技术领域
本发明涉及一种电缆加工领域，特别的，是一种防跑偏的废旧电缆加工的剥皮机。
背景技术
随着电缆长时间使用后，会出现电缆铜芯的导电能力降低、缆皮的绝缘性变差、出现短路等故障，因此需要更换新的电缆而将原有的旧电缆替换下来，而替换下来的旧电缆铜芯回收后能够再次使用，在回收时需要借助电缆剥皮机将铜芯分离，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：电缆剥皮机在使用时是将废弃电缆插入剥皮机构内进行输送和切割，但是电缆在使用的过程中，电缆可能受压、发生弯折等，使得电缆发生变形，导致电缆的表皮横截面变形而不再是圆形，造成切割刀片未完全切断电缆表皮，同时电缆回收后表面附着大量的泥土和污渍，导致电缆剥皮过程中出现跑偏，造成刀片在使用时没有将电缆表皮切割断裂，降低电缆剥皮机的切割效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种防跑偏的废旧电缆加工的剥皮机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防跑偏的废旧电缆加工的剥皮机，其结构包括电缆切割结构、皮带防护罩、设备支撑架、驱动电机、传动轴架、电缆排放斗，所述设备支撑架垂直安装于地面上，所述电缆切割结构位于设备支撑架上方且与设备支撑架相互焊接在一起，所述皮带防护罩位于电缆切割结构左右两侧，所述驱动电机通过螺栓固定于设备支撑架底部，所述传动轴架嵌套于设备支撑架右侧，所述电缆排放斗与电缆切割结构采用插嵌连接，所述电缆切割结构由调节架、切割器固定座、电缆防偏机构、电缆皮切割刀架、输送导轨、电缆牵引轮架组成，所述切割器固定座与设备支撑架焊接在一起，所述电缆防偏机构嵌套于切割器固定座内左端，所述输送导轨水平安装于切割器固定座中间，所述电缆皮切割刀架位于电缆防偏机构右侧，所述电缆牵引轮架嵌套于切割器固定座内右端，所述调节架分别与电缆皮切割刀架、电缆牵引轮架相互扣合。
作为本发明的进一步改进，所述电缆防偏机构由电缆整圆结构、牵引机构、电缆除尘装置、驱动结构组成，所述电缆整圆结构嵌套于切割器固定座最左端，所述驱动结构与电缆牵引轮架相互扣合，所述电缆除尘装置位于驱动结构左端，所述牵引机构与驱动结构扣合，所述电缆整圆结构与驱动结构相互平行。
作为本发明的进一步改进，所述电缆整圆结构由滑动轨道、整圆器固定架、推动滑杆、按压板滑动槽、电缆按压结构组成，所述整圆器固定架与切割器固定座左端扣合，所述按压板滑动槽均匀分布于整圆器固定架内部，所述滑动轨道位于按压板滑动槽中间，所述电缆按压结构与按压板滑动槽采用间隙配合，所述推动滑杆与电缆按压结构相互扣合，所述推动滑杆与电缆按压结构中间连接且相互垂直。
作为本发明的进一步改进，所述电缆按压结构由自复位弹簧、推压板架、压板滑杆、卡块、电缆整圆压板组成，所述推压板架与推动滑杆相互扣合，所述压板滑杆嵌套于推压板架底部，所述电缆整圆压板位于压板滑杆下方并与压板滑杆采用间隙配合，所述卡块嵌套于压板滑杆中间，所述自复位弹簧位于压板滑杆与卡块之间，所述推压板架与电缆整圆压板相互平行。
作为本发明的进一步改进，所述牵引机构由电缆滑动槽、牵引导架、驱动轮盘、滑动柱、整圆滑动槽组成，所述牵引导架与驱动结构扣合，所述驱动轮盘与牵引导架紧靠在一起，所述整圆滑动槽嵌套于驱动轮盘中间，所述滑动柱与整圆滑动槽采用间隙配合，所述电缆滑动槽贯穿连接于驱动轮盘中间，所述牵引导架设有四个且均匀分布于驱动结构正面四周。
作为本发明的进一步改进，所述电缆除尘装置由除尘固定架、旋转环架、卸料口、电缆安装槽、除尘刮片组成，所述除尘固定架与整圆器固定架相互扣合，所述旋转环架嵌套于除尘固定架中间，所述电缆安装槽贯穿连接于旋转环架中间，所述卸料口嵌套于除尘固定架底部，所述除尘刮片等距均匀分布于旋转环架表面，所述除尘刮片设有六个且顶部与除尘固定架内壁贴合。
作为本发明的进一步改进，所述驱动结构由传动轮盘、轮盘固定架、驱动齿轮组成，所述轮盘固定架嵌套于切割器固定座内，所述传动轮盘位于轮盘固定架中间，所述驱动齿轮与传动轮盘相互啮合，所述驱动齿轮与电缆牵引轮架通过皮带相互扣合。
作为本发明的进一步改进，所述电缆按压结构采用扇形结构，且相互围成一个圆，因此电缆按压结构沿着滑动轨道滑动到最底部时，对电缆表面进行挤压，促使电缆表皮恢复圆形。
