技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体地说是一种陶瓷粉末激光闪烧成型机。
背景技术
陶瓷粉末涂抹在瓷器外部不仅可以提高瓷器的强度，还可以使瓷器更加美观，倘若颗粒较大的陶瓷粉末喷涂于瓷器表面，会严重影响瓷器的光洁度，故陶瓷粉末颗粒大小对瓷器的质量具有一定的影响。
如中国专利授权申请号：CN201720948195.1的一种功能陶瓷粉末激光烧结快速成型机，包括激光烧结器与控制面板，所述激光烧结器一侧设置瓷器,所述瓷器底部设置旋转底盘，所述旋转底盘一侧设置搅拌箱，所述搅拌箱上方设置吸管，所述搅拌箱上方设置入液口，所述搅拌箱一侧设置喷嘴，所述吸管一端设置盛粉箱，所述盛粉箱上方设置铺粉筛，该激光烧结快速成型机通过铺粉筛可以将颗粒较大的陶瓷粉末筛选出来，防止设备将颗粒较大的陶瓷粉末涂在瓷器表面，严重影响瓷器的光洁度。
本发明人发现，上述激光烧结快速成型机具有以下缺陷待以改进：
该激光烧结快速成型机只是单纯的利用铺粉筛将细小陶瓷粉末与较大陶瓷粉末进行筛分，较大陶瓷粉末被筛选出后不能及时被利用而闲置，则在烧结过程中需要较多的陶瓷粉末，且筛分后为了使较大陶瓷粉末陶瓷粉末不浪费，需要另外进行粉碎碾压成细小陶瓷粉末，操作颇为繁琐。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷粉末激光闪烧成型机。
本发明采用如下技术方案来实现：一种陶瓷粉末激光闪烧成型机，其结构包括搅拌箱、盛粉箱、离心筛分斗、除铁装置、输送管、进液管、激光烧结机机体，所述激光烧结机机体一侧顶部安装有除铁装置，所述除铁装置连通于离心筛分斗，所述离心筛分斗内置于激光烧结机机体且与盛粉箱联通，所述盛粉箱一侧底部通过输送管与搅拌箱连接，所述搅拌箱还联通有进液管；
所述离心筛分斗包括有出粉斗、节能电机、主动齿轮、均布器、筛粉机构，所述出粉斗内滑动连接有筛粉机构，所述筛粉机构上方连接有均布器，所述均布器与主动齿轮相配合，所述主动齿轮安装在节能电机的输出轴上，所述出粉斗与激光烧结机机体固定连接。
作为优化，所述均布器包括有从动齿轮、导向环、圆环、圆锥体、出粉罩，所述圆环上套置有与之采用过度配合的从动齿轮，所述圆环的顶面固定有与之为一体化结构的导向环，所述圆环中心设置有与之为同心圆结构的圆锥体，所述圆锥体的外壁与圆环的内壁之间通过出粉罩连接。
作为优化，所述出粉罩呈圆阵布设有十个，出粉罩与出粉罩之间为无缝连接，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述导向环与激光烧结机机体的内顶面滑动连接，所述出粉罩连接于筛粉机构。
作为优化，所述出粉罩包括有出粉口、罩体、进粉口，所述罩体上设进粉口，下开出粉口，所述出粉口与进粉口相通，所述罩体的内端面为光滑设置，所述出粉口与筛粉机构相通，所述罩体与筛粉机构连接。
作为优化，所述筛粉机构包括有筛粉管、内圆盘、外联环，所述内圆盘的外壁十等分位上均固定有筛粉管，所述筛粉管远离内圆盘的一面与外联环的内壁固定连接，所述外联环的凹槽与出粉斗滑动连接，所述筛粉管与罩体相连接。
作为优化，所述筛粉管包括有进粉孔、中空管体、长条开口、细丝网、圆形网，所述中空管体的顶部开设有进粉孔，底部固定有圆形网，所述中空管体的外侧纵向沿轴上开设有长条开口，所述长条开口设置有与中空管体固定连接的细丝网，所述中空管体的顶部连接于罩体，所述进粉孔与出粉口相连通。
作为优化，所述中空管体呈钝角折线状结构设置且折角处的内连内圆盘，外接外联环。
作为优化，所述进粉孔与出粉口为同心圆结构设置且进粉孔的直径大于出粉口的直径。
有益效果
