技术领域
本实用新型涉及电池充电领域，尤其是涉及到一种全自动铅酸电池充电机。
背景技术
酸铅电池，是一种应用广泛的工业电池，由铅以及其氧化物制成，电解质是硫酸溶液的蓄电池。在放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分是铅；充电状态下，正负极主要成分均为硫酸铅。
酸铅电池主要市场是稳定而有保证的民用市场，随着科技的发展，铅酸电池的普及和使用，具有良好的前景。
传统酸铅电池在使用时，因为在电池充电后期，两级转化为有效物质后，再继续充电时，就会产生大量的氢、氧气体，而当这种混合气体溶度在空气中占到4％时，遇到明火就会发生爆炸，轻则损坏蓄电池，重则伤人、损物。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动铅酸电池充电机，其结构包括电池外壳、电池盖子、气压释放盒，所述电池外壳所述电池外壳通过螺栓连接于电池盖子底部，所述电池盖子通过螺栓连接于电池外壳上表面，所述气压释放盒通过嵌固连接于电池外壳内部，所述电池盖子设有接线端子、安全阀，所述接线端子通过嵌固连接于电池盖子上，所述安全阀通过嵌固连接于电池盖子上，所述气压释放盒设有电解质气体箱、气体膨胀装置、释放气体装置、隔离箱，所述电解质气体箱通过垂直焊接于电池外壳的内部，所述气体膨胀装置通过倾斜焊接于电解质气体箱另一侧，所述释放气体装置通过嵌固连接于电解质气体箱另一侧，所述隔离箱通过嵌固连接于释放气体装置上。
作为本技术方案的进一步优化，所述气体膨胀装置设有气体口、气囊、顶杆装置、密封罐，所述气体口通过嵌固连接于气体膨胀装置另一侧，所述气囊通过嵌固连接于气体口一侧，所述顶杆装置通过螺纹连接于密封罐上，所述密封罐通过焊接连接于气压释放盒内壁上。
作为本技术方案的进一步优化，所述顶杆装置设有重力块、螺杆、密封圈，所述重力块通过焊接连接于螺杆上，所述螺杆通过过度配合连接于密封圈上，所述密封圈通过嵌固连接于螺杆上
作为本技术方案的进一步优化，所述释放气体装置设有推动板、隔板、转轴、挡板、排气口、管道，所述推动板嵌固连接于隔板一侧，所述转轴通过啮合连接于隔板下方，所述挡板通过嵌固连接于释放气体装置上，所述排气口通过嵌固连接于释放气体装置上，所述管道通过嵌固连接于释放气体装置一侧。
作为本技术方案的进一步优化，所述隔离箱设有隔离底座、隔离网、隔离释放盒，所述隔离底座通过嵌固连接于管道上，所述隔离网通过嵌固连接于隔离底座上，所述隔离释放盒通过嵌固连接于隔离网上
有益效果
本实用新型一种全自动铅酸电池充电机与现有技术相比具有以下优点：
当电池开始充电时，氢气以及氧气开始释放通过气体口排放到气囊里，当气囊开始胀大时，推动重力块，让螺杆上移，当触碰到推动板时，转轴转动，打开隔板，电解质气体箱里的气体通过排气口排出，气体通过管道排气到隔离箱，最后通过气压释放盒排出电池内，当气体排出后，气囊气体减少，并缩小，顶杆装置通过重力块下移，推动板由于重力作用也向下移动，并关闭隔板。
本实用新型的有益效果在于：通过气体膨胀装置、释放气体装置以及隔离箱将电池体内的气体排出，从而保证酸铅电池内部氢气以及氧气能够及时排出，从而预防爆炸的危险，提高酸铅电池使用率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种全自动铅酸电池充电机的结构示意图。
图2为本实用新型一种全自动铅酸电池充电机在静止状态下的的结构示意图。
图3为本实用新型一种全自动铅酸电池充电机在工作状态下的结构示意图。
图4为本实用新型气体膨胀装置的结构示意图。
图5为本实用新型顶杆装置的结构示意图。
图6为本实用新型释放气体装置的结构示意图。
图中：电池外壳1、电池盖子2、气压释放盒3、接线端子20、安全阀21、电解质气体箱30、气体膨胀装置31、释放气体装置32、隔离箱33、气体口310、气囊311、顶杆装置312、密封罐313、推动板320、隔板321、转轴322、挡板323、排气口324、管道325、隔离底座330、隔离网331、隔离释放盒332、重力块3120、螺杆3121、密封圈3122.