作为本发明的进一步改进，所述除尘刮片呈弧形结构，因此在对电缆表面进行除尘后，灰尘沿着弧面向上堆积，当转动到旋转环架底部时，粉尘在重力作用下通过卸料口排出。
本发明的有益效果是：废旧电缆加工的剥皮机通过安装有电缆防偏机构，电缆表皮在切割前，通过按压塑形，促使电缆恢复圆形，同时将电缆表面附着的泥土和污渍刮落，提升电缆表面的整洁度，使电缆进入剥皮机构后，电缆呈圆形且完全位于切割刀片中间，保证电缆表皮完全切割断裂，同时提升了电缆剥皮机的切割效率。
本发明的电缆防偏机构在使用时，电缆牵引轮架带动电缆沿着输送导轨向右滑动，而驱动轮盘随着牵引导架旋转，同时滑动柱与整圆滑动槽及推动滑杆扣合，因此滑动柱带动推动滑杆沿着滑动轨道上下滑动，而电缆按压结构随之滑动，当电缆按压结构沿着滑动轨道滑动到底部时，电缆按压结构对电缆进行挤压塑形成圆形，同时当电缆按压结构与电缆表面贴合时，电缆整圆压板沿着压板滑杆滑动，并与卡块发生碰撞，进而导致电缆整圆压板产生震动，使电缆表皮压紧，同时使电缆表面恢复圆形，进而使电缆进入剥皮机构后，电缆呈圆形且完全位于切割刀片中间，保证电缆表皮完全切割断裂，同时提升了电缆剥皮机的切割效率。
附图说明
图1为本发明一种防跑偏的废旧电缆加工的剥皮机的结构示意图。
图2为本发明电缆切割结构侧视的结构示意图。
图3为本发明电缆防偏机构剖视的结构示意图。
图4为本发明电缆整圆结构左视的结构示意图。
图5为本发明电缆按压结构的结构示意图。
图6为本发明牵引机构左视的结构示意图。
图7为本发明电缆除尘装置左视的结构示意图。
图8为本发明驱动结构剖视的结构示意图。
图中：电缆切割结构-1、皮带防护罩-2、设备支撑架-3、驱动电机-4、传动轴架-5、电缆排放斗-6、调节架-1a、切割器固定座-1b、电缆防偏机构-1c、电缆皮切割刀架-1d、输送导轨-1e、电缆牵引轮架-1f、电缆整圆结构-c1、牵引机构-c2、电缆除尘装置-c3、驱动结构-c4、滑动轨道-c11、整圆器固定架-c12、推动滑杆-c13、按压板滑动槽-c14、电缆按压结构-c15、自复位弹簧-151、推压板架-152、压板滑杆-153、卡块-154、电缆整圆压板-155、电缆滑动槽-c21、牵引导架-c22、驱动轮盘-c23、滑动柱-c24、整圆滑动槽-c25、除尘固定架-c31、旋转环架-c32、卸料口-c33、电缆安装槽-c34、除尘刮片-c35、传动轮盘-c41、轮盘固定架-c42、驱动齿轮-c43。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图8示意性的显示了本发明实施方式的电缆加工的剥皮机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1-图6，本发明提供一种防跑偏的废旧电缆加工的剥皮机，其结构包括电缆切割结构1、皮带防护罩2、设备支撑架3、驱动电机4、传动轴架5、电缆排放斗6，所述设备支撑架3垂直安装于地面上，所述电缆切割结构1位于设备支撑架3上方且与设备支撑架3相互焊接在一起，所述皮带防护罩2位于电缆切割结构1左右两侧，所述驱动电机4通过螺栓固定于设备支撑架3底部，所述传动轴架5嵌套于设备支撑架3右侧，所述电缆排放斗6与电缆切割结构1采用插嵌连接，所述电缆切割结构1由调节架1a、切割器固定座1b、电缆防偏机构1c、电缆皮切割刀架1d、输送导轨1e、电缆牵引轮架1f组成，所述切割器固定座1b与设备支撑架3焊接在一起，所述电缆防偏机构1c嵌套于切割器固定座1b内左端，所述输送导轨1e水平安装于切割器固定座1b中间，所述电缆皮切割刀架1d位于电缆防偏机构1c右侧，所述电缆牵引轮架1f嵌套于切割器固定座1b内右端，所述调节架1a分别与电缆皮切割刀架1d、电缆牵引轮架1f相互扣合。所述电缆防偏机构1c由电缆整圆结构c1、牵引机构c2、电缆除尘装置c3、驱动结构c4组成，所述电缆整圆结构c1嵌套于切割器固定座1b最左端，所述驱动结构c4与电缆牵引轮架1f相互扣合，所述电缆除尘装置c3位于驱动结构c4左端，所述牵引机构c2与驱动结构c4扣合，所述电缆整圆结构c1与驱动结构c4相互平行。