技术领域
本发明涉及铆钉机领域，尤其是涉及到一种基于分压推送原理的自动送垫片铆钉机。
背景技术
铆钉的种类有很多种，最常见的有半圆头铆钉、平锥头铆钉、扁平头铆钉、半空心铆钉等等，在服装以及箱包、布袋等行业当中，无论美工还是拼接都会需要用到铆钉，传统的铆钉机是通过二冲加工的，将布料冲如铆钉后再由人工添加垫片，虽然进行二次压合固定，使用起来费时费力，因此市面上的生产厂家研发了一种自动送垫片的铆钉机，用于解决人工放垫片的问题。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：
目前的铆钉机虽然配备了送垫片功能，但无法根据垫片来料的形变进行输送，容易出现双片出料、倾斜落料等情况，导致钉装的过程中无法与铆钉很好的匹配，造成了变形并报废，有待优化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于分压推送原理的自动送垫片铆钉机，以解决目前的铆钉机虽然配备了送垫片功能，但无法根据垫片来料的形变进行输送，容易出现双片出料、倾斜落料等情况，导致钉装的过程中无法与铆钉很好的匹配，造成了变形并报废，有待优化的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于分压推送原理的自动送垫片铆钉机，其结构包括垫片仓、压臂、机头、送片装置、推送机构、加工台、固定底座、立柱、皮带轮，立柱底部通过扣合方式与固定底座表面相连接，皮带轮通过嵌入方式安装于立柱右侧中部，立柱顶部设有机头，并为一体化结构，机头与皮带轮啮合连接，垫片仓底部通过嵌合方式安装于机头底部，送片装置上端与垫片仓底部套合连接，压臂中部与机头前端套合连接，加工台后端通过扣合方式安装于立柱表面上端，推送机构位于加工台顶部前端，压臂底部与推送机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，送片装置包括通料接口、增压机构、内置料槽、分压管、波动组件、梳料机构、弧形板，内置料槽垂直设于弧形板中部，并为一体化结构，弧形板顶端中部设有通料接口，通料接口与垫片仓底部贯穿连接，梳料机构设有两个以上，且均匀等距分布于内置料槽内部，弧形板顶部两端设有增压机构，增压机构底部分别设有分压管，分压管分别与波动组件末端贯穿连接，波动组件设有两个以上，且均匀等距分布于弧形板表面两端，且相互垂直。
作为本技术方案的进一步优化，增压机构包括增压挡块、外置导轨、内置气囊，内置气囊底部与外置导轨内部下端扣合连接，外置导轨上端与增压挡块活动扣合，增压挡块底部与内置气囊顶部贯穿连接。
作为本技术方案的进一步优化，波动组件包括牵引块、气动推板、气动导轨，气动导轨内部与气动推板两侧活动扣合，牵引块设于气动推板表面，并为一体化结构，气动导轨左端与分压管内部相连通。
作为本技术方案的进一步优化，梳料机构包括万向杆、弧形包座、内嵌球头、波动贴轮，波动贴轮中部与万向杆左端套合连接，万向杆右端设有内嵌球头，并为一体化结构，弧形包座与内嵌球头套合连接，波动贴轮侧面与牵引块上表面贴合连接，弧形包座与内置料槽扣合连接。
作为本技术方案的进一步优化，推送机构包括外扩滑块、铆钉插销、内置斜块，外扩滑块设有两个，且底部分别设有内置斜块，并为一体化结构，铆钉插销活动设于加工台中部，内置斜块与铆钉插销底部贴合连接。
作为本技术方案的进一步优化，增压挡块底部设有弹性元件，能够在释放压力时进行自动上升复位。
作为本技术方案的进一步优化，牵引块上表面为波浪形设计，在与波动贴轮侧面配合时能够带动其上下起伏，使万向杆能够对垫片实现梳理控制。
作为本技术方案的进一步优化，铆钉插销底部设有滚珠，用于与内置斜块表面贴合，有效增加了滑动性。
有益效果
本发明一种基于分压推送原理的自动送垫片铆钉机，垫片仓用于进行垫片储存，而后通过送片装置将其内部的垫片进行输送，以便于在压臂与推送机构进行钉装时能够自动送出垫片，内置料槽用于引导垫片向底部均匀输送，当压臂下压时带动增压机构对分压管进行增压，而后多个波动组件被气动推出并带动梳料机构对垫片进行梳理控制，增压挡块底部的内置气囊受到压力后进行气体产生，并导入分压管内，此时气动导轨推动气动推板顶出，牵引块借助自身波浪形设计与梳料机构贴合控制，气动导轨内部设有拉力弹簧，能够在释放气压时带动气动推板与牵引块自动复位，万向杆一端由内嵌球头连接在弧形包座内，波动贴轮用于与牵引块顶部贴合滚动，使万向杆能够在内置料槽内进行扰动，使上层的垫片得到梳理，防止堵塞造成出料不均的情况，外扩滑块顶部为斜面设计，与压臂底部接触后向外扩散，而后底部的内置斜块与铆钉插销底部形成了抬升，让铆钉插销与垫片起到了相互迎合的效果，避免垫片脱位。