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种全自动铅酸电池充电机，其结构包括电池外壳1、电池盖子2、气压释放盒3，所述电池外壳1通过螺栓连接于电池盖子2底部，所述电池盖子2通过螺栓连接于电池外壳1上表面，所述气压释放盒3通过嵌固连接于电池外壳1内部，所述电池盖子2设有接线端子20、安全阀21，所述接线端子20通过嵌固连接于电池盖子2上，所述安全阀21通过嵌固连接于电池盖子2上，所述气压释放盒3设有电解质气体箱30、气体膨胀装置31、释放气体装置32、隔离箱33，所述电解质气体箱30通过垂直焊接于电池外壳1的内部，所述气体膨胀装置31通过倾斜焊接于电解质气体箱30另一侧，所述释放气体装置32通过嵌固连接于电解质气体箱30另一侧，所述隔离箱33通过嵌固连接于释放气体装置32上，所述气体膨胀装置31设有气体口310、气囊311、顶杆装置312、密封罐313，所述气体口310通过嵌固连接于气体膨胀装置31另一侧，所述气囊311通过嵌固连接于气体口310一侧，所述顶杆装置312通过螺纹连接于密封罐313上，所述密封罐313通过焊接连接于气压释放盒3内壁上，所述释放气体装置32设有推动板320、隔板321、转轴322、挡板323、排气口324、管道325，所述推动板320嵌固连接于隔板321一侧，所述转轴322通过啮合连接于隔板321下方，所述挡板323通过嵌固连接于释放气体装置32上，所述排气口通过嵌固连接于释放气体装置32上，所述管道325通过嵌固连接于释放气体装置32一侧，所述隔离箱33设有隔离底座330、隔离网331、隔离释放盒332，所述隔离底座330通过嵌固连接于管道325上，所述隔离网331通过嵌固连接于隔离底座330上，所述隔离释放盒332通过嵌固连接于隔离网331上，所述顶杆装置312设有重力块3120、螺杆3121、密封圈3122，所述重力块3120通过焊接连接于螺杆3121上，所述螺杆3121通过过度配合于密封圈3122上。所述密封圈3122通过嵌固连接于螺杆3121上。
本实用新型的原理：当电池开始充电时，氢气以及氧气开始释放通过气体口310排放到气囊311里，当气囊311开始胀大时，推动重力块3120，让螺杆3121上移，当触碰到推动板320时，转轴322转动，打开隔板321，电解质气体箱里的气体通过排气口324排出，气体通过管道325排气到隔离箱33，最后通过气压释放盒3排出电池内。当气体排出后，气囊311气体减少，并缩小，顶杆装置312通过重力块3120下移，推动板320由于重力作用也向下移动，并关闭隔板321。
本实用新型解决的问题是传统酸铅电池在使用时，因为在电池充电后期，两级转化为有效物质后，再继续充电时，就会产生大量的氢、氧气体，而当这种混合气体溶度在空气中占到4％时，遇到明火就会发生爆炸，轻则损坏蓄电池，重则伤人、损物，本实用新型通过上述部件的结合，通过气体膨胀装置、释放气体装置以及隔离箱将电池体内的气体排出，从而保证酸铅电池内部氢气以及氧气能够及时排出，从而预防爆炸的危险，提高酸铅电池使用率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本实用新型，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围，因此本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
