技术领域
本发明涉及管道切割技术领域，特别的，是一种管道切割用外卡式切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对管道切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在现场管道加工中，主要以轻便型外卡切割坡口机器为主，采用液压及电机动力，在切割的过程中，将切割机固定在要切割的管道上，切割刀具自动绕管子旋转数周便将管子切断，切削量大、效率高、切口无毛刺、不变形，由于该设备采用的电机为驱动力，必须保证电机良好的通风条件，而通风口作为内外互通的通道配合电机的风扇既能够保证电机长时间工作不发热，但是风扇产生的气流会将外界灰尘带入壳内，因是现场加工，过多的金属粉末累积导致电气危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道切割用外卡式切割机，用以解决采用的电机为驱动力，必须保证电机良好的通风条件，而通风口作为内外互通的通道，电机的风扇既能够保证电机长时间工作不发热，但是风扇产生的气流会将外界灰尘带入壳内，因是现场加工，过多的金属粉末累积导致电气危害技术问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管道切割用外卡式切割机，其结构包括驱动机、卡圈、夹具、卡件、切割滑道，所述切割滑道中安装有切割刀，所述切割滑道与卡圈为一体成型，所述夹具设有四个，并均匀机械连接在卡圈上与管道配合，所述卡圈为两个等同的半圆形结构通过卡件固定而成，所述驱动机安装在卡圈上驱动切割刀，所述驱动机内部通过电机驱动，所述电机用基座安装固定，所述电机配合有通风口与散热风扇，所述通风口中设有第一隔板、活动斜板、连杆、推拉体、第二隔板、封合件、弹簧轴，所述第一隔板与第二隔板之间通过连杆水平连接，所述第二隔板朝向第一隔板的一面活动贴合有推拉体，远离推拉体的一端与水平安装的弹簧轴连接有封合件，所述活动斜板通过导轮活动连接在通风口内。
作为本发明优选的，所述通风口为直角梯形与长方体结合形成的活动式不规则形状。
作为本发明优选的，所述活动斜板的背面与第二隔板采用轴连接的方式固定在一起。
作为本发明优选的，所述活动斜板由静电斜板与压缩海绵体组成，其中静电斜板与散热风扇的内端之间紧密配合有压缩海绵体。
作为本发明优选的，所述静电斜板相对于压缩海绵体的一端触碰于通风口长方体状的左侧直角端，该静电斜板为通风口直角梯形状的斜边。
作为本发明优选的，所述推拉体组成有梯形块与牵引线，所述梯形块位于第二隔板的内侧底座与牵引线固定。
作为本发明优选的，所述牵引线穿过第二隔板贴近于弹簧轴的内侧与封合件连接。
作为本发明优选的，所述封合件设有拉板、外合体、外滑板、通口，所述外合体内设有两个相互平行的弹簧轴并由拉板固定，而外合体内部通过弹簧轴隔有两个所述通口，所述外合体的外表面滑动配合有外滑板。
作为本发明优选的，所述封合件固定在驱动机的侧边。
作为本发明优选的，所述第二隔板中贴合于连杆的一侧设有与通口相通的开口，该开口由拉板配合开闭。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、活动斜板用导轮安装在通风口中可活动的成直角梯形状，静电斜板较靠近于散热风扇，静电可吸附被带入的粉尘，使被带入的灰尘不会大量累积在通风口靠近电机的位置，避免出现电气危害；
2、第二隔板上的推拉体牵引线不与弹簧轴同步运动，梯形块为三角的一端可刮除静电斜板上消静电后掉落粉尘至开口向封合件外排出，以此解决通风口中粉尘累积问题；
3、采用导轮活动连接的静电斜板与压缩海绵体配合、第二隔板配合，第二隔板可牵引静电斜板呈杠杆运动，而压缩海绵体被挤压的同时沿着散热风扇内侧推动，不需要拆下散热风扇的护罩既实现散热风扇内侧清洁；
4、静电斜板与第一隔板的一侧直角接触，以此呈单通的通风口可减少散热过程中的灰尘扩散；
5、第一隔板与第二隔板之间用连杆固定，在配合封合件导尘时，第一隔板所形成的长方体通风口宽度变大，将电机完全封闭在通风口中，这样可完善灰尘的导出，不会二次污染到电机；
6、拉板与弹簧轴在打开通口时允许3-5°的角度变化即可完成拉板的卡停状态不需要一直拉着，而弹簧轴的弹力可保证拉板闭合通口的严密性，让外界灰尘不会回窜。
