技术领域
本发明涉及工业垃圾热解气化领域，更确切地说，是一种匀量搅合的工业垃圾热解气化焚烧设备。
背景技术
随着我国工业生产的快速发展，其产生的工业废渣量同时也对环境以及人类的生活带来了不同程度的危害，其中塑料作为人们日常生活中不可缺少的物品之一，其在生产过程中，需利用大量的不可降解的化学物作为原料进行生产，故而产后存在大量的化学工业废渣，因其主要为化学物故而在进行该废渣处理时一般采用热解气化，其热解后废气量少，可转换有价值的能源，相对于焚烧法来说其减少焚烧造成的二次污染和需要填埋处置的废物量，但目前该热解气化设备在热解塑料固废时，其需要车间员工进行分拣处理方可热解，该而塑料固废中存留有部分含氯化铁元素以及其他金属，氯化铁是引发二噁英生成的机理条件，塑料固废中的氯化铁没有清理就热解气化则会导致大量的二噁英产生，而其产生的二噁英在持续高温下还会再分解产生其余有害物，在通过催化剂抑制时，因其为直接投入，热解气化设备内的最低部塑料固废不跟催化剂直接接触，其反应时间较长或部分没有发生反应，从而形成部分固废直接生成二噁英，二噁英对人体具有严重性的伤害。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种匀量搅合的工业垃圾热解气化焚烧设备，以解决现有技术的该热解气化设备在热解塑料固废时，其需要车间员工进行分拣处理方可热解，该而塑料固废中存留有部分含氯化铁元素以及其他金属，氯化铁是引发二噁英生成的机理条件，塑料固废中的氯化铁没有清理就热解气化则会导致大量的二噁英产生，而其产生的二噁英在持续高温下还会再分解产生其余有害物，在通过催化剂抑制时，因其为直接投入，热解气化设备内的最低部塑料固废不跟催化剂直接接触，其反应时间较长或部分没有发生反应，从而形成部分固废直接生成二噁英，二噁英对人体具有严重性的伤害的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种匀量搅合的工业垃圾热解气化焚烧设备，其结构包括热解室、热解室供风器、清灰门、减量化装置、机械自动推料台、二燃室、观察孔、紧急排放烟囱，所述热解室供风器设于热解室内部并电连接，所述清灰门安装于热解室右侧表面，所述减量化装置安装于热解室左侧表面并与机械自动推料台电连接，所述减量化装置与热解室电连接，所述二燃室设于热解室上表面并通过电焊相连接，所述热解室与二燃室右侧表面均设有观察孔，所述紧急排放烟囱设于二燃室上表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述减量化装置包括旋转轴、送量机构、煽动结构、风筒，所述送量机构设于旋转轴外表面并通过套合相连接，所述煽动结构设有六个且分别呈均匀等距状安装于送量机构外表面，所述风筒套设于旋转轴外部并通煽动结构相连接。
作为本发明进一步地方案，所述送量机构包括胶囊圈、重心球、料环筒、单向出料阀，所述胶囊圈内壁与旋转轴外壁通过胶合相连接，所述重心球设有若干个且有间隙的填满胶囊圈，，所述料环筒与胶囊圈通过套合相连接，所述单向出料阀共设有六个且分别呈均匀等距状安装于料环筒外壁，所述料环筒与煽动结构相连接，有利于根据重力运动轨迹自输出Fe粉，利用化学反应抑制二噁英的大量生成。
作为本发明进一步地方案，所述料环筒内环壁与胶囊圈外壁共用且其为有弹性结构，实现料环筒的容积在重心球作用下变小并将其内部的Fe粉推出。
作为本发明进一步地方案，所述料环筒内部设有Fe粉，有利于利用大量的Fe粉抑制PCDC/FS的生成。
作为本发明进一步地方案，所述煽动结构包括分隔扇板、煽板、推杆，所述分隔扇板为空心结构，所述煽板设于分隔扇板内部并通过套合相连接，所述推杆一端与煽板电焊垂直相连接一端穿过料环筒与胶囊圈外壁相连接，实现对即将进入热解室的固废进行混搅，均匀的掺杂Fe粉，避免PCDC/FS局部产生，加大二噁英的生成。
