技术领域
本实用新型涉及复合带加工制作技术领域，具体为一种便于调节切割大小的复合带切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
复合带在我们的生活中是比较的常见用品，在许多地方也都能看到复合带的使用，在复合带的制作加工过程中，由于复合带生产出来多是比较宽的，一般情况下要对刚生产出来的复合带进行切割，切割出人们需要的宽度，但是传统的复合带切割装置，在复合带切割的过程中一般不能很好的对复合带切割的大小进行调节，这使在复合带进行切割时就非常的不方便，严重影响了切割的效率，同时也降低了复合带的生产速度，减速了生产收益。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节切割大小的复合带切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于调节切割大小的复合带切割装置，包括工作台，所述工作台的内壁底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有减震垫铁，所述减震垫铁远离固定块的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离支撑板的一端贯穿工作台并延伸至工作台的上方，所述第一电动伸缩杆的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁一侧固定连接有第一基座，所述第一基座的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述固定箱内壁且位于第一基座的一侧固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的内部插接有旋转杆，所述固定箱远离第一电动伸缩杆的一侧镶嵌设置有套筒，所述旋转杆远离第一轴承座的一端贯穿套筒并延伸至套筒的外侧，所述旋转杆位于固定箱内部的一端固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
所述旋转杆远离套筒的一端内壁固定连接有第第二电动伸缩杆，所述旋转杆远离套筒的一端内部插接有复合带放置杆，所述复合带放置杆内壁顶部和底部通过固定板固定连接，所述固定板的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离固定板的一端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆远离连接板的一端顶部和底部均固定连接有移动柱，所述移动柱远离第三电动伸缩杆的一侧贯穿复合带放置杆并与套接在复合带放置杆外侧移动板固定连接，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的内壁一侧固定连接有第二基座，所述第二基座远离支撑臂内壁的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述支撑臂的内壁两侧均固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内部插接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近第二电机的一端固定套接有从动轮，所述从动轮和主动轮之间相互啮合，所述支撑臂的内部设置有移动套杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端贯穿移动套杆并与移动套杆之间螺纹连接，所述移动套杆的顶部固定连接有滑块，所述移动套杆远离滑块的一端贯穿支撑臂并与设置在至支撑臂外侧切割装置固定连接。
优选的，所述工作台的正面固定安装有开关，所述开关的输出端分别和第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆的输入端电性连接。
优选的，所述支撑臂的内壁顶部固定安装有滑轨，所述滑块和滑轨之间滑动连接，所述滑轨的两侧均固定安装有限位杆。
优选的，所述支撑臂的底部开设有与移动套杆相适配的凹槽，所述凹槽的长度为支撑臂的四分之三。
优选的，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有放置座，所述放置座的底部安装有防滑垫。
优选的，所述旋转杆远离套筒的一侧固定连接有夹紧板，所述夹紧板靠近复合带放置杆的一侧开设有防滑纹。
优选的，所述工作台的顶部两侧均开设有与第一电动伸缩杆相适配的通孔，所述复合带放置杆的顶部和底部均开设有与移动柱相适配的通槽。
优选的，所述减震垫铁的数量为两个，两个减震垫铁以支撑板的正面中轴线对称设置在支撑板的底部。
优选的，所述第二电动伸缩杆远离旋转杆内壁的一端固定连接有夹紧环，所述夹紧环远离第二电动伸缩杆的一端固定安装有防滑橡胶垫。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于调节切割大小的复合带切割装置。具备以下有益效果：
