技术领域
本实用新型涉及燃气灶多孔输气管加工设备技术领域，具体为一种燃气灶多孔输气管用可调节的专用钻孔装置。
背景技术
所谓燃气灶具，是指以液化石油气、人工煤气和天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶具又叫炉盘，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。一如柴禾灶、煤油炉和煤球炉等等。按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶和天然气灶。按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。组合式按外壳材料分全不锈钢(既燃气灶的面板、前板和两侧板的用料均为不锈钢)、玻璃面板、彩钢面板和陶瓷面板。按点火方式分压电陶瓷点火和电子脉冲点火两种。压力陶瓷电火花点火：压电陶瓷点火多数用于台式灶，最大优点是不需要电池。
燃气灶具内的输气管有采用多孔的输气管，而上上门维修时，大多输气管在更换或者维修时，将新的输气管根据实际情况进行重新打孔，这时需要调节不同的角度，但现有的可携带打孔设备仅限于电钻，这种设备难以控制好打孔的距离，人工打孔会存在偏差和产生废品的情况。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气灶多孔输气管用可调节的专用钻孔装置，解决了上门维修和更换输气管时，人工运用可携带打孔设备时难以控制好打孔的距离，打孔会存在偏差和产生废品的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气灶多孔输气管用可调节的专用钻孔装置，包括底座，所述底座的左前侧设有控制面板，并且底座顶部的左右两侧均开设有弧形滑槽，该弧形滑槽的弧长为四分之一圆，两组弧形滑槽内均滑动连接有弧形滑块，弧形滑槽和弧形滑块共用同一圆心，两组弧形滑块的顶部均固定连接有支撑杆，两组支撑杆的顶部与距离调节机构固定连接，并且底座的顶部设有位于两组弧形滑槽之间的固定机构，且两组弧形滑块面向其圆心的一侧均固定连接有固定板，固定板通过第一螺栓固定在弧形滑块的圆心内，主要通过距离调节机构来进行调节打孔的距离，只需拉动两组弧形滑块即可，拉动后通过第一螺栓固定住固定板从而固定住弧形滑块，即调节完毕，操作简单，调节的距离不固定，使得调节范围广，并且固定机构可根据距离调节机构的变动进行变动，配合度高，增强了固定的效果。
所述距离调节机构包括左梯形板、平行四边形板、右梯形板、驱动电机、通孔、从动柱、钻头和滑块，左梯形板和右梯形板分别与两组支撑杆固定连接，并且左梯形板和右梯形板之间活动连接有四组平行四边形板，左梯形板与平行四边形板连接的一侧开设的第一侧滑槽内固定连接有第一复位弹簧，四组平行四边形板的左侧与右梯形板的左侧均一体成型有滑块，四组平行四边形板的右侧均开设有第二侧滑槽，第二侧滑槽内固定连接有第二复位弹簧，滑块插进侧滑槽内与复位弹簧固定连接，且四组平行四边形板的顶部均固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿平行四边形板顶部开设的通孔并与位于平行四边形板底部的从动柱固定连接，从动柱的底部通过其一体成型的卡槽卡接有钻头，在进行调节打孔距离时，松开第一螺栓，然后拉动两组弧形滑块，当钻头之间的距离达到打孔距离时，拧紧第一螺栓从而固定住两组弧形滑块，然后调节好固定机构的角度，固定住输气管，通过控制面板控制支撑杆和驱动电机工作，支撑杆下降，并且驱动电机带动钻头转动，从而来进行打孔。
