技术领域
本发明属于缩口机领域，更具体地说，尤其是涉及到一种夹板式公头外壳头部防压迫开裂缩口机。
背景技术
夹板式公头是由两端头合并压合于一起，让其形成一个围绕体，其整体内孔直径在处理前完全一致相同，需通过缩口机对其进行处理，让其所需的部分位置孔径有大小变化。
基于上述本发明人发现，现有的夹板式公头外壳头部缩口机主要存在以下几点不足，比如：
当夹板式公头在进行缩口时，对偏外层的公头受力缩口时，其弯曲的力让外层产生形变的同时较容易将内层崩开，从而造成夹板式公头开裂，便达不到所需的缩口效果。
因此需要提出一种夹板式公头外壳头部防压迫开裂缩口机。
发明内容
为了解决上述技术当夹板式公头在进行缩口时，对偏外层的公头受力缩口时，其弯曲的力让外层产生形变的同时较容易将内层崩开，从而造成夹板式公头开裂，便达不到所需的缩口效果的问题。
本发明一种夹板式公头外壳头部防压迫开裂缩口机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
其结构包括底控箱、顶托板、缩口箱、缩口压管、侧推架。
所述顶托板底端焊接于底控箱上表面，所述顶托板远离底控箱的一端与缩口箱相连接，所述缩口箱上表面贯穿有缩口压管，所述侧推架与缩口箱安装于同一水平面上。
所述缩口箱包括缩口道、缩口顶板、内控箱、顶头扣角，所述缩口道安装于缩口顶板之间，所述顶头扣角与缩口顶板相连接，所述缩口顶板远离顶头扣角的一端与内控箱相连接。
作为本发明的进一步改进，所述顶头扣角包括内固芯、缩展角、回弹钩、随扣贴条、外贴层、间托角，所述回弹钩嵌入于内固芯内部，所述内固芯外表面贴合有缩展角，所述随扣贴条与外贴层相连接，所述间托角安装于随扣贴条之间，所述随扣贴条设有七个且呈球体结构，所述间托角设有六个。
作为本发明的进一步改进，所述随扣贴条包括隔层、外抵弧、固头、托压层、芯椭压球、弧条，所述外抵弧嵌入于隔层内部，所述芯椭压球安装于弧条与托压层之间，所述固头嵌入于弧条内部，所述固头设有八个且两个为一组，所述芯椭压球呈椭圆形结构。
作为本发明的进一步改进，所述间托角包括内顶尖、叠层、兜隔、外弧条、三根芯，所述内顶尖贴合于兜隔外表面，所述兜隔远离内顶尖的一端与外弧条相连接，所述三根芯嵌入于兜隔内部，所述兜隔外表面贴合有叠层，所述叠层设有两个，所述外弧条为弧形结构。
作为本发明的进一步改进，所述回弹钩包括曲钩条、托块、扩角芯、外硬兜、延钩弧、凸卡扣，所述凸卡扣贴合于曲钩条外表面，所述曲钩条嵌入于托块内部，所述扩角芯与外硬兜相连接，所述延钩弧与曲钩条为一体化结构，所述凸卡扣呈半弧形结构，所述延钩弧为弧形结构。
作为本发明的进一步改进，所述外贴层包括形变层、内顶弧口、摆护角，所述摆护角贴合于内顶弧口外表面，所述内顶弧口嵌入于形变层内部，所述内顶弧口为半圆形结构，所述摆护角由橡胶材质所制成，具有一定的回弹性。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
当物件通过缩口道导入时，会顺着缩口顶板抵住顶头扣角，根据其往前推动的力，让其端头抵住外贴层，由最外侧的内顶弧口承受住外界的力，大面积承受住外界的力并且往内实施，将会卡入间托角与外贴层之间，外抵弧将会对外层的力进行均匀分布滑动，让外界的力能够更好的抵触到内部，在兜隔受力有所摆动时，将会对叠层进行挤压，让物件更好的卡在外贴层内部，对其进行双层固定缩口，让其整体对缩展角进行挤压，让物件顺利的移出，能够在夹板式公头在进行缩口压迫时，先将两层夹固住，在对其同时进行缩口，让其不会由于上层受力而开裂。
附图说明
图1为本发明一种夹板式公头外壳头部防压迫开裂缩口机的结构示意图。
图2为本发明一种缩口箱的右视内部结构示意图。
图3为本发明一种顶头扣角的正视内部结构示意图。
图4为本发明一种随扣贴条的正视内部结构示意图。
图5为本发明一种间托角的正视内部结构示意图。
图6为本发明一种回弹钩的正视内部结构示意图。
图7为本发明一种外贴层的正视内部结构示意图。
图中：底控箱-tt01、顶托板-tt02、缩口箱-tt03、缩口压管-tt04、侧推架-tt05、缩口道-aa1a、缩口顶板-aa2a、内控箱-aa3a、顶头扣角-aa4a、内固芯-qw11、缩展角-qw22、回弹钩-qw33、随扣贴条-qw44、外贴层-qw55、间托角-qw66、隔层-gg1、外抵弧-gg2、固头-gg3、托压层-gg4、芯椭压球-gg5、弧条-gg6、内顶尖-as01、叠层-as02、兜隔-as03、外弧条-as04、三根芯-as05、曲钩条-zx1、托块-zx2、扩角芯-zx3、外硬兜-zx4、延钩弧-zx5、凸卡扣-zx6、形变层-mm11、内顶弧口-mm22、摆护角-mm33。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种夹板式公头外壳头部防压迫开裂缩口机，其结构包括底控箱tt01、顶托板tt02、缩口箱tt03、缩口压管tt04、侧推架tt05。