基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：
内置料槽用于引导垫片向底部均匀输送，当压臂下压时带动增压机构对分压管进行增压，而后多个波动组件被气动推出并带动梳料机构对垫片进行梳理控制，避免垫片出现堵塞的情况，且对于体型偏差的垫片起到了很好的分离控制，推送机构在接触压臂后控制铆钉插销进行上升移动，从而能够在钉装之前与垫片完成事先的配套，对于铆钉的质量起到了很有效的保障，降低了失误率，提高生产良率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于分压推送原理的自动送垫片铆钉机的结构示意图。
图2为本发明一种基于分压推送原理的自动送垫片铆钉机的送片装置内部结构示意图。
图3为本发明一种基于分压推送原理的自动送垫片铆钉机的增压机构内部结构侧视图。
图4为本发明一种基于分压推送原理的自动送垫片铆钉机的波动组件结构示意图。
图5为本发明一种基于分压推送原理的自动送垫片铆钉机的梳料机构结构示意图。
图6为本发明一种基于分压推送原理的自动送垫片铆钉机的推送机构内部结构前视图。
附图中标号说明：垫片仓-k01、压臂-k02、机头-k03、送片装置-k04、推送机构-k05、加工台-k06、固定底座-k07、立柱-k08、皮带轮-k09、通料接口-k04a、增压机构-k04b、内置料槽-k04c、分压管-k04d、波动组件-k04e、梳料机构-k04f、弧形板-k04g、增压挡块-b01、外置导轨-b02、内置气囊-b03、牵引块-e01、气动推板-e02、气动导轨-e03、万向杆-f01、弧形包座-f02、内嵌球头-f03、波动贴轮-f04、外扩滑块-k051、铆钉插销-k052、内置斜块-k053。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种基于分压推送原理的自动送垫片铆钉机，其结构包括垫片仓k01、压臂k02、机头k03、送片装置k04、推送机构k05、加工台k06、固定底座k07、立柱k08、皮带轮k09，所述立柱k08底部通过扣合方式与固定底座k07表面相连接，所述皮带轮k09通过嵌入方式安装于立柱k08右侧中部，所述立柱k08顶部设有机头k03，并为一体化结构，所述机头k03与皮带轮k09啮合连接，所述垫片仓k01底部通过嵌合方式安装于机头k03底部，所述送片装置k04上端与垫片仓k01底部套合连接，所述压臂k02中部与机头k03前端套合连接，所述加工台k06后端通过扣合方式安装于立柱k08表面上端，所述推送机构k05位于加工台k06顶部前端，所述压臂k02底部与推送机构k05相连接，垫片仓k01用于进行垫片储存，而后通过送片装置k04将其内部的垫片进行输送，以便于在压臂k02与推送机构k05进行钉装时能够自动送出垫片。
所述送片装置k04包括通料接口k04a、增压机构k04b、内置料槽k04c、分压管k04d、波动组件k04e、梳料机构k04f、弧形板k04g，所述内置料槽k04c垂直设于弧形板k04g中部，并为一体化结构，所述弧形板k04g顶端中部设有通料接口k04a，所述通料接口k04a与垫片仓k01底部贯穿连接，所述梳料机构k04f设有两个以上，且均匀等距分布于内置料槽k04c内部，所述弧形板k04g顶部两端设有增压机构k04b，所述增压机构k04b底部分别设有分压管k04d，所述分压管k04d分别与波动组件k04e末端贯穿连接，所述波动组件k04e设有两个以上，且均匀等距分布于弧形板k04g表面两端，且相互垂直，内置料槽k04c用于引导垫片向底部均匀输送，当压臂k02下压时带动增压机构k04b对分压管k04d进行增压，而后多个波动组件k04e被气动推出并带动梳料机构k04f对垫片进行梳理控制。
