技术领域
本发明涉及车床技术领域，具体地说是一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床。
背景技术
轮辋在切削加工中，切削刀会因高速运转而发热，发热易使切削刀受磨损，同时在切削中会产生带状的切屑，切屑易缠绕在切削刀上，从而会对导致切削刀受损，故需要对切削刀进行降温的同时还要除屑。
现有加工轮辋的车床大多采用单条万节冷却管喷出冷却液对切削刀进行降温，同时将切屑冲掉，单条万节冷却管喷液会导致喷液不全面，喷液方向具有局限性，此外因轮辋材料大多为铝合金或钢制材料，则带状的切屑需要较高的冲压力方才能断屑，如压力过大易使万节冷却管受压而改变喷出方向，故无论是切削的降温还是对切屑的断屑及冲掉切屑的效果都是比较差。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床。
本发明采用如下技术方案来实现：一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床，其结构包括高压断屑装置、切削装置、轮辋、旋转台、车床本体、控制器，所述车床本体的一侧安装有控制器，所述车床本体内置有旋转台，所述旋转台上放置有轮辋，所述轮辋的正上方设有与车床本体连接的切削装置，所述切削装置上固定有高压断屑装置；
所述高压断屑装置包括有密封盖、卡环、喷液机构，所述卡环的4个正方位上均垂直连接有喷液机构，所述喷液机构布设有4个且均与密封盖相连通，所述密封盖与卡环相扣合，所述卡环固定在切削装置上。
作为优化，所述密封盖包括有输液环、出液管、盖体、进液头，所述盖体上固定有与之为同心圆结构的输液环，所述输液环上连通有与之为一体化结构的进液头，所述输液环的四个正方位上均垂直连接有出液管，所述盖体与卡环扣合在一起，而出液管贯穿于喷液机构。
作为优化，所述卡环包括有定位孔、通孔、环体，所述环体呈圆环状结构设置，所述环体的顶面4个正方位上均开设有通孔，所述通孔的4个正方位外设有定位孔，所述定位孔与环体为一体化结构，所述环体与盖体相扣合，所述通孔及定位孔均与喷液机构相配合。
作为优化，所述喷液机构包括有定位柱、限位环、管体、转盘、万向喷液球、滑槽、弧形开口，所述管体的顶部设有与之为一体化结构的限位环，所述限位环的底面4个正方位上均垂直连接有定位柱，所述管体的一侧安装有与万向喷液球相连接的转盘，所述万向喷液球内置于管体且与滑槽活动连接，所述滑槽开设在管体内部，所述管体的底部还开设有弧形开口，所述定位柱与定位孔相扣合，所述管体贯穿于通孔且两者采用过盈配合，所述限位环的底面与环体的顶面贴合接触。
作为优化，所述万向喷液球包括有从动齿轮、转轴、出液头、球体、凹槽、主动齿轮、导向环，所述球体的一侧中心开设有凹槽，所述凹槽内设有同心结构的从动齿轮、主动齿轮，所述从动齿轮与球体采用过度配合，所述从动齿轮的内齿与主动齿轮的外齿相啮合，所述主动齿轮的中心贯穿于与之擦采用过盈配合的转轴，所述球体的底面固定有出液头，所述出液头的两侧均设有与球体固定连接的导向环，所述出液头与出液管相连通，所述导向环与滑槽滑动连接，所述球体设于管体内，所述转轴的一端与转盘垂直连接，所述出液头穿过弧形开口且两者采用间隙配合。
作为优化，所述球体还内设有与之为一体化结构的开口、通道，所述开口设置在球体的直径上且位于两个导向环的中间，所述通道为球体的球心正下方且与出液头相连通。
作为优化，所述出液管包括有上管、旋转头、下管，所述上管通过旋转头与下管相连通，所述上管与输液环连通，所述旋转头安装在球体的球心位置上，所述下管设于通道内。
作为优化，所述出液头为外窄内宽的圆台状结构设置。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床，具备以下有益效果：
1)本发明通过密封盖、卡环及四组喷液机构的结合设置，便于高压断屑装置的安装及拆卸，能够对切削刀及切削的四个方位都进行喷液，喷液更为全面、彻底、无死角，更有利于切削刀的降温，同时还能增加对状屑的冲击力，使状屑更易断屑的同时能够将断屑冲掉，能有效防止状屑残留在切削刀及轮辋上；