所述顶托板tt02底端焊接于底控箱tt01上表面，所述顶托板tt02远离底控箱tt01的一端与缩口箱tt03相连接，所述缩口箱tt03上表面贯穿有缩口压管tt04，所述侧推架tt05与缩口箱tt03安装于同一水平面上。
所述缩口箱tt03包括缩口道aa1a、缩口顶板aa2a、内控箱aa3a、顶头扣角aa4a，所述缩口道aa1a安装于缩口顶板aa2a之间，所述顶头扣角aa4a与缩口顶板aa2a相连接，所述缩口顶板aa2a远离顶头扣角aa4a的一端与内控箱aa3a相连接。
其中，所述顶头扣角aa4a包括内固芯qw11、缩展角qw22、回弹钩qw33、随扣贴条qw44、外贴层qw55、间托角qw66，所述回弹钩qw33嵌入于内固芯qw11内部，所述内固芯qw11外表面贴合有缩展角qw22，所述随扣贴条qw44与外贴层qw55相连接，所述间托角qw66安装于随扣贴条qw44之间，所述随扣贴条qw44设有七个且呈球体结构，所述间托角qw66设有六个，所述内固芯qw11固定住大体的大致形态，缩展角qw22在衔接部位活动时对其起到限制范围的作用，并且让其在一定的范围里能够顺利的活动，回弹钩qw33根据外界所抵触的力进行实施反力，给予其回位的作用。
其中，所述随扣贴条qw44包括隔层gg1、外抵弧gg2、固头gg3、托压层gg4、芯椭压球gg5、弧条gg6，所述外抵弧gg2嵌入于隔层gg1内部，所述芯椭压球gg5安装于弧条gg6与托压层gg4之间，所述固头gg3嵌入于弧条gg6内部，所述固头gg3设有八个且两个为一组，所述芯椭压球gg5呈椭圆形结构，所述外抵弧gg2让外界的力能够更好的抵触到内部，芯椭压球gg5在内部对外层起到挤压反力的作用，固头gg3固定住大致的受力点，弧条gg6根据外界力的推动而产生所需的形变。
其中，所述间托角qw66包括内顶尖as01、叠层as02、兜隔as03、外弧条as04、三根芯as05，所述内顶尖as01贴合于兜隔as03外表面，所述兜隔as03远离内顶尖as01的一端与外弧条as04相连接，所述三根芯as05嵌入于兜隔as03内部，所述兜隔as03外表面贴合有叠层as02，所述叠层as02设有两个，所述外弧条as04为弧形结构，所述叠层as02根据衔接部位的活动范围起到托付与限制的作用，内顶尖as01固定住中端的位置，外弧条as04大范围的承受住外界所给予的力，三根芯as05根据外界的力能够均匀的往内施展分布。
其中，所述回弹钩qw33包括曲钩条zx1、托块zx2、扩角芯zx3、外硬兜zx4、延钩弧zx5、凸卡扣zx6，所述凸卡扣zx6贴合于曲钩条zx1外表面，所述曲钩条zx1嵌入于托块zx2内部，所述扩角芯zx3与外硬兜zx4相连接，所述延钩弧zx5与曲钩条zx1为一体化结构，所述凸卡扣zx6呈半弧形结构，所述延钩弧zx5为弧形结构，所述扩角芯zx3扩大了衔接部位的受力承受面积，延钩弧zx5让衔接部位更为稳固的与外层衔接住，曲钩条zx1自身的形态能够很好的勾住外层，凸卡扣zx6扩大衔接部位的卡扣力。
其中，所述外贴层qw55包括形变层mm11、内顶弧口mm22、摆护角mm33，所述摆护角mm33贴合于内顶弧口mm22外表面，所述内顶弧口mm22嵌入于形变层mm11内部，所述内顶弧口mm22为半圆形结构，所述摆护角mm33由橡胶材质所制成，具有一定的回弹性，所述内顶弧口mm22大面积承受住外界的力并且往内实施，摆护角mm33在衔接部位产生一定的形变时，起到反力的作用，形变层mm11控制住整体大致的形态。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，当夹板式公头置入缩口箱tt03进行缩口操作时，通过缩口压管tt04的控制，开始运行，当物件通过缩口道aa1a导入时，会顺着缩口顶板aa2a抵住顶头扣角aa4a，根据其往前推动的力，让其端头抵住外贴层qw55，由最外侧的内顶弧口mm22承受住外界的力，对内部的形变层mm11进行施展，在内顶弧口mm22受力时由摆护角mm33对其进行拉扯防护，当外贴层qw55受力时，将会卡入间托角qw66与外贴层qw55之间，外抵弧gg2将会对外层的力进行均匀分布滑动，让芯椭压球gg5对其弧条gg6进行抵触，带动隔层gg1产生形变，让力滑至外弧条as04上，从而由三根芯as05对其承受住的力进行均匀承受，在兜隔as03受力有所摆动时，将会对叠层as02进行挤压，让物件更好的卡在外贴层qw55内部，对其进行双层固定缩口，当其物件缩口完毕持续向前移动时，外贴层qw55的力将会推动到回弹钩qw33，从而由曲钩条zx1于凸卡扣zx6固定住的托块zx2受力往扩角芯zx3的方向进行挤压让其整体对缩展角qw22进行挤压，让物件顺利的移出。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