所述增压机构k04b包括增压挡块b01、外置导轨b02、内置气囊b03，所述内置气囊b03底部与外置导轨b02内部下端扣合连接，所述外置导轨b02上端与增压挡块b01活动扣合，所述增压挡块b01底部与内置气囊b03顶部贯穿连接，增压挡块b01底部的内置气囊b03受到压力后进行气体产生，并导入分压管k04d内。
所述波动组件k04e包括牵引块e01、气动推板e02、气动导轨e03，所述气动导轨e03内部与气动推板e02两侧活动扣合，所述牵引块e01设于气动推板e02表面，并为一体化结构，所述气动导轨e03左端与分压管k04d内部相连通，此时气动导轨e03推动气动推板e02顶出，牵引块e01借助自身波浪形设计与梳料机构k04f贴合控制，气动导轨e03内部设有拉力弹簧，能够在释放气压时带动气动推板e02与牵引块e01自动复位。
所述梳料机构k04f包括万向杆f01、弧形包座f02、内嵌球头f03、波动贴轮f04，所述波动贴轮f04中部与万向杆f01左端套合连接，所述万向杆f01右端设有内嵌球头f03，并为一体化结构，所述弧形包座f02与内嵌球头f03套合连接，所述波动贴轮f04侧面与牵引块e01上表面贴合连接，所述弧形包座f02与内置料槽k04c扣合连接，万向杆f01一端由内嵌球头f03连接在弧形包座f02内，波动贴轮f04用于与牵引块e01顶部贴合滚动，使万向杆f01能够在内置料槽k04c内进行扰动，使上层的垫片得到梳理，防止堵塞造成出料不均的情况。
所述推送机构k05包括外扩滑块k051、铆钉插销k052、内置斜块k053，所述外扩滑块k051设有两个，且底部分别设有内置斜块k053，并为一体化结构，所述铆钉插销k052活动设于加工台k06中部，所述内置斜块k053与铆钉插销k052底部贴合连接，外扩滑块k051顶部为斜面设计，与压臂k02底部接触后向外扩散，而后底部的内置斜块k053与铆钉插销k052底部形成了抬升，让铆钉插销k052与垫片起到了相互迎合的效果，避免垫片脱位。
所述增压挡块b01底部设有弹性元件，能够在释放压力时进行自动上升复位。
所述牵引块e01上表面为波浪形设计，在与波动贴轮f04侧面配合时能够带动其上下起伏，使万向杆f01能够对垫片实现梳理控制。
所述铆钉插销k052底部设有滚珠，用于与内置斜块k053表面贴合，有效增加了滑动性。
本发明的原理：垫片仓k01用于进行垫片储存，而后通过送片装置k04将其内部的垫片进行输送，以便于在压臂k02与推送机构k05进行钉装时能够自动送出垫片，内置料槽k04c用于引导垫片向底部均匀输送，当压臂k02下压时带动增压机构k04b对分压管k04d进行增压，而后多个波动组件k04e被气动推出并带动梳料机构k04f对垫片进行梳理控制，增压挡块b01底部的内置气囊b03受到压力后进行气体产生，并导入分压管k04d内，此时气动导轨e03推动气动推板e02顶出，牵引块e01借助自身波浪形设计与梳料机构k04f贴合控制，气动导轨e03内部设有拉力弹簧，能够在释放气压时带动气动推板e02与牵引块e01自动复位，万向杆f01一端由内嵌球头f03连接在弧形包座f02内，波动贴轮f04用于与牵引块e01顶部贴合滚动，使万向杆f01能够在内置料槽k04c内进行扰动，使上层的垫片得到梳理，防止堵塞造成出料不均的情况，外扩滑块k051顶部为斜面设计，与压臂k02底部接触后向外扩散，而后底部的内置斜块k053与铆钉插销k052底部形成了抬升，让铆钉插销k052与垫片起到了相互迎合的效果，避免垫片脱位。
本发明解决的问题是目前的铆钉机虽然配备了送垫片功能，但无法根据垫片来料的形变进行输送，容易出现双片出料、倾斜落料等情况，导致钉装的过程中无法与铆钉很好的匹配，造成了变形并报废，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，内置料槽k04c用于引导垫片向底部均匀输送，当压臂k02下压时带动增压机构k04b对分压管k04d进行增压，而后多个波动组件k04e被气动推出并带动梳料机构k04f对垫片进行梳理控制，避免垫片出现堵塞的情况，且对于体型偏差的垫片起到了很好的分离控制，推送机构k05在接触压臂k02后控制铆钉插销k052进行上升移动，从而能够在钉装之前与垫片完成事先的配套，对于铆钉的质量起到了很有效的保障，降低了失误率，提高生产良率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
