技术领域
本发明涉及缩口机领域，尤其是涉及到一种圆管旋压缩口机。
背景技术
传统的圆管缩口机在工作时，是通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。而该技术在工作时，需要人工经常对工作件进行打油润滑，提高了劳动成本，还可能对人工工作时造成一定的危险性，并且材料在高速旋转摩擦时，需要对其进行降温，否则材料自身过热而导致质量变差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种圆管旋压缩口机，其结构包括旋压缩口机、尾座、支撑滑轮架、主轴变速器、旋轮架、驱动导轨座，所述的旋压缩口机顶端左侧上设有尾座，所述的旋压缩口机和尾座滑动配合，所述的旋压缩口机顶端右侧上安装有主轴变速器，所述的旋压缩口机顶端中间位置上设有驱动导轨座，所述的旋压缩口机和驱动导轨座采用间隙配合，所述的驱动导轨座表面上设有旋轮架，所述的驱动导轨座和旋轮架相连接；
所述的主轴变速器由机体、顶出主轴、传动皮带、旋转电机、润滑喷洒座体组成，所述的机体内部底端安装有旋转电机，所述的旋转电机正上方设有顶出主轴，所述的旋转电机和顶出主轴通过传动皮带传动连接，所述的机体左端上设有润滑喷洒座体，所述的机体和润滑喷洒座体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的润滑喷洒座体包括进气孔、散热机构、注射机构、润滑蓄液盒、导风斗，所述的润滑喷洒座体顶端上设有进气孔，所述的润滑喷洒座体内部左壁上安装有散热机构，所述的润滑喷洒座体内部设有注射机构，所述的润滑喷洒座体和注射机构相连接，所述的注射机构右侧上设有润滑蓄液盒，所述的注射机构和润滑蓄液盒相连通，所述的散热机构和注射机构传动连接，所述的润滑喷洒座体表面上设有导风斗，所述的润滑喷洒座体和导风斗榫连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的散热机构由伺服电机、齿轮盘、齿轮轴、风扇、联动齿轮、导线柱、拉线、导线轮组成，所述的伺服电机上设有齿轮盘，所述的伺服电机和齿轮盘通过电机轴相连接，所述的齿轮盘上设有齿轮轴，所述的齿轮盘和齿轮轴相啮合，所述的齿轮轴一端安装有风扇，所述的齿轮轴表面上设有联动齿轮，所述的齿轮轴和联动齿轮传动连接，所述的联动齿轮表面上设有导线柱，所述的联动齿轮和导线柱固定连接，所述的导线柱上方设有导线轮，所述的导线柱和导线轮通过拉线相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的风扇包括扇叶、L型导液管，所述的风扇表面上等距分布设有五个扇叶，所述的风扇和扇叶活动连接，所述的扇叶表面上设有L型导液管，所述的扇叶和L型导液管为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的注射机构由引流注射腔、弹簧、滑杆、固定柱、进液孔组成，所述的引流注射腔内部底端设有弹簧，所述的引流注射腔和弹簧底端相连接，所述的弹簧首端上安装有滑杆，所述的滑杆与引流注射腔滑动配合，所述的滑杆表面上设有固定柱，所述的滑杆和固定柱固定连接，所述的引流注射腔表面上设有进液孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述的滑杆顶端设有密封胶板，所述的滑杆和密封胶板胶连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的固定柱和导线柱通过拉线相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的风扇与导风斗处于同一水平面上，便于将润滑油进行引导出去。