附图说明
图1为本发明一种管道切割用外卡式切割机的结构示意图。
图2为本发明驱动机动力部分结构示意图。
图3为本发明驱动机动力部分的通风口动态结构示意图。
图4为本发明推拉体的结构示意图。
图5为本发明图3中封合件的结构放大示意图。
图6为本发明封合件闭合的立体结构示意图。
图7为本发明封合件闭合的打开结构示意图。
图中：驱动机-1、卡圈-2、夹具-3、卡件-4、切割滑道-5、电机-a、基座-a1、通风口-b、散热风扇-c、第一隔板-b1、活动斜板-b2、连杆-b3、推拉体-b4、第二隔板-b5、封合件-b6、弹簧轴-b7、压缩海绵体-b21、静电斜板-b22、梯形块-b41、牵引线-b42、拉板-b60、外合体-b61、外滑板-b62、通口-b63。
具体实施方式
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图7所示，本发明提供一种管道切割用外卡式切割机，其结构包括驱动机1、卡圈2、夹具3、卡件4、切割滑道5，所述切割滑道5中安装有切割刀，所述切割滑道5与卡圈2为一体成型，所述夹具3设有四个，并均匀机械连接在卡圈2上与管道配合，所述卡圈2为两个等同的半圆形结构通过卡件4固定而成，所述驱动机1安装在卡圈2上驱动切割刀，所述驱动机1内部通过电机a驱动，所述电机a用基座a1安装固定，所述电机a配合有通风口b与散热风扇c，所述通风口b中设有第一隔板b1、活动斜板b2、连杆b3、推拉体b4、第二隔板b5、封合件b6、弹簧轴b7，所述第一隔板b1与第二隔板b5之间通过连杆b3水平连接，所述第二隔板b5朝向第一隔板b1的一面活动贴合有推拉体b4，远离推拉体b4的一端与水平安装的弹簧轴b7连接有封合件b6，所述活动斜板b2通过导轮活动连接在通风口b内，所述通风口b为直角梯形与长方体结合形成的活动式不规则形状，所述活动斜板b2的背面与第二隔板b5采用轴连接的方式固定在一起，所述活动斜板b2由静电斜板b22与压缩海绵体b21组成，其中静电斜板b22与散热风扇c的内端之间紧密配合有压缩海绵体b21，所述静电斜板b22相对于压缩海绵体b21的一端触碰于通风口b长方体状的左侧直角端，该静电斜板b22为通风口b直角梯形状的斜边，所述推拉体b4组成有梯形块b41与牵引线b42，所述梯形块b41位于第二隔板b5的内侧底座与牵引线b42固定，所述牵引线b42穿过第二隔板b5贴近于弹簧轴b7的内侧与封合件b6连接，所述封合件b6设有拉板b60、外合体b61、外滑板b62、通口b63，所述外合体b61内设有两个相互平行的弹簧轴b7并由拉板b60固定，而外合体b61内部通过弹簧轴b7隔有两个所述通口b63，所述外合体b61的外表面滑动配合有外滑板b62，所述封合件b6固定在驱动机1的侧边，所述第二隔板b5中贴合于连杆b3的一侧设有与通口b63相通的开口，该开口由拉板b60配合开闭。
下面对本发明提供的一种管道切割用外卡式切割机的实现进行详细的描述：
将卡件4调松，卡圈2套在需要切割的管道上，套好后，调节夹具3，确定好固定后，启动电机a，刀具自动进刀将管子切断，电机a在工作时，会产生大量的热量，为保证电机a的稳定运行，散热风扇c可将电机a产生的热量通过通风口b排出，但同时，环境中的灰尘因为风扇的气流流动会被带入到通风口b中，因此，在通风口b设有的静电斜板b22因为静电作用可吸附于被带入内部的灰尘，避免灰尘进入到电机a内，而造成电器伤害，在现场作业中，因环境较恶劣，灰尘较多，每切割一定数量的管子后，需要进行排尘工作；
排尘时，操作者拉出拉板b60，由拉板b60封闭的通口b63打开，此时，通过弹簧轴b7与拉板b60固定的第二隔板b5水平移动，基于杠杆原理，静电斜板b22顺时针运转，吸附有灰尘的一面暴露在第一隔板b1与第二隔板b5之间，静电斜板b22消静电，灰尘掉落在推拉体b4上，被拉开的拉板b60将牵引线b42暴露在外，此时，操作者拉动牵引线b42，梯形块b41相向而动，不断的将掉落的灰尘导出到通口b63，最后排出，保证被吸附后的灰尘不会因为静电作用小的情况下二次被带入。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