2)本发明通过管体、出液管、万向喷液球、开口、通道等部件结构的结合设置，受压能力强，喷液方向经调节后不会改变，摒弃了直接采用万节冷却管进行喷液，有效解决了较大水压导致万节冷却管喷液方向改变的问题，无论是切削的降温还是对切屑的断屑及冲掉切屑的效果都是比较好；
3)本发明的万向喷液球通过从动齿轮、转轴、出液头、球体、凹槽、主动齿轮、导向环的结合设置，使得喷液方向具有可调节的功能，能够根据不同形状切削刀及切削位置的不同需求进行喷液方向的调节，喷液方向更为准确。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床的结构示意图。
图2为本发明的高压断屑装置的正视图的结构示意图。
图3为本发明的高压断屑装置的仰视图的结构示意图。
图4为本发明的密封盖的仰视图的结构示意图。
图5为本发明的卡环的俯视图的结构示意图。
图6为本发明的喷液机构的正视图的结构示意图。
图7为本发明的喷液机构的仰视图的结构示意图。
图8为本发明的万向喷液球的正视图的结构示意图。
图9为本发明的万向喷液球的仰视图的结构示意图。
图10为本发明的万向喷液球的俯视图的结构示意图。
图11为本发明的球体的垂直刨面图的结构示意图。
图12为本发明的球体与出液管连接时旋转90度垂直刨面图的结构示意图。
图13为本发明的出液管的一种工作状态的结构示意图。
图14为本发明的出液管的另一种工作状态的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
高压断屑装置-1、切削装置-2、轮辋-3、旋转台-4、车床本体-5、控制器-6、密封盖-10、卡环-11、喷液机构-12、输液环-100、出液管-101、盖体-102、进液头-103、定位孔-110、通孔-111、环体-112、定位柱-120、限位环-121、管体-122、转盘-123、万向喷液球-124、滑槽-125、弧形开口-126、从动齿轮-124a、转轴-124b、出液头-124c、球体-124d、凹槽-124e、主动齿轮-124f、导向环-124g、开口-d1、通道-d2、上管-101a、旋转头-101b、下管-101c。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-14，本发明提供一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床技术方案：其结构包括高压断屑装置1、切削装置2、轮辋3、旋转台4、车床本体5、控制器6，所述车床本体5的一侧安装有控制器6，所述车床本体5内置有旋转台4，所述旋转台4上放置有轮辋3，所述轮辋3的正上方设有与车床本体5连接的切削装置2，所述切削装置2上固定有高压断屑装置1；
所述高压断屑装置1包括有密封盖10、卡环11、喷液机构12，所述卡环11的4个正方位上均垂直连接有喷液机构12，所述喷液机构12布设有4个且均与密封盖10相连通，所述密封盖10与卡环11相扣合，所述卡环11固定在切削装置2上。
所述密封盖10包括有输液环100、出液管101、盖体102、进液头103，所述盖体102上固定有与之为同心圆结构的输液环100，所述输液环100上连通有与之为一体化结构的进液头103，所述输液环100的四个正方位上均垂直连接有出液管101，所述盖体102与卡环11扣合在一起，而出液管101贯穿于喷液机构12，所述输液环100的设置在于能够将冷却液同时向出液管101导入。
所述卡环11包括有定位孔110、通孔111、环体112，所述环体112呈圆环状结构设置，所述环体112的顶面4个正方位上均开设有通孔111，所述通孔111的4个正方位外设有定位孔110，所述定位孔110与环体112为一体化结构，所述环体112与盖体102相扣合，所述通孔111及定位孔110均与喷液机构12相配合，所述卡环11的设置便于将喷液机构12安装在切削装置2上，所述定位孔110的设置在于增加喷液机构12的安装牢固性。