作为本技术方案的进一步优化，所述的引流注射腔与润滑蓄液盒通过进液孔相连通。
作为本技术方案的进一步优化，所述的密封胶板采用橡胶材质制作，用于防止气体外泄。
有益效果
本发明一种圆管旋压缩口机，利用伺服电机通过电机轴带动齿轮盘旋转，齿轮盘带动齿轮轴旋转，齿轮轴将动能传递给风扇，让其将动能转换成风能，齿轮轴通过联动齿轮带动导线柱旋转，而导线柱利用拉线拉动固定柱上下滑动，拉线通过导线轮降低与引流注射腔的摩擦阻力，避免断线，固定柱受到拉扯后，带动滑杆在引流注射腔内滑动，滑杆利用密封胶板控制引流注射腔内的气压，使得润滑蓄液盒内的润滑油受到吸力从进液孔进入引流注射腔，利用密封胶板再将润滑油推出引流注射腔内，进入散热机构上，通过扇叶配合L型导液管将润滑油引导到导风斗上，让导风斗对准工件表面上进行润滑，并且降温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：旋轮架与主轴变速器在对工件进行旋压缩口时，利用散热机构对其进行散热降温，避免材料自身过热而导致质量变差，通过注射机构将润滑蓄液盒内的润滑油导入风扇上，利用风扇上的风能将其通过导风斗引导到工作表面上，降低材料与旋轮架之间的摩擦阻力，也减少了对设备的摩擦损耗。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种圆管旋压缩口机的结构示意图。
图2为本发明主轴变速器的正视剖面结构示意图。
图3为本发明润滑喷洒座体的结构示意图。
图4为本发明主轴变速器的侧视剖面结构示意图。
图5为本发明2中A的放大图。
图6为本发明扇叶的结构示意图。
图中：旋压缩口机-1、尾座-2、支撑滑轮架-3、主轴变速器-4、旋轮架-5、驱动导轨座-6、机体-4a、顶出主轴-4b、传动皮带-4c、旋转电机-4d、润滑喷洒座体-4e、进气孔-4e1、散热机构-4e2、注射机构-4e3、润滑蓄液盒-4e4、导风斗-4e5、伺服电机-4e21、齿轮盘-4e22、齿轮轴-4e23、风扇-4e24、联动齿轮-4e25、导线柱-4e26、拉线-4e27、导线轮-4e28、扇叶-f1、L型导液管-f2、引流注射腔-4e31、弹簧-4e32、滑杆-4e33、固定柱-4e34、进液孔-4e35、密封胶板-e1。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种圆管旋压缩口机，其结构包括旋压缩口机1、尾座2、支撑滑轮架3、主轴变速器4、旋轮架5、驱动导轨座6，所述的旋压缩口机1顶端左侧上设有尾座2，所述的旋压缩口机1和尾座2滑动配合，所述的旋压缩口机1顶端右侧上安装有主轴变速器4，所述的旋压缩口机1顶端中间位置上设有驱动导轨座6，所述的旋压缩口机1和驱动导轨座6采用间隙配合，所述的驱动导轨座6表面上设有旋轮架5，所述的驱动导轨座6和旋轮架5相连接，所述的主轴变速器4由机体4a、顶出主轴4b、传动皮带4c、旋转电机4d、润滑喷洒座体4e组成，所述的机体4a内部底端安装有旋转电机4d，所述的旋转电机4d正上方设有顶出主轴4b，所述的旋转电机4d和顶出主轴4b通过传动皮带4c传动连接，所述的机体4a左端上设有润滑喷洒座体4e，所述的机体4a和润滑喷洒座体4e相连接。
所述的润滑喷洒座体4e包括进气孔4e1、散热机构4e2、注射机构4e3、润滑蓄液盒4e4、导风斗4e5，所述的润滑喷洒座体4e顶端上设有进气孔4e1，所述的润滑喷洒座体4e内部左壁上安装有散热机构4e2，所述的润滑喷洒座体4e内部设有注射机构4e3，所述的润滑喷洒座体4e和注射机构4e3相连接，所述的注射机构4e3右侧上设有润滑蓄液盒4e4，所述的注射机构4e3和润滑蓄液盒4e4相连通，所述的散热机构4e2和注射机构4e3传动连接，所述的润滑喷洒座体4e表面上设有导风斗4e5，所述的润滑喷洒座体4e和导风斗4e5榫连接。