1、该便于调节切割大小的复合带切割装置，该设备结构简单，操作方便，通过工作台内部设置的减震垫铁，减震垫铁具有缓冲减震的作用，使得切割装置在对复合带切割时产生的震动降到最低，使得切割的效果更加，不会由于切割时震动的原因导致切割的质量变差。
2、该便于调节切割大小的复合带切割装置，通过固定箱内部的第一电机的转动，在第一电机的转动下，通过第一皮带轮、第二皮带轮、和皮带的配合使得旋转杆具有了转动的效果，从而使得旋转杆上的复合带放置杆具备了转动的效果，使得复合带在切割时更加的便利。
3、该便于调节切割大小的复合带切割装置，通过旋转杆内部设置的第二电动伸缩杆，在第二电动伸缩杆的伸缩下带着夹紧板进行移动从而实现了对复合带放置杆的夹紧固定，便于旋转杆带着复合带放置杆进行旋转，便于复合带的切割。
4、该便于调节切割大小的复合带切割装置，通过复合带放置杆内部设置的第三电动伸缩杆的伸缩，在第三电动伸缩杆的伸缩下带着移动柱上的移动板进行移动，在夹紧板的配而影响切割的质量。
5、该便于调节切割大小的复合带切割装置，通过支撑臂内部的第二电机的作用，在第二电机的转动下通过主动轮、从动轮、第二轴承座的配合使得螺纹杆的移动套杆进行移动，在移动套杆移动的情况下带着移动套杆上的切割装置进行移动套杆进行移动，从而实现对切割装置的调节，调节到需要的复合带的大小进行切割，解决了复合带切割的过程中一般不能很好的对复合带切割的大小进行调节，这使在复合带进行切割时就非常的不方便，严重影响了切割的效率，同时也降低了复合带的生产速度的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作台结构剖视图；
图3为本实用新型固定箱结构剖视图；
图4为本实用新型复合带放置杆结构剖视图，
图5为本实用新型旋转杆结构侧面剖视图；
图6为本实用新型支撑臂结构剖视图。
其中，1工作台、2固定块、3减震垫铁、4支撑板、5第一电动伸缩杆、6固定箱、7第一基座、8第一电机、9第一皮带轮、10第一轴承座、11旋转杆、12第二皮带轮、13皮带、14套筒、15开关、16第二电动伸缩杆、17夹紧环、18夹紧板、19复合带放置杆、20固定板、21连接板、22第三电动伸缩杆、23移动柱、24移动板、25支撑臂、26第二基座、27第二电机、28主动轮、29防滑垫、30螺纹杆、31移动套杆、32滑块、33滑轨、34限位杆、35从动轮、36第二轴承座、37凹槽、38通孔、39通槽、40防滑橡胶垫、41防滑纹、42切割装置、43支撑腿、44放置座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种便于调节切割大小的复合带切割装置，如图1-6所示，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑腿43，支撑腿43的底部固定连接有放置座44，放置座44的底部安装有防滑垫29，防滑垫29具有防滑的作用，使得工作台1的放置更加的稳定，工作台1的内壁底部固定连接有固定块2，固定块2的顶部固定连接有减震垫铁3，减震垫铁3远离固定块2的一端固定连接有支撑板4，减震垫铁3的数量为两个，两个减震垫铁3以支撑板4的正面中轴线对称设置在支撑板4的底部，减震垫铁3具有缓冲减震的作用，使得切割装置42在对复合带切割时产生的震动降到最低，使得切割的效果更加，不会由于切割时震动的原因导致切割的质量变差，支撑板4的顶部固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5远离支撑板4的一端贯穿工作台1并延伸至工作台1的上方，工作台1的顶部两侧均开设有与第一电动伸缩杆5相适配的通孔38，通孔38用于在工作产生震动时便于第一电动伸缩杆5的移动，第一电动伸缩杆5的一侧固定连接有固定箱6，固定箱6的内壁一侧固定连接有第一基座7，第一基座7的底部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第一皮带轮9，固定箱6内壁且位于第一基座7的一侧固定连接有第一轴承座10，第一轴承座10的内部插接有旋转杆11，固定箱6远离第一电动伸缩杆5的一侧镶嵌设置有套筒14，旋转杆11远离第一轴承座10的一端贯穿套筒14并延伸至套筒14的外侧，旋转杆11远离套筒14的一侧固定连接有夹紧板18，夹紧板18用于夹紧固定复合带便于切割，夹紧板18靠近复合带放置杆19的一侧开设有防滑纹41，防滑纹41具有防滑的效果，使得在夹紧复合带时夹持的更加的牢固，旋转杆11位于固定箱6内部的一端固定套接有第二皮带轮12，第一皮带轮9和第二皮带轮12之间通过皮带13传动连接。
