料较多，而若倒入较多饲料原料时，则破碎不均匀，破碎效果差，若倒入较少饲料原料时，则破碎时间长，破碎效率低，则意味着需要消耗较多的电能，从而增加了饲料原料的破碎成本。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种多工位高效破碎的新型制造饲料用原料破碎机。
本发明采用如下技术方案来实现：一种多工位高效破碎的新型制造饲料用原料破碎机，其结构包括有破碎机本体、支撑架，所述破碎机本体的底面机械连接有支撑架，所述破碎机本体包括有进料顶盖、机体、破碎机构、驱动机构，所述机体的中心位置内设有驱动机构，所述驱动机构的四个45度方位上均传动连接有破碎机构，所述破碎机构设置有四组且内置于机体的四个角部位上，所述机体的顶面还活动连接有进料顶盖，所述机体的底面连接于支撑架。
作为优化，所述进料顶盖包括有进料斗、支撑柱、导料管、破碎仓扣合盖、凹槽、进料口、盖体，所述盖体呈倒置凸型结构设置，所述盖体的四个45度方位上均固定有破碎仓扣合盖，所述破碎仓扣合盖布设有四个，每个所述破碎仓扣合盖的中心位置上均内陷有凹槽，所述凹槽靠近盖体中心位置的一侧设置有进料口，所述进料口开设在盖体上且与导料管相连通，所述导料管连通于进料斗的45度角部位上，所述进料斗的底面通过支撑柱与盖体的顶面固定连接，所述破碎仓扣合盖、盖体均与机体扣合。
作为优化，所述机体包括有壳体、破碎筒、筛网、出料口、导料板、分隔板、导向槽、散热格栅，所述壳体的底部内壁开设有圆形结构的导向槽，所述导向槽的上方设有分隔板，所述分隔板的外壁与壳体的内壁固定连接，所述分隔板的顶面四个45度方位上均垂直连接有破碎筒，所述破碎筒设置有四个且每个均内置有筛网、导料板，所述导料板位于筛网的下方且两者之间设有出料口，所述出料口设置在壳体上且与破碎筒相连通，所述壳体的四个外侧面的中心位置上均布列有与之为一体化结构的散热格栅，所述散热格栅位于两个相邻的破碎筒之间，所述破碎筒均内置有破碎机构，所述壳体内置有与导向槽活动配合的驱动机构，所述破碎筒与破碎仓扣合盖相扣合且破碎筒与进料口相通。
作为优化，所述破碎机构包括有扇形破碎轮、转轴、从动齿轮，所述转轴上套置有扇形破碎轮，所述扇形破碎轮呈等距式布设有五组及以上，所述转轴的底面还固定有从动齿轮，所述从动齿轮位于分隔板的正下方且与驱动机构进行传动连接，所述转轴通过轴承座与分隔板连接。
作为优化，所述驱动机构包括有微型电机、传动齿带、导向环、转盘，所述转盘的外壁过度配合有导向环，所述转盘的内壁与传动齿带的外壁固定连接，所述传动齿带呈圆形结构设置，所述转盘的中心位置与微型电机连接，所述转盘平行设于分隔板的下方，所述导向环与导向槽采用间隙配合，所述微型电机安装在壳体的中心位置。
作为优化，所述转盘包括有盘体、中空套,所述盘体的内底面中心位置垂直连接于中空套的底面，所述中空套安装在微型电机的输出轴上，所述盘体的外壁与导向环进行过度配合。
作为优化，所述从动齿轮的每个外齿块上均内置有N极朝外的永磁铁。
作为优化，所述传动齿带的每个内齿块上均内置有S极朝内的永磁铁。
作为优化，所述导料管呈倾斜设置，与进料斗连接的一端为高位端，与进料口连接的一端为低位端。
作为优化，所述进料斗的底面呈内陷三角形结构设置。
作为优化，所述导料板呈倾斜设置，与出料口连接的一端为低位端。
有益效果
将需要破碎的饲料倒入进料斗内，进料斗的底面呈内陷三角形结构设置，而导料管呈倾斜设置，便于饲料的导出，使得饲料能够通过导料管、进料口垂直进入破碎筒内，能够有效防止饲料残留在进料斗内部，驱动微型电机运作，使得微型电机的输出轴通过中空套带动盘体在导向环与导向槽的导向、限位作用下旋转，从而转盘带动与之相对静止的传动齿带旋转，进而带动四个方位上的从动齿轮同步发生联动，从动齿轮外齿块上的N极朝外的永磁铁与传动齿带内齿块上S极朝内的永磁铁为相对设置，基于磁性原理，同性相斥，故存在斥力，在旋转时能够减少从动齿轮与传动齿带的刚性碰撞，避免从动齿轮、传动齿带发生磨损且能减少两者啮合传动时的声音，防止噪音的产生，从动齿轮各种连接的转轴带动扇形破碎轮进行旋转，扇形破碎轮旋转产离心力，在高速离心力的作用下与扇形