技术领域
本发明涉及金属削切机床技术领域，具体地说是一种可快速夹紧的金属切削机床。
背景技术
金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，夹具对工件的夹紧尤为重要。
现有金属切削机床的夹具由于技术不够完善，机床夹具仅对工件的底部外壁进行夹紧，夹紧度不够且夹紧速度慢，而因切削力度大，会产生振动，振动较大，会导致工件发生松动，从而易影响工件的切削，导致切削出现失误，从而会出现次品。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种可快速夹紧的金属切削机床。
本发明采用如下技术方案来实现：一种可快速夹紧的金属切削机床，其结构包括控制器、金属切削机床本体、金属切削装置、防护门、切削件快夹盘，所述金属切削机床本体外装有控制器，所述控制器与金属切削装置电连接，所述金属切削装置的正下方设有切削件快夹盘，所述切削件快夹盘内置于金属切削机床本体，所述金属切削机床本体铰链链接有防护门；
所述切削件快夹盘包括有主夹紧机构、夹盘、辅助夹紧机构，所述夹盘内三等分位上均设置有主夹紧机构，所述夹盘还设置有辅助夹紧机构；
所述主夹紧机构包括有联动锥齿轮、螺母副、丝杆、夹杆、夹板，所述丝杆上螺纹连接有螺母副，所述螺母副的外四等分位上均连接有夹杆，所述夹杆远离螺母副的一端均与夹板垂直连接，所述丝杆远离夹板的一端过度配合有联动锥齿轮，所述丝杆的末端与夹盘相连。
作为优化，所述夹板远离夹杆的一面为粗糙面设置。
作为优化，所述夹盘包括有盘体、凹槽、导向孔、动力组件、从动锥齿轮、导向环，所述盘体内陷有凹槽，所述凹槽内壁三等方位上均开设有四个圆形的导向孔，所述盘体内固定有与之为同心圆结构的导向环，所述导向环滑动连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与动力组件相配合，所述动力组件内置于与之机械连接的盘体。
作为优化，所述夹杆与导向孔采用间隙配合，所述丝杆的两末端均与盘体的内壁垂直连接。
作为优化，所述动力组件包括有微电机、主动锥齿轮，所述微电机的输出轴上安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮正交啮合。
作为优化，所述辅助夹紧机构包括有底盘、吸盘、橡胶片、中空管、联动斗，所述底盘中心连接有中空管，所述中空管顶部垂直连接有吸盘，所述吸盘设有与之相通的橡胶片，所述底盘通过联动斗与从动锥齿轮连接，所述橡胶片固定于凹槽。
作为优化，所述橡胶片上均布有通孔，所述通孔通过吸盘的中心孔而与中空管相通。
作为优化，所述底盘包括有内连环、外连环、气囊组件、环盘，所述环盘中心活动连接有外连环，所述外连环贯穿于内连环且两者采用过度配合，所述外连环的外壁四等分位上均连有气囊组件，所述气囊组件均与环盘相接，所述环盘位于凹槽正下方。
作为优化，所述气囊组件包括有连杆、弧形杆、气囊、气管，所述气囊一端连通有气管，另一端与弧形杆相连接，所述弧形杆与连杆相接，所述连杆的一端与外连环连接，所述气管与中空管连通，所述气囊远离弧形杆的一端与环盘固定连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可快速夹紧的金属切削机床，具备以下有益效果：
(I)本发明的切削件快夹盘采用新型结构设置，通过主夹紧机构、夹盘、辅助夹紧机构的结合设置，主夹紧机构能够对立式的待切削金属件进行横向夹紧，辅助夹紧机构的设置在于对待切削金属件进行纵向吸附固定，不仅夹紧速度快，而且夹紧更加稳固，避免待切削件发生松动，有助于提高切削的品质，降低切削次品率；
(II)本发明通过主动锥齿轮、从动锥齿轮、联动锥齿轮、丝杆、螺母副、夹杆、夹板等部件的结合设置，使得从动锥齿轮随主动锥齿轮旋转而带动三个联动锥齿轮同步旋转，使得三块夹板能够快速对不同规格的待切削的金属件进行夹紧，适用范围广，夹紧速度快，且一块夹板连有四根夹杆，使得夹板受力均匀，进一步提高了夹板对待切削件的夹紧度，使得待切削件不受切削力及振动力的影响；