所述喷液机构12包括有定位柱120、限位环121、管体122、转盘123、万向喷液球124、滑槽125、弧形开口126，所述管体122的顶部设有与之为一体化结构的限位环121，所述限位环121的底面4个正方位上均垂直连接有定位柱120，所述管体122的一侧安装有与万向喷液球124相连接的转盘123，所述万向喷液球124内置于管体122且与滑槽125活动连接，所述滑槽125开设在管体122内部，所述管体122的底部还开设有弧形开口126，所述定位柱120与定位孔110相扣合，所述管体122贯穿于通孔111且两者采用过盈配合，所述限位环121的底面与环体112的顶面贴合接触是，四个所述喷液机构12的设置不仅喷液更为全面彻底，还能增加对状屑的冲击力，使得状屑更易断屑，有效防止状屑残留在切削刀及轮辋上。
所述万向喷液球124包括有从动齿轮124a、转轴124b、出液头124c、球体124d、凹槽124e、主动齿轮124f、导向环124g，所述球体124d的一侧中心开设有凹槽124e，所述凹槽124e内设有同心结构的从动齿轮124a、主动齿轮124f，所述从动齿轮124a与球体124d采用过度配合，所述从动齿轮124a的内齿与主动齿轮124f的外齿相啮合，所述主动齿轮124f的中心贯穿于与之擦采用过盈配合的转轴124b，所述球体124d的底面固定有出液头124c，所述出液头124c的两侧均设有与球体124d固定连接的导向环124g，所述出液头124c与出液管101相连通，所述导向环124g与滑槽125滑动连接，所述球体124d设于管体122内，所述转轴124b的一端与转盘123垂直连接，所述出液头124c穿过弧形开口126且两者采用间隙配合，所述万向喷液球124的设置使得喷液方向具有可调节的功能，能够满足对不同位置、方位上进行喷液。
所述球体124d还内设有与之为一体化结构的开口d1、通道d2，所述开口设置在球体124d的直径上且位于两个导向环124g的中间，所述通道d2为球体124d的球心正下方且与出液头124c相连通，所述开口d1的设置在于球体124d在旋转时不受出液管101的限制。
所述出液管101包括有上管101a、旋转头101b、下管101c，所述上管101a通过旋转头101b与下管101c相连通，所述上管101a与输液环100连通，所述旋转头101b安装在球体124d的球心位置上，所述下管101c设于通道d2内，所述旋转头101b的设置在于使得下管101c能够随球体124d旋转。
所述出液头124c为外窄内宽的圆台状结构设置，使得冷却液出液更为集中，有助于增大液压，更有利于对带状切屑进行断屑。
所述通道d2的设置对下管101c起到支撑的作用，能够有效防止喷液方向发生改变。
所述主动齿轮124f与从动齿轮124a的结合设置，进一步提高了球体124d的牢固性，有效防止下管101c受高液压而导致出液头124c发生改变。
本发明的工作原理：通过转盘123的旋转，使得转轴124b旋转的同时带动主动齿轮124f旋转，从而使得从动齿轮124a发生联动，进而使得球体124d在滑槽125、导向环124g的导向、限位作用下进行旋转，球体124d旋转则与之相对静止的通道d2也发生旋转，从而通道d2对下管101c施力，使得下管101c以旋转头101b为中心旋转，球体124d在旋转的同时，因设有开口d1，故旋转时不受上管101a的限制，上管101a始终保持原味不受影响，在喷液时，冷却液从进液头103进入经输液环100向上管101a导出，经旋转头101b、下管101c从出液头124c喷出。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：
1)便于高压断屑装置的安装及拆卸，能够对切削刀及切削的四个方位都进行喷液，喷液更为全面、彻底、无死角，更有利于切削刀的降温，同时还能增加对状屑的冲击力，使状屑更易断屑的同时能够将断屑冲掉，能有效防止状屑残留在切削刀及轮辋上；
2)受压能力强，喷液方向经调节后不会改变，摒弃了直接采用万节冷却管进行喷液，有效解决了较大水压导致万节冷却管喷液方向改变的问题，无论是切削的降温还是对切屑的断屑及冲掉切屑的效果都是比较好的；
3)喷液方向具有可调节的功能，能够根据不同形状切削刀及切削位置的不同需求进行喷液方向的调节，喷液方向更为准确。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