作为本发明进一步地方案，所述煽板为可伸缩结构且其表面为镂空装，利用其在分隔扇板内部的来回运作，通过气流的活动带动Fe粉向外飞出与固废均匀掺杂。
作为本发明进一步地方案，所述分隔扇板两侧表面分别设有若干个出料孔，实现Fe粉的向外飞出。
发明有益效果
相对比较于传统的工业用塑料垃圾热解气化焚烧设备，本发明具有以下有益效果：
本发明通过重心球在减量化装置旋转的过程中，通过对料环筒内气流的挤压将其内部的Fe粉推送至煽动结构内部，实现Fe粉可在重心球的旋转作用下均匀的输出，从而避免出现局部固废中Fe粉的掺杂不均匀，造成Fe粉的大量浪费，且部分固废无Fe粉的抑制，二噁英则肆意的生成，对环境造成重度污染。
本发明利用分隔扇板的均匀等距设置，对即将进入热解室的固废进行旋转式的分搅，通过推杆随胶囊圈的活动推动着煽板来回运动，从而将其内部的Fe粉在气流的作用下均匀的向外扇出，而固废在分隔扇板的作用下呈等分量的进入从而与Fe粉均匀的混合，避免出现部分固废不掺杂Fe粉，导致二噁英呈局部大量生成，从而使得其在生成后继续处于高温下并再分解成其他的有害气体。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种匀量搅合的工业垃圾热解气化焚烧设备的结构示意图。
图2为本发明减量化装置的正视结构平面图。
图3为本发明减量化装置的立体图。
图4为本发明分隔扇板的内部结构图。
图中：热解室-1、热解室供风器-2、清灰门-3、减量化装置-4、机械自动推料台-5、二燃室-6、观察孔-7、紧急排放烟囱-8、旋转轴-40、送量机构-41、煽动结构-42、风筒-43、胶囊圈-410、重心球-411、料环筒-412、单向出料阀-413、分隔扇板-420、煽板-421、推杆-422、出料孔-a。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种匀量搅合的工业垃圾热解气化焚烧设备的技术方案：
如图所1-图2示，一种匀量搅合的工业垃圾热解气化焚烧设备，其结构包括热解室1、热解室供风器2、清灰门3、减量化装置4、机械自动推料台5、二燃室6、观察孔7、紧急排放烟囱8，所述热解室供风器2设于热解室1内部并电连接，所述清灰门3安装于热解室1右侧表面，所述减量化装置4安装于热解室1左侧表面并与机械自动推料台5电连接，所述减量化装置4与热解室1电连接，所述二燃室6设于热解室1上表面并通过电焊相连接，所述热解室1与二燃室6右侧表面均设有观察孔7，所述紧急排放烟囱8设于二燃室6上表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述减量化装置4包括旋转轴40、送量机构41、煽动结构42、风筒43，所述送量机构41设于旋转轴40外表面并通过套合相连接，所述煽动结构42设有六个且分别呈均匀等距状安装于送量机构41外表面，所述风筒43套设于旋转轴40外部并通煽动结构42相连接。
如图2所示，所述送量机构41包括胶囊圈410、重心球411、料环筒412、单向出料阀413，所述胶囊圈410内壁与旋转轴40外壁通过胶合相连接，所述重心球411设有若干个且有间隙的填满胶囊圈410，，所述料环筒412与胶囊圈410通过套合相连接，所述单向出料阀413共设有六个且分别呈均匀等距状安装于料环筒412外壁，所述料环筒412与煽动结构42相连接，有利于根据重力运动轨迹自输出Fe粉，利用化学反应抑制二噁英的大量生成。
如图2所示，所述料环筒412内环壁与胶囊圈410外壁共用且其为有弹性结构，实现料环筒412的容积在重心球411作用下变小并将其内部的Fe粉推出。
如图2所示，所述料环筒412内部设有Fe粉，有利于利用大量的Fe粉抑制PCDC/FS的生成。