破碎轮四周的饲料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又在扇形破碎轮和机体内壁以饲料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而破碎，破碎后饲料通过筛网落于导料板上，再经导料板向出料口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过进料顶盖、机体、破碎机构、驱动机构的结合设置，饲料通过进料顶盖一分为四向四个破碎筒内导入饲料，由一个电机带动四个破碎机构同时同步对各自工位上的饲料进行破碎操作，破碎效率高，破碎时间短，破碎均匀且效果好，节省电能的消耗，减少饲料的破碎成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多工位高效破碎的新型制造饲料用原料破碎机的结构示意图。
图2为本发明的破碎机本体的内部正视图的结构示意图。
图3为本发明的破碎机本体不带进料顶盖的俯视图的结构示意图。
图4为本发明的进料顶盖的正视图的结构示意图。
图5为本发明的破碎机构的仰视图的结构示意图。
图6为本发明的从动齿轮的结构示意图。
图7为本发明的驱动机构的俯视图的结构示意图。
图8为图7中A的放大图的结构示意图。
图9为本发明的转盘的立体结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
破碎机本体-1、支撑架-2、进料顶盖-10、机体-11、破碎机构-12、驱动机构-13、进料斗-100、支撑柱-101、导料管-102、破碎仓扣合盖-103、凹槽-104、进料口-105、盖体-106、壳体-110、破碎筒-111、筛网-112、出料口-113、导料板-114、分隔板-115、导向槽-116、散热格栅-117、扇形破碎轮-120、转轴-121、从动齿轮-122、微型电机-130、传动齿带-131、导向环-132、转盘-133、盘体-133a、中空套-133b。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-9，本发明提供一种多工位高效破碎的新型制造饲料用原料破碎机技术方案：其结构包括有破碎机本体1、支撑架2，所述破碎机本体1的底面机械连接有支撑架2，所述破碎机本体1包括有进料顶盖10、机体11、破碎机构12、驱动机构13，所述机体11的中心位置内设有驱动机构13，所述驱动机构13的四个45度方位上均传动连接有破碎机构12，所述破碎机构12设置有四组且内置于机体11的四个角部位上，所述机体11的顶面还活动连接有进料顶盖10，所述机体11的底面连接于支撑架2。
所述进料顶盖10包括有进料斗100、支撑柱101、导料管102、破碎仓扣合盖103、凹槽104、进料口105、盖体106，所述盖体106呈倒置凸型结构设置，所述盖体106的四个45度方位上均固定有破碎仓扣合盖103，所述破碎仓扣合盖103布设有四个，每个所述破碎仓扣合盖103的中心位置上均内陷有凹槽104，所述凹槽104靠近盖体106中心位置的一侧设置有进料口105，所述进料口105开设在盖体106上且与导料管102相连通，所述导料管102连通于进料斗100的45度角部位上，所述进料斗100的底面通过支撑柱101与盖体106的顶面固定连接，所述破碎仓扣合盖103、盖体106均与机体11扣合。
所述机体11包括有壳体110、破碎筒111、筛网112、出料口113、导料板114、分隔板115、导向槽116、散热格栅117，所述壳体110的底部内壁开设有圆形结构的导向槽116，所述导向槽116的上方设有分隔板115，所述分隔板115的外壁与壳体110的内壁固定连接，所述分隔板115的顶面四个45度方位上均垂直连接有破碎筒111，所述破碎筒111设置有四个且每个均内置有筛网112、导料板114，所述导料板114位于筛网112的下方且两者之间设有出料口113，所述出料口113设置在壳体110上且与破碎筒111相连通，所述壳体110的四个外侧面的中心位置上均布列有与之为一体化结构的散热格栅117，所述散热格栅117位于两个相邻的破碎筒111之间，所述破碎筒111均内置有破碎机构12，所述壳体110内置有与导向槽116活动配合的驱动机构13，所述破碎筒111与破碎仓扣合盖103相扣合且破碎筒111与进料口105相通。