旋转杆11远离套筒14的一端内壁固定连接有第第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16远离旋转杆11内壁的一端固定连接有夹紧环17，夹紧环17由于夹紧复合带放置杆19，夹紧环17远离第二电动伸缩杆16的一端固定安装有防滑橡胶垫40，防滑橡胶垫40具有防滑的效果，便于对复合带放置杆19的夹紧固定，旋转杆11远离套筒14的一端内部插接有复合带放置杆19，在对复合带进行切割时，首先把复合带放入到复合带放置杆19上，这时把复合带防放置杆19插入到旋转杆11的内部，通过旋转杆11内部第二电动伸缩杆16的伸缩，带着夹紧环把复合带放置杆19进行固定夹紧，复合带放置杆19内壁顶部和底部通过固定板20固定连接，固定板20的一侧固定连接有连接板21，连接板21远离固定板20的一端固定连接有第三电动伸缩杆22，工作台1的正面固定安装有开关15，开关15的输出端分别和第一电机8、第二电机27、第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆16、第三电动伸缩杆22的输入端电性连接，第三电动伸缩杆22远离连接板21的一端顶部和底部均固定连接有移动柱23，移动柱23远离第三电动伸缩杆22的一侧贯穿复合带放置杆19并与套接在复合带放置杆19外侧移动板24固定连接，通过第三电动伸缩杆22的伸缩带着移动板24移动，在夹紧板18的配合下对复合带进行夹紧，复合带放置杆19的顶部和底部均开设有与移动柱23相适配的通槽39，通槽39便于移动柱23的移动，第一电动伸缩杆5的顶部固定连接有支撑臂25，支撑臂25的内壁一侧固定连接有第二基座26，第二基座26远离支撑臂25内壁的一端固定连接有第二电机27，第二电机27的输出端固定连接有主动轮28，支撑臂25的内壁两侧均固定连接有第二轴承座36，第二轴承座36的内部插接有螺纹杆30，螺纹杆30靠近第二电机27的一端固定套接有从动轮35，从动轮35和主动轮28之间相互啮合，支撑臂25的内部设置有移动套杆31，螺纹杆30远离第二电机27的一端贯穿移动套杆31并与移动套杆31之间螺纹连接，移动套杆31的顶部固定连接有滑块32，支撑臂25的内壁顶部固定安装有滑轨33，滑块32和滑轨33之间滑动连接，滑块32和滑轨33之间滑动连接使得移动套杆31的移动具有一定的导向性，滑轨33的两侧均固定安装有限位杆34，限位杆34具有限位的作用，防止滑块32滑出滑轨33，移动套杆31远离滑块32的一端贯穿支撑臂25并与设置在至支撑臂25外侧切割装置42固定连接，支撑臂25的底部开设有与移动套杆31相适配的凹槽37，凹槽37便于移动套杆31的移动，凹槽37的长度为支撑臂25的四分之三，这时打开第二电机27，在第二电机27的转动下通过主动轮28、从动轮35、第二轴承座36的配合使得螺纹杆30上的移动套杆31进行移动，在移动套杆31移动的情况下带着移动套杆31上的切割装置42进行移动调节，调节到所需要的切割位置，这时打开第一电机8，在第一电机8的转动下，通过第一皮带轮9、第二皮带轮12、和皮带13的配合，使得旋转杆11上的复合带放置杆19进行转动，通过第一电动伸缩杆5把切割装置942调节到相应的位置，从而对复合带进行切割，解决了复合带切割的过程中一般不能很好的对复合带切割的大小进行调节，这使在复合带进行切割时就非常的不方便，严重影响了切割的效率，同时也降低了复合带的生产速度的问题。
工作原理：在对复合带进行切割时，首先把复合带放入到复合带放置杆19上，这时把复合带防放置杆19插入到旋转杆11的内部，通过旋转杆11内部第二电动伸缩杆16的伸缩，带着夹紧环把复合带放置杆19进行固定夹紧，通过第三电动伸缩杆22的伸缩带着移动板24移动，在夹紧板18的配合下对复合带进行夹紧，这时打开第二电机27，在第二电机27的转动下通过主动轮28、从动轮35、第二轴承座36的配合使得螺纹杆30上的移动套杆31进行移动，在移动套杆31移动的情况下带着移动套杆31上的切割装置42进行移动调节，调节到所需要的切割位置，这时打开第一电机8，在第一电机8的转动下，通过第一皮带轮9、第二皮带轮12、和皮带13的配合，使得旋转杆11上的复合带放置杆19进行转动，通过第一电动伸缩杆5把切割装置942调节到相应的位置，从而对复合带进行切割。
该文中出现的电器原件均与外侧的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该便于调节切割大小的复合带切割装置，该设备结构简单，操作方便，通过工作台1内部设置的减震垫铁3，减震垫铁3具有缓冲减震的作用，使得切割装置42在对复合带切割时产生的震动降到最低，使得切割的效果更加，不会由于切割时震动的原因导致切割的质量变差。
该便于调节切割大小的复合带切割装置，通过固定箱6内部的第一电机8的转动，在第一电机8的转动下，通过第一皮带轮9、第二皮带轮12、和皮带13的配合，使得旋转杆11具有了转动的效果，从而使得旋转杆11上的复合带放置杆19具备了转动的效果，使得复合带在切割时更加的便利，解决了复合带切割的过程中一般不能很好的对复合带切割的大小进行调节，这使在复合带进行切割时就非常的不方便，严重影响了切割的效率，同时也降低了复合带的生产速度的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