如图2所示，所述煽动结构42包括分隔扇板420、煽板421、推杆422，所述分隔扇板420为空心结构，所述煽板421设于分隔扇板420内部并通过套合相连接，所述推杆422一端与煽板421电焊垂直相连接一端穿过料环筒412与胶囊圈410外壁相连接，实现对即将进入热解室1的固废进行混搅，均匀的掺杂Fe粉，避免PCDC/FS局部产生，加大二噁英的生成。
如图4所示，所述煽板421为可伸缩结构且其表面为镂空装，利用其在分隔扇板420内部的来回运作，通过气流的活动带动Fe粉向外飞出与固废均匀掺杂。
如图3所示，所述分隔扇板420两侧表面分别设有若干个出料孔a，实现Fe粉的向外飞出。
综上所述，通过重心球411随装置旋转对料环筒412内Fe粉具有推动作用，实现Fe粉的均匀输出，并在煽动结构42的作用下呈均匀等量的与固废掺杂混合，防止出现局部固废无掺杂Fe粉，从导致二噁英局部大量生成，避免生成的二噁英持续在高温下则会再分解呈有害物。
其具体实现原理如下：将需要处理的固废放置机械自动推料5上，并通电使其通过减量化装置4输送至热解室1内部，并在热解室供风器2的作用下将产生的气体输送至二燃室6内部，进行二次热解，而灰渣则通过清灰门3清出，固废在进过减量化装置4进入热解室1内部的过程中，在料环筒412内填充满Fe粉，旋转轴40在设备通电作用下做旋转运动，从而使得其外部的重心球411在其旋转作用下均朝同一方向下落，因胶囊圈410与料环筒412共用壁为弹性壁，故而其在重力作用下会撑开，从而扩大胶囊圈410的容积同时也缩小了料环筒412的容积，使得料环筒412内部的Fe粉在容积缩小的作用下，其处于极度泵实状态，故而Fe粉在受到挤压力时则通过单向出料阀413等量的输送至分隔扇板420内部，实现Fe粉的等量分布，避免造成Fe粉大量的浪费，而推杆422在胶囊圈410受到重心球411向下的重力时随其向下移动，并推动421向下移动，而当胶囊圈410受重力向下撑开的一面旋转至顶部时，其不再受到重力，从而对于推杆422不具有顶出力，故而推杆422拉动煽板421原路弹回，从而在分隔扇板420内部生产一股连续的来回气流，进而对其内部的Fe粉做均匀的向外输出，以此实现Fe粉与固废的均匀掺杂，固废在减量化装置4的旋转下呈均匀等量的穿过相邻的煽动结构42间的空隙，而此时固废同时与通过出料孔a输出的Fe粉进行均匀的接触，实现Fe粉与固废的均匀混合，利用Fe粉的均匀分布来抑制固废热解时产生的二噁英产生，避免对环境造成严重污染，同时也避免了二噁英在生产后因持续处于高温下再分解成其他有害气体。
本发明解决的问题是现有技术的该热解气化设备在热解塑料固废时，其需要车间员工进行分拣处理方可热解，该而塑料固废中存留有部分含氯化铁元素以及其他金属，氯化铁是引发二噁英生成的机理条件，塑料固废中的氯化铁没有清理就热解气化则会导致大量的二噁英产生，而其产生的二噁英在持续高温下还会再分解产生其余有害物，在通过催化剂抑制时，因其为直接投入，热解气化设备内的最低部塑料固废不跟催化剂直接接触，其反应时间较长或部分没有发生反应，从而形成部分固废直接生成二噁英，二噁英对人体具有严重性的伤害，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过重心球在减量化装置旋转的过程中，通过对料环筒内气流的挤压将其内部的Fe粉推送至煽动结构内部，实现Fe粉可在重心球的旋转作用下均匀的输出，从而避免出现局部固废中Fe粉的掺杂不均匀，造成Fe粉的大量浪费，且部分固废无Fe粉的抑制，二噁英则肆意的生成，对环境造成重度污染，本发明利用分隔扇板的均匀等距设置，对即将进入热解室的固废进行旋转式的分搅，通过推杆随胶囊圈的活动推动着煽板来回运动，从而将其内部的Fe粉在气流的作用下均匀的向外扇出，而固废在分隔扇板的作用下呈等分量的进入从而与Fe粉均匀的混合，避免出现部分固废不掺杂Fe粉，导致二噁英呈局部大量生成，从而使得其在生成后继续处于高温下并再分解成其他的有害气体。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