驱动节能电机运作，使得节能电机带动主动齿轮旋转，从而使得从动齿轮发生联动，从而通过均布器使得筛粉机构旋转，筛粉机构的设置在于将陶瓷粉末一分为十进行筛分出粉，出粉效率高，出粉时间短，效果好，使得陶瓷粉末得以较大化利用，防止陶瓷粉末的浪费，利于离心力将陶瓷粉末分散呈细小粉末甩出，陶瓷粉末经除铁装置除铁后进入圆环，圆锥体的设置在于陶瓷粉末能够顺着圆锥体的外表面而滑落于出粉罩，避免陶瓷粉末残留在圆锥体上，避免陶瓷粉末的浪费，出粉罩为上宽下窄结构设置能够有效防止陶瓷粉末残留于出粉罩上，使得陶瓷粉末能够从出粉口掉落于进粉口，进粉孔与出粉口为同心圆结构设置且进粉孔的直径大于出粉口的直径，使得从出粉口掉落的陶瓷粉末能够完全进入进粉孔，防止陶瓷粉末泄漏,从而进入中空管体内，中空管体呈钝角折线状结构设置，使得陶瓷粉末得以顺势滑落，细小的陶瓷粉末能够经细丝网、圆形网被甩出，细丝网、圆形网的设置不仅能够快速将细小陶瓷粉末筛分出，同时基于离心力，陶瓷粉末对细丝网、圆形网产生碰撞，使得细丝网、圆形网上锋利的细丝对较大的陶瓷粉末进行切割分散，直至细小的陶瓷粉末得以穿过细丝网、圆形网上的小孔，被甩落于出粉斗内，经出粉斗落于盛粉箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过出粉斗、节能电机、主动齿轮、均布器、筛粉机构、的结合设置，基于离心力，不仅能将细小陶瓷粉末快速筛分甩出，还能通过细丝网、圆形网上锋利的细丝对较大的陶瓷粉末进行切割分散成细小陶瓷粉末，无须另外对较大陶瓷粉末进行粉碎等处理，操作简便，效率高，能够大大提高瓷器的光洁度，能够得到高质量的瓷器。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种陶瓷粉末激光闪烧成型机的结构示意图。
图2为本发明的离心筛分斗的俯视结构示意图。
图3为本发明的均布器的俯视结构示意图。
图4为本发明的圆锥体的立体结构示意图。
图5为本发明的出粉罩的立体结构示意图。
图6为本发明的筛粉机构的立体结构示意图。
图7为本发明的筛粉管与内圆盘结合的立体结构示意图。
图8为本发明的圆形网的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
搅拌箱-1、盛粉箱-2、离心筛分斗-3、除铁装置-4、输送管-5、进液管-6、激光烧结机机体-7、出粉斗-K1、节能电机-K2、主动齿轮-K3、均布器-K4、筛粉机构-K5、从动齿轮-K40、导向环-K41、圆环-K42、圆锥体-K43、出粉罩-K44、出粉口-K440、罩体-K441、进粉口-K442、筛粉管-K51、内圆盘-K52、外联环-K53、进粉孔-K510、中空管体-K511、长条开口-K512、细丝网-K513、圆形网-K514。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-8，本发明提供一种陶瓷粉末激光闪烧成型机技术方案：其结构包括搅拌箱1、盛粉箱2、离心筛分斗3、除铁装置4、输送管5、进液管6、激光烧结机机体7，所述激光烧结机机体7一侧顶部安装有除铁装置4，所述除铁装置4连通于离心筛分斗3，所述离心筛分斗3内置于激光烧结机机体7且与盛粉箱2联通，所述盛粉箱2一侧底部通过输送管5与搅拌箱1连接，所述搅拌箱1还联通有进液管6，所述除铁装置4的设置在于去除陶瓷粉末中含铁杂质，使得陶瓷的品质能够得到较高的保证；
所述离心筛分斗3包括有出粉斗K1、节能电机K2、主动齿轮K3、均布器K4、筛粉机构K5，所述出粉斗K1内滑动连接有筛粉机构K5，所述筛粉机构K5上方连接有均布器K4，所述均布器K4与主动齿轮K3相配合，所述主动齿轮K3安装在节能电机K2的输出轴上，所述出粉斗K1与激光烧结机机体7固定连接。
所述均布器K4包括有从动齿轮K40、导向环K41、圆环K42、圆锥体K43、出粉罩K44，所述圆环K42上套置有与之采用过度配合的从动齿轮K40，所述圆环K42的顶面固定有与之为一体化结构的导向环K41，所述圆环K42中心设置有与之为同心圆结构的圆锥体K43，所述圆锥体K43的外壁与圆环K42的内壁之间通过出粉罩K44连接，所述圆锥体K43的设置在于陶瓷粉末能够完全滑落于出粉罩K44，避免陶瓷粉末残留在圆锥体K43上，避免陶瓷粉末的浪费。
所述出粉罩K44呈圆阵布设有十个，出粉罩K44与出粉罩K44之间为无缝连接，所述从动齿轮K40与主动齿轮K3相啮合，所述导向环K41与激光烧结机机体7的内顶面滑动连接，所述出粉罩K44连接于筛粉机构K5。