(III)本发明通过联动斗、气囊、橡胶片、吸盘等部件的结合设置，能够以从动锥齿轮旋转为动力，通过联动斗随从动锥齿轮联动，从而施压于气囊，使得气囊将待切削的金属件与橡胶片之间的空气抽掉，使得待切削的金属件能够贴附在橡胶片上，进一步提高待切削的金属件被夹紧的稳固性，还能对已切削完毕金属件底面吹气，便于金属件脱离橡胶片。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可快速夹紧的金属切削机床的结构示意图。
图2为本发明的切削件快夹盘的俯视结构示意图。
图3为本发明的主夹紧机构的结构示意图。
图4为本发明的夹盘的立体结构示意图。
图5为本发明的夹盘的一种剖面结构示意图。
图6为本发明的动力组件的结构示意图。
图7为本发明的辅助夹紧机构与盘体配合的结构示意图。
图8为本发明的橡胶片的俯视结构示意图。
图9为本发明的底盘的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
控制器-100、金属切削机床本体-200、金属切削装置-300、防护门-400、切削件快夹盘-500、主夹紧机构-R、夹盘-S、辅助夹紧机构-T、联动锥齿轮-R1、螺母副-R2、丝杆-R3、夹杆-R4、夹板-R5、盘体-S1、凹槽-S2、导向孔-S3、动力组件-S4、从动锥齿轮-S5、导向环-S6、微电机-S41、主动锥齿轮-S42、底盘-T1、吸盘-T2、橡胶片-T3、中空管-T4、联动斗-T5、通孔-T31、内连环-T11、外连环-T12、气囊组件-T13、环盘-T14、连杆-T131、弧形杆-T132、气囊-T133、气管-T134。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-7，本发明提供一种可快速夹紧的金属切削机床技术方案：其结构包括控制器100、金属切削机床本体200、金属切削装置300、防护门400、切削件快夹盘500，所述金属切削机床本体200外装有控制器100，所述控制器100与金属切削装置300电连接，所述金属切削装置300的正下方设有切削件快夹盘500，所述切削件快夹盘500内置于金属切削机床本体200，所述金属切削机床本体200铰链链接有防护门400；
所述切削件快夹盘500包括有主夹紧机构R、夹盘S、辅助夹紧机构T，所述夹盘S内三等分位上均设置有主夹紧机构R，所述夹盘S还设置有辅助夹紧机构T，所述主夹紧机构R的设置在于对立式的待切削金属件进行横向夹紧，所述辅助夹紧机构T的设置在于对待切削金属件进行纵向吸附固定。
所述主夹紧机构R包括有联动锥齿轮R1、螺母副R2、丝杆R3、夹杆R4、夹板R5，所述丝杆R3上螺纹连接有螺母副R2，所述螺母副R2的外四等分位上均连接有夹杆R4，所述夹杆R4远离螺母副R2的一端均与夹板R5垂直连接，所述丝杆R3远离夹板R5的一端过度配合有联动锥齿轮R1，所述丝杆R3的末端与夹盘S相连，所述主夹紧机构R的设置在于能够适应于不同规格大小的金属件的夹紧，夹紧度更稳固且夹紧速度更快，而一块夹板连有四根夹杆，使得夹板受力均匀，进一步提高了夹板对待切削件的夹紧度。
所述夹板R5远离夹杆R4的一面为粗糙面设置，能够增加与待切削金属件的摩擦系数，从而提高对待切削金属件的夹紧度，有效防止待切削金属件发生晃动。
所述夹盘S包括有盘体S1、凹槽S2、导向孔S3、动力组件S4、从动锥齿轮S5、导向环S6，所述盘体S1内陷有凹槽S2，所述凹槽S2内壁三等方位上均开设有四个圆形的导向孔S3，所述盘体S1内固定有与之为同心圆结构的导向环S6，所述导向环S6滑动连接有从动锥齿轮S5，所述从动锥齿轮S5与动力组件S4相配合，所述动力组件S4内置于与之机械连接的盘体S1，所述凹槽S2的设置放置待切削金属件，所述从动锥齿轮S5与导向环S6的结合设置，导向环S6对从动锥齿轮S5起到支撑、导向、限位的作用，便于从动锥齿轮S5的旋转，而盘体S1始终保持静止。