优选的，所述固定机构包括圆形滑槽、滑柱、弧形长托板、Z形连接片、半圆形固定片和固定螺纹孔，圆形滑槽开设在底座的顶部并位于两组弧形滑槽之间，圆形滑槽内滑动连接有两组关于圆形滑槽圆心对称的滑柱，两组滑柱的顶部与弧形长托板的底部两侧固定连接，弧形长托板的中部两侧均一体成型有Z形连接片，两组Z形连接片之间通过第二螺栓固定连接有半圆形固定片，在固定输气管时，首先调节好弧形长托板的角度，使得固定的输气管位于钻头的正下方，精准打孔，先大致确定好角度，在进行校准，通过控制面板控制支撑杆收缩，带动钻头下降并与弧形长托板对比，从而微调角度，角度调整完，通过第三螺栓固定Z形连接片而固定住弧形长托板，然后将输气管放置在弧形长托板上，再将半圆形固定片放在输气管上并通过第二螺栓固定好，即可进行打孔。
优选的，所述固定螺纹孔开设在底座的顶部，固定螺纹孔的数量十个，十个固定螺纹孔以圆形滑槽的圆心为圆心环形阵列排布在Z形连接片的外侧，相邻两组固定螺纹孔之间的直线距离与Z形连接片上接触底座部分的长度相同，使得在调节角度时，任何角度都可进行固定，增大了利用率。
优选的，所述Z形连接片以圆形滑槽的圆心为圆心运动的圆形轨迹与十个固定螺纹孔的圆心串联形成的圆重合，使得在调节角度时，任何角度都可进行固定，增大了利用率。
优选的，所述支撑杆为电压12V的电动推杆。
工作原理：第一步调节打孔距离，松开第一螺栓，然后拉动两组弧形滑块，当钻头之间的距离达到打孔距离时，拧紧第一螺栓从而固定住两组弧形滑块；第二步固定输气管，首先调节好弧形长托板的角度，使得固定的输气管位于钻头的正下方，精准打孔，先大致确定好角度，在进行校准，通过控制面板控制支撑杆收缩，带动钻头下降并与弧形长托板对比，从而微调角度，角度调整完，通过第三螺栓固定Z形连接片而固定住弧形长托板，然后将输气管放置在弧形长托板上，再将半圆形固定片放在输气管上并通过第二螺栓固定好；第三步打孔，控制面板控制支撑杆和驱动电机工作，支撑杆下降，并且驱动电机带动钻头转动，进行打孔。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种燃气灶多孔输气管用可调节的专用钻孔装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设计的距离调节机构，可进行调节打孔距离，拉动调节，操作简单，调节的距离不固定，使得调节范围广，实用性大，并且通过固定机构进行固定，可进行调节角度，配合度高，能够进一步的增大打孔效果，解决了上门维修和更换输气管时，人工运用可携带打孔设备时难以控制好打孔的距离而使得打孔会存在偏差和产生废品的问题，使得打孔简单，便于维修，降低了维修的难度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型距离调节机构的分解图；
图3为本实用新型左梯形板的结构示意图；
图4为本实用新型平行四边形板的结构示意图；
图5为本实用新型固定机构的结构示意图。
图中：1底座、2控制面板、3弧形滑槽、4弧形滑块、5支撑杆、6距离调节机构、61左梯形板、611第一侧滑槽、612第一复位弹簧、62平行四边形板、621第二侧滑槽、622第二复位弹簧、63右梯形板、64驱动电机、65通孔、66从动柱、67钻头、68滑块、7固定机构、71圆形滑槽、72滑柱、73弧形长托板、74Z形连接片、75半圆形固定片、76固定螺纹孔、8固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气灶多孔输气管用可调节的专用钻孔装置，包括底座1，底座1的左前侧设有控制面板2，并且底座1顶部的左右两侧均开设有弧形滑槽3，该弧形滑槽3的弧长为四分之一圆，两组弧形滑槽3内均滑动连接有弧形滑块4，弧形滑槽3和弧形滑块4共用同一圆心，两组弧形滑块4的顶部均固定连接有支撑杆5，支撑杆5为电压12V的电动推杆，两组支撑杆5的顶部与距离调节机构6固定连接，并且底座1的顶部设有位于两组弧形滑槽3之间的固定机构7，且两组弧形滑块4面向其圆心的一侧均固定连接有固定板8，固定板8通过第一螺栓固定在弧形滑块4的圆心内，主要通过距离调节机构6来进行调节打孔的距离，只需拉动两组弧形滑块4即可，拉动后通过第一螺栓固定住固定板8从而固定住弧形滑块4，即调节完毕，操作简单，调节的距离不固定，使得调节范围广，并且固定机构7可根据距离调节机构6的变动进行变动，配合度高，增强了固定的效果。