所述电缆整圆结构c1由滑动轨道c11、整圆器固定架c12、推动滑杆c13、按压板滑动槽c14、电缆按压结构c15组成，所述整圆器固定架c12与切割器固定座1b左端扣合，所述按压板滑动槽c14均匀分布于整圆器固定架c12内部，所述滑动轨道c11位于按压板滑动槽c14中间，所述电缆按压结构c15与按压板滑动槽c14采用间隙配合，所述推动滑杆c13与电缆按压结构c15相互扣合，所述推动滑杆c13与电缆按压结构c15中间连接且相互垂直。所述电缆按压结构c15由自复位弹簧151、推压板架152、压板滑杆153、卡块154、电缆整圆压板155组成，所述推压板架152与推动滑杆c13相互扣合，所述压板滑杆153嵌套于推压板架152底部，所述电缆整圆压板155位于压板滑杆153下方并与压板滑杆153采用间隙配合，所述卡块154嵌套于压板滑杆153中间，所述自复位弹簧151位于压板滑杆153与卡块154之间，所述推压板架152与电缆整圆压板155相互平行。所述牵引机构c2由电缆滑动槽c21、牵引导架c22、驱动轮盘c23、滑动柱c24、整圆滑动槽c25组成，所述牵引导架c22与驱动结构c4扣合，所述驱动轮盘c23与牵引导架c22紧靠在一起，所述整圆滑动槽c25嵌套于驱动轮盘c23中间，所述滑动柱c24与整圆滑动槽c25采用间隙配合，所述电缆滑动槽c21贯穿连接于驱动轮盘c23中间，所述牵引导架c22设有四个且均匀分布于驱动结构c4正面四周。所述电缆按压结构c15采用扇形结构，且相互围成一个圆，因此电缆按压结构c15沿着滑动轨道c11滑动到最底部时，对电缆表面进行挤压，促使电缆表皮恢复圆形。
在使用时，先将电缆从电缆切割结构1左侧插入电缆防偏机构1c，同时驱动电机4通过传动轴架5带动电缆皮切割刀架1d与电缆牵引轮架1f转动，随着电缆牵引轮架1f旋转电缆沿着输送导轨1e向右滑动，由于牵引导架c22与驱动结构c4扣合，因此驱动轮盘c23随着牵引导架c22转动，而滑动柱c24与整圆滑动槽c25及推动滑杆c13扣合，因此随着驱动轮盘c23转动，滑动柱c24带动推动滑杆c13沿着滑动轨道c11上下滑动，而电缆按压结构c15随之滑动，当电缆按压结构c15沿着滑动轨道c11滑动到底部时，电缆按压结构c15对电缆进行挤压塑形成圆形，同时当电缆按压结构c15与电缆表面贴合时，电缆整圆压板155沿着压板滑杆153滑动，并与卡块154发生碰撞，进而导致电缆整圆压板155产生震动，使电缆表皮压紧，同时使电缆表面恢复圆形，进而防止切割刀片未完全切断电缆表皮。
实施例二
请参阅图7-图8，所述电缆除尘装置c3由除尘固定架c31、旋转环架c32、卸料口c33、电缆安装槽c34、除尘刮片c35组成，所述除尘固定架c31与整圆器固定架c12相互扣合，所述旋转环架c32嵌套于除尘固定架c31中间，所述电缆安装槽c34贯穿连接于旋转环架c32中间，所述卸料口c33嵌套于除尘固定架c31底部，所述除尘刮片c35等距均匀分布于旋转环架c32表面，所述除尘刮片c35设有六个且顶部与除尘固定架c31内壁贴合。所述驱动结构c4由传动轮盘c41、轮盘固定架c42、驱动齿轮c43组成，所述轮盘固定架c42嵌套于切割器固定座1b内，所述传动轮盘c41位于轮盘固定架c42中间，所述驱动齿轮c43与传动轮盘c41相互啮合，所述驱动齿轮c43与电缆牵引轮架1f通过皮带相互扣合。所述除尘刮片c35呈弧形结构，因此在对电缆表面进行除尘后，灰尘沿着弧面向上堆积，当转动到旋转环架c32底部时，粉尘在重力作用下通过卸料口c33排出。
随着电缆穿过电缆防偏机构1c中间后，电缆进入电缆安装槽c34中间，由于驱动齿轮c43与电缆牵引轮架1f通过皮带相互扣合，因此当电缆牵引轮架1f转动时，驱动齿轮c43同步旋转，且驱动齿轮c43与传动轮盘c41啮合，因此传动轮盘c41在轮盘固定架c42内转动，并带动旋转环架c32同步转动，因此旋转环架c32表面的除尘刮片c35与电缆表皮贴合并转动，将电缆表皮的泥土和污渍刮除，并随着除尘刮片c35旋转到除尘固定架c31底部时，泥土和污渍在重力作用下沿着卸料口c33排出，防止电缆剥皮过程中出现跑偏，使电缆表皮完全切割断裂。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