所述出粉罩K44包括有出粉口K440、罩体K441、进粉口K442，所述罩体K441上设进粉口K442，下开出粉口K440，所述出粉口K440与进粉口K442相通，所述罩体K441的内端面为光滑设置，所述出粉口K440与筛粉机构K5相通，所述罩体K441与筛粉机构K5连接，所述出粉罩K44的设置能够有效防止陶瓷粉末残留于出粉罩K44上，使得陶瓷粉末能够滑落于相对应的筛粉管K51内。
所述筛粉机构K5包括有筛粉管K51、内圆盘K52、外联环K53，所述内圆盘K52的外壁十等分位上均固定有筛粉管K51，所述筛粉管K51远离内圆盘K52的一面与外联环K53的内壁固定连接，所述外联环K53的凹槽与出粉斗K1滑动连接，所述筛粉管K51与罩体K441相连接，所述筛粉机构K5的设置在于将陶瓷粉末一分为十进行筛分出粉，出粉效率高，出粉时间短，效果好，使得陶瓷粉末得以较大化利用，防止陶瓷粉末的浪费。
所述筛粉管K51包括有进粉孔K510、中空管体K511、长条开口K512、细丝网K513、圆形网K514，所述中空管体K511的顶部开设有进粉孔K510，底部固定有圆形网K514，所述中空管体K511的外侧纵向沿轴上开设有长条开口K512，所述长条开口K512设置有与中空管体K511固定连接的细丝网K513，所述中空管体K511的顶部连接于罩体K441，所述进粉孔K510与出粉口K440相连通，所述细丝网K513、圆形网K514的设置不仅能够快速将细小陶瓷粉末筛分出，同时基于离心力，陶瓷粉末对细丝网K513、圆形网K514产生碰撞，使得细丝网K513、圆形网K514上锋利的细丝对较大的陶瓷粉末进行切割分散，直至细小的陶瓷粉末得以穿过细丝网K513、圆形网K514上的小孔。
所述中空管体K511呈钝角折线状结构设置，使得陶瓷粉末得以顺势滑落，折角处的内连内圆盘K52，外接外联环K53，有助于提高中空管体K511旋转的稳固性，有利于陶瓷粉末的快速筛选。
所述进粉孔K510与出粉口K440为同心圆结构设置且进粉孔K510的直径大于出粉口K440的直径，使得从出粉口K440掉落的陶瓷粉末能够完全进入进粉孔K510，防止陶瓷粉末泄漏。
本发明的工作原理：驱动节能电机K2运作，使得节能电机K2带动主动齿轮K3旋转，从而使得从动齿轮K40发生联动，从而通过均布器使得筛粉机构旋转，利于离心力将陶瓷粉末分散呈细小粉末甩出，陶瓷粉末经除铁装置4除铁后进入圆环K42，圆锥体K43的设置在于陶瓷粉末能够顺着圆锥体K43的外表面而滑落于出粉罩K44，避免陶瓷粉末残留在圆锥体K43上，避免陶瓷粉末的浪费，出粉罩K44为上宽下窄结构设置能够有效防止陶瓷粉末残留于出粉罩K44上，使得陶瓷粉末能够从出粉口K440掉落于进粉口K442，进粉孔K510与出粉口K440为同心圆结构设置且进粉孔K510的直径大于出粉口K440的直径，使得从出粉口K440掉落的陶瓷粉末能够完全进入进粉孔K510，防止陶瓷粉末泄漏,从而进入中空管体K511内，中空管体K511呈钝角折线状结构设置，使得陶瓷粉末得以顺势滑落，细小的陶瓷粉末能够经细丝网K513、圆形网K514被甩出，细丝网K513、圆形网K514的设置不仅能够快速将细小陶瓷粉末筛分出，同时基于离心力，陶瓷粉末对细丝网K513、圆形网K514产生碰撞，使得细丝网K513、圆形网K514上锋利的细丝对较大的陶瓷粉末进行切割分散，直至细小的陶瓷粉末得以穿过细丝网K513、圆形网K514上的小孔，被甩落于出粉斗K1内，经出粉斗K1落于盛粉箱2。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过出粉斗、节能电机、主动齿轮、均布器、筛粉机构、的结合设置，基于离心力，不仅能将细小陶瓷粉末快速筛分甩出，还能通过细丝网、圆形网上锋利的细丝对较大的陶瓷粉末进行切割分散成细小陶瓷粉末，无须另外对较大陶瓷粉末进行粉碎等处理，操作简便，效率高，能够大大提高瓷器的光洁度，能够得到高质量的瓷器。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