所述夹杆R4与导向孔S3采用间隙配合，所述丝杆R3的两末端均与盘体S1的内壁垂直连接，所述导向孔S3的设置利于夹杆R4的活动伸缩，使得夹杆R4能够适应于不同大小的待切削金属件。
所述动力组件S4包括有微电机S41、主动锥齿轮S42，所述微电机S41的输出轴上安装有主动锥齿轮S42，所述主动锥齿轮S42与从动锥齿轮S5正交啮合，所述主动锥齿轮S4的设置在于能够带动从动锥齿轮S5旋转，从而能够带动三组联动锥齿轮R1同时发生联动旋转，能够快速对待切削的金属件进行夹紧。
所述辅助夹紧机构T包括有底盘T1、吸盘T2、橡胶片T3、中空管T4、联动斗T5，所述底盘T1中心连接有中空管T4，所述中空管T4顶部垂直连接有吸盘T2，所述吸盘T2设有与之相通的橡胶片T3，所述底盘T1通过联动斗T5与从动锥齿轮S5连接，所述橡胶片T3固定于凹槽S2，所述联动斗T5的设置在于能够随从动锥齿轮S5联动旋转，所述吸盘T2的设置在于提高待切削的金属件的置放的稳固性，更利于待切削的金属件的切削。
实施例2
请参阅图1-9，本发明提供一种可快速夹紧的金属切削机床技术方案：其结构包括控制器100、金属切削机床本体200、金属切削装置300、防护门400、切削件快夹盘500，所述金属切削机床本体200外装有控制器100，所述控制器100与金属切削装置300电连接，所述金属切削装置300的正下方设有切削件快夹盘500，所述切削件快夹盘500内置于金属切削机床本体200，所述金属切削机床本体200铰链链接有防护门400；
所述切削件快夹盘500包括有主夹紧机构R、夹盘S、辅助夹紧机构T，所述夹盘S内三等分位上均设置有主夹紧机构R，所述夹盘S还设置有辅助夹紧机构T，所述主夹紧机构R的设置在于对立式的待切削金属件进行横向夹紧，所述辅助夹紧机构T的设置在于对待切削金属件进行纵向吸附固定。
所述主夹紧机构R包括有联动锥齿轮R1、螺母副R2、丝杆R3、夹杆R4、夹板R5，所述丝杆R3上螺纹连接有螺母副R2，所述螺母副R2的外四等分位上均连接有夹杆R4，所述夹杆R4远离螺母副R2的一端均与夹板R5垂直连接，所述丝杆R3远离夹板R5的一端过度配合有联动锥齿轮R1，所述丝杆R3的末端与夹盘S相连，所述主夹紧机构R的设置在于能够适应于不同规格大小的金属件的夹紧，夹紧度更稳固且夹紧速度更快，而一块夹板连有四根夹杆，使得夹板受力均匀，进一步提高了夹板对待切削件的夹紧度。
所述夹板R5远离夹杆R4的一面为粗糙面设置，能够增加与待切削金属件的摩擦系数，从而提高对待切削金属件的夹紧度，有效防止待切削金属件发生晃动。
所述夹盘S包括有盘体S1、凹槽S2、导向孔S3、动力组件S4、从动锥齿轮S5、导向环S6，所述盘体S1内陷有凹槽S2，所述凹槽S2内壁三等方位上均开设有四个圆形的导向孔S3，所述盘体S1内固定有与之为同心圆结构的导向环S6，所述导向环S6滑动连接有从动锥齿轮S5，所述从动锥齿轮S5与动力组件S4相配合，所述动力组件S4内置于与之机械连接的盘体S1，所述凹槽S2的设置放置待切削金属件，所述从动锥齿轮S5与导向环S6的结合设置，导向环S6对从动锥齿轮S5起到支撑、导向、限位的作用，便于从动锥齿轮S5的旋转，而盘体S1始终保持静止。
所述夹杆R4与导向孔S3采用间隙配合，所述丝杆R3的两末端均与盘体S1的内壁垂直连接，所述导向孔S3的设置利于夹杆R4的活动伸缩，使得夹杆R4能够适应于不同大小的待切削金属件。
所述动力组件S4包括有微电机S41、主动锥齿轮S42，所述微电机S41的输出轴上安装有主动锥齿轮S42，所述主动锥齿轮S42与从动锥齿轮S5正交啮合，所述主动锥齿轮S4的设置在于能够带动从动锥齿轮S5旋转，从而能够带动三组联动锥齿轮R1同时发生联动旋转，能够快速对待切削的金属件进行夹紧。