上述的导风斗4e5是用于将散热机构4e2产生的风能进行导向工作。
所述的散热机构4e2由伺服电机4e21、齿轮盘4e22、齿轮轴4e23、风扇4e24、联动齿轮4e25、导线柱4e26、拉线4e27、导线轮4e28组成，所述的伺服电机4e21上设有齿轮盘4e22，所述的伺服电机4e21和齿轮盘4e22通过电机轴相连接，所述的齿轮盘4e22上设有齿轮轴4e23，所述的齿轮盘4e22和齿轮轴4e23相啮合，所述的齿轮轴4e23一端安装有风扇4e24，所述的齿轮轴4e23表面上设有联动齿轮4e25，所述的齿轮轴4e23和联动齿轮4e25传动连接，所述的联动齿轮4e25表面上设有导线柱4e26，所述的联动齿轮4e25和导线柱4e26固定连接，所述的导线柱4e26上方设有导线轮4e28，所述的导线柱4e26和导线轮4e28通过拉线4e27相配合。
上述的导线轮4e28是用于减小拉线4e27的摩擦阻力。
所述的风扇4e24包括扇叶f1、L型导液管f2，所述的风扇4e24表面上等距分布设有五个扇叶f1，所述的风扇4e24和扇叶f1活动连接，所述的扇叶f1表面上设有L型导液管f2，所述的扇叶f1和L型导液管f2为一体化结构。
上述的L型导液管f2是用于将润滑油收纳，再通过旋转甩力甩出，提高润滑油的引导工作。
所述的注射机构4e3由引流注射腔4e31、弹簧4e32、滑杆4e33、固定柱4e34、进液孔4e35组成，所述的引流注射腔4e31内部底端设有弹簧4e32，所述的引流注射腔4e31和弹簧4e32底端相连接，所述的弹簧4e32首端上安装有滑杆4e33，所述的滑杆4e33与引流注射腔4e31滑动配合，所述的滑杆4e33表面上设有固定柱4e34，所述的滑杆4e33和固定柱4e34固定连接，所述的引流注射腔4e31表面上设有进液孔4e35。
上述的弹簧4e32是用于将滑杆4e33回拉工作。
所述的滑杆4e33顶端设有密封胶板e1，所述的滑杆4e33和密封胶板e1胶连接。
上述的密封胶板e1是用于控制引流注射腔4e31内的气压。
所述的固定柱4e34和导线柱4e26通过拉线4e27相连接，所述的风扇4e24与导风斗4e5处于同一水平面上，便于将润滑油进行引导出去，所述的引流注射腔4e31与润滑蓄液盒4e4通过进液孔4e35相连通，所述的密封胶板e1采用橡胶材质制作，用于防止气体外泄。
本发明的原理：利用伺服电机4e21通过电机轴带动齿轮盘4e22旋转，齿轮盘4e22带动齿轮轴4e23旋转，齿轮轴4e23将动能传递给风扇4e24，让其将动能转换成风能，齿轮轴4e23通过联动齿轮4e25带动导线柱4e26旋转，而导线柱4e26利用拉线4e27拉动固定柱4e34上下滑动，拉线4e27通过导线轮4e28降低与引流注射腔4e31的摩擦阻力，避免断线，固定柱4e34受到拉扯后，带动滑杆4e33在引流注射腔4e31内滑动，滑杆4e33利用密封胶板e1控制引流注射腔4e31内的气压，使得润滑蓄液盒4e4内的润滑油受到吸力从进液孔4e35进入引流注射腔4e31，利用密封胶板e1再将润滑油推出引流注射腔4e31内，进入散热机构4e2上，通过扇叶f1配合L型导液管f2将润滑油引导到导风斗4e5上，让导风斗4e5对准工件表面上进行润滑，并且降温。
本发明解决问题的方法是：旋轮架5与主轴变速器4在对工件进行旋压缩口时，利用散热机构4e2对其进行散热降温，避免材料自身过热而导致质量变差，通过注射机构4e3将润滑蓄液盒4e4内的润滑油导入风扇4e24上，利用风扇4e24上的风能将其通过导风斗4e5引导到工作表面上，降低材料与旋轮架5之间的摩擦阻力，也减少了对设备的摩擦损耗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