所述破碎机构12包括有扇形破碎轮120、转轴121、从动齿轮122，所述转轴121上套置有扇形破碎轮120，所述扇形破碎轮120呈等距式布设有五组及以上，所述转轴121的底面还固定有从动齿轮122，所述从动齿轮122位于分隔板115的正下方且与驱动机构13进行传动连接，所述转轴121通过轴承座与分隔板115连接。
所述驱动机构13包括有微型电机130、传动齿带131、导向环132、转盘133，所述转盘133的外壁过度配合有导向环132，所述转盘133的内壁与传动齿带131的外壁固定连接，所述传动齿带131呈圆形结构设置，所述转盘133的中心位置与微型电机130连接，所述转盘133平行设于分隔板115的下方，所述导向环132与导向槽116采用间隙配合，所述微型电机130安装在壳体110的中心位置。
所述转盘133包括有盘体133a、中空套133b,所述盘体133a的内底面中心位置垂直连接于中空套133b的底面，所述中空套133b安装在微型电机130的输出轴上，所述盘体133a的外壁与导向环132进行过度配合。
所述从动齿轮122的每个外齿块上均内置有N极朝外的永磁铁122a，所述传动齿带131的每个内齿块上均内置有S极朝内的永磁铁131a，所述N极朝外的永磁铁122a与S极朝内的永磁铁131a对相对设置，基于磁性原理，同性相斥，故存在斥力，在旋转时能够减少从动齿轮122与传动齿带131的刚性碰撞。
所述导料管102呈倾斜设置，与进料斗100连接的一端为高位端，与进料口105连接的一端为低位端，便于进料斗100内饲料的导出。
所述进料斗100的底面呈内陷三角形结构设置，能够有效防止饲料残留在进料斗内部。
所述导料板114呈倾斜设置，与出料口113连接的一端为低位端，便于将破碎后的饲料导出。
本发明的工作原理：将需要破碎的饲料倒入进料斗100内，进料斗100的底面呈内陷三角形结构设置，而导料管102呈倾斜设置，便于饲料的导出，使得饲料能够通过导料管102、进料口105垂直进入破碎筒111内，能够有效防止饲料残留在进料斗内部，驱动微型电机130运作，使得微型电机130的输出轴通过中空套133b带动盘体133a在导向环132与导向槽116的导向、限位作用下旋转，从而转盘133带动与之相对静止的传动齿带131旋转，进而带动四个方位上的从动齿轮122同步发生联动，从动齿轮122外齿块上的N极朝外的永磁铁122a与传动齿带131内齿块上S极朝内的永磁铁131a为相对设置，基于磁性原理，同性相斥，故存在斥力，在旋转时能够减少从动齿轮122与传动齿带131的刚性碰撞，避免从动齿轮122、传动齿带131发生磨损且能减少两者啮合传动时的声音，防止噪音的产生，从动齿轮122各种连接的转轴121带动扇形破碎轮120进行旋转，扇形破碎轮120旋转产离心力，在高速离心力的作用下与扇形破碎轮120四周的饲料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又在扇形破碎轮120和机体11内壁以饲料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而破碎，破碎后饲料通过筛网112落于导料板114上，再经导料板114向出料口113排出，四个工位同步对饲料进行破碎操作，破碎效率高，破碎时间短。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过进料顶盖、机体、破碎机构、驱动机构的结合设置，饲料通过进料顶盖一分为四向四个破碎筒内导入饲料，由一个电机带动四个破碎机构同时同步对各自工位上的饲料进行破碎操作，破碎效率高，破碎时间短，破碎均匀且效果好，节省电能的消耗，减少饲料的破碎成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