如图2-4所示，距离调节机构6包括左梯形板61、平行四边形板62、右梯形板63、驱动电机64、通孔65、从动柱66、钻头67和滑块68，左梯形板61和右梯形板63分别与两组支撑杆5固定连接，并且左梯形板61和右梯形板63之间活动连接有四组平行四边形板62，左梯形板61与平行四边形板62连接的一侧开设的第一侧滑槽611内固定连接有第一复位弹簧612，四组平行四边形板62的左侧与右梯形板63的左侧均一体成型有滑块68，四组平行四边形板62的右侧均开设有第二侧滑槽621，第二侧滑槽621内固定连接有第二复位弹簧622，滑块68插进侧滑槽内与复位弹簧固定连接，且四组平行四边形板62的顶部均固定连接有驱动电机64，驱动电机64的输出轴贯穿平行四边形板62顶部开设的通孔65并与位于平行四边形板62底部的从动柱66固定连接，从动柱66的底部通过其一体成型的卡槽卡接有钻头67，在进行调节打孔距离时，松开第一螺栓，然后拉动两组弧形滑块4，当钻头67之间的距离达到打孔距离时，拧紧第一螺栓从而固定住两组弧形滑块4，然后调节好固定机构7的角度，固定住输气管，通过控制面板2控制支撑杆5和驱动电机64工作，支撑杆5下降，并且驱动电机64带动钻头67转动，从而来进行打孔。
如图5所示，固定机构7包括圆形滑槽71、滑柱72、弧形长托板73、Z形连接片74、半圆形固定片75和固定螺纹孔76，圆形滑槽71开设在底座1的顶部并位于两组弧形滑槽3之间，圆形滑槽71内滑动连接有两组关于圆形滑槽71圆心对称的滑柱72，两组滑柱72的顶部与弧形长托板73的底部两侧固定连接，弧形长托板73的中部两侧均一体成型有Z形连接片74，两组Z形连接片74之间通过第二螺栓固定连接有半圆形固定片75，在固定输气管时，首先调节好弧形长托板73的角度，使得固定的输气管位于钻头67的正下方，精准打孔，先大致确定好角度，在进行校准，通过控制面板2控制支撑杆5收缩，带动钻头67下降并与弧形长托板73对比，从而微调角度，角度调整完，通过第三螺栓固定Z形连接片74而固定住弧形长托板73，然后将输气管放置在弧形长托板73上，再将半圆形固定片75放在输气管上并通过第二螺栓固定好，即可进行打孔，固定螺纹孔76开设在底座1的顶部，固定螺纹孔76的数量十个，十个固定螺纹孔76以圆形滑槽71的圆心为圆心环形阵列排布在Z形连接片74的外侧，相邻两组固定螺纹孔76之间的直线距离与Z形连接片74上接触底座1部分的长度相同，Z形连接片74以圆形滑槽71的圆心为圆心运动的圆形轨迹与十个固定螺纹孔76的圆心串联形成的圆重合，使得在调节角度时，任何角度都可进行固定，增大了利用率。
工作原理：第一步调节打孔距离，松开第一螺栓，然后拉动两组弧形滑块4，当钻头67之间的距离达到打孔距离时，拧紧第一螺栓从而固定住两组弧形滑块4；第二步固定输气管，首先调节好弧形长托板73的角度，使得固定的输气管位于钻头67的正下方，精准打孔，先大致确定好角度，在进行校准，通过控制面板2控制支撑杆5收缩，带动钻头67下降并与弧形长托板73对比，从而微调角度，角度调整完，通过第三螺栓固定Z形连接片74而固定住弧形长托板73，然后将输气管放置在弧形长托板73上，再将半圆形固定片75放在输气管上并通过第二螺栓固定好；第三步打孔，控制面板2控制支撑杆5和驱动电机64工作，支撑杆5下降，并且驱动电机64带动钻头67转动，进行打孔。
综上可得，本实用新型通过设计的距离调节机构6，可进行调节打孔距离，拉动调节，操作简单，调节的距离不固定，使得调节范围广，实用性大，并且通过固定机构7进行固定，可进行调节角度，配合度高，能够进一步的增大打孔效果，解决了上门维修和更换输气管时，人工运用可携带打孔设备时难以控制好打孔的距离而使得打孔会存在偏差和产生废品的问题，使得打孔简单，便于维修，降低了维修的难度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