所述辅助夹紧机构T包括有底盘T1、吸盘T2、橡胶片T3、中空管T4、联动斗T5，所述底盘T1中心连接有中空管T4，所述中空管T4顶部垂直连接有吸盘T2，所述吸盘T2设有与之相通的橡胶片T3，所述底盘T1通过联动斗T5与从动锥齿轮S5连接，所述橡胶片T3固定于凹槽S2，所述联动斗T5的设置在于能够随从动锥齿轮S5联动旋转，所述吸盘T2的设置在于提高待切削的金属件的置放的稳固性，更利于待切削的金属件的切削。
所述橡胶片T3上均布有通孔T31，所述通孔T31通过吸盘T2的中心孔而与中空管T4相通，所述通孔T31的设置使得待切削的金属件与橡胶片T3的之间的空气得以被抽掉，也使得气流能够作用于金属件，便于取金属件。
所述底盘T1包括有内连环T11、外连环T12、气囊组件T13、环盘T14，所述环盘T14中心活动连接有外连环T12，所述外连环T12贯穿于内连环T11且两者采用过度配合，所述外连环T12的外壁四等分位上均连有气囊组件T13，所述气囊组件T13均与环盘T14相接，所述环盘T14位于凹槽S2正下方，所述内连环T11的设置在于能够通过联动斗T5随从动锥齿轮S5旋转，从而对气囊组件T13的呼气或吸气提供动力。
所述气囊组件T13包括有连杆T131、弧形杆T132、气囊T133、气管T134，所述气囊T133一端连通有气管T134，另一端与弧形杆T132相连接，所述弧形杆T132与连杆T131相接，所述连杆T131的一端与外连环T12连接，所述气管T134与中空管T4连通，所述气囊T133远离弧形杆T132的一端与环盘T14固定连接，所述气囊组件T13的设置在于能够将待切削的金属件与橡胶片T3之间的空气抽掉，使得待切削的金属件能够贴附在橡胶片上，进一步提高待切削的金属件被夹紧的稳固性。
本发明的工作原理：将待切削的金属件通过凹槽S2放置在橡胶片T3上，驱动微电机S41逆时针运作，使得主动锥齿轮S42旋转，从而通过从动锥齿轮S5使得三个联动锥齿轮R1同时进行联动旋转，联动锥齿轮R1旋转使得丝杆R3联动，而使螺母副R2通过夹杆R4带动夹板R5向待切削的金属件方向平移，直至对待切削的金属件进行夹紧，因夹板R5与切削的金属件进的接触面为接触面，故能够增加与待切削金属件的摩擦系数，从而提高对待切削金属件的夹紧度，有效防止待切削金属件发生晃动；
从动锥齿轮S5在旋转的同时带动联动斗T5旋转，从而联动斗T5通过内连环T11使外连环T12逆时针旋转，从而通过连杆T131、弧形杆T132对气囊T133产生拉力，使得待切削的金属件与橡胶片T3之间的空气得以被抽掉进入气囊T133，使得待切削的金属件能够贴附在橡胶片上，进一步提高待切削的金属件被夹紧的稳固性。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：
(1)本发明的切削件快夹盘采用新型结构设置，通过主夹紧机构、夹盘、辅助夹紧机构的结合设置，主夹紧机构能够对立式的待切削金属件进行横向夹紧，辅助夹紧机构的设置在于对待切削金属件进行纵向吸附固定，不仅夹紧速度快，而且夹紧更加稳固，避免待切削件发生松动，有助于提高切削的品质，降低切削次品率；
(2)本发明通过主动锥齿轮、从动锥齿轮、联动锥齿轮、丝杆、螺母副、夹杆、夹板等部件的结合设置，使得从动锥齿轮随主动锥齿轮旋转而带动三个联动锥齿轮同步旋转，使得三块夹板能够快速对不同规格的待切削的金属件进行夹紧，适用范围广，夹紧速度快，且一块夹板连有四根夹杆，使得夹板受力均匀，进一步提高了夹板对待切削件的夹紧度，使得待切削件不受切削力及振动力的影响；
(3)本发明通过联动斗、气囊、橡胶片、吸盘等部件的结合设置，能够以从动锥齿轮旋转为动力，通过联动斗随从动锥齿轮联动，从而施压于气囊，使得气囊将待切削的金属件与橡胶片之间的空气抽掉，使得待切削的金属件能够贴附在橡胶片上，进一步提高待切削的金属件被夹紧的稳固性，还能对已切削完毕金属件底面吹气，便于金属件脱离橡胶片。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
