技术领域
本实用新型涉及防火阀设备领域，具体来说，涉及一种消防器材用防火阀。
背景技术
目前，建筑物的通风、空调系统的通风管道或者机械排烟系统的管道都需要设置有防火阀，防火阀就是用来阻断来自火灾区的烟气及验货通过，并在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的阀门。当建筑物发生火灾时，大火沿着通风系统、空调系统的管道迅速蔓延，造成重大的损失的案例是很多的，为了将火灾引起的损失减少到最小程度，就必须采取有效的防火，防排烟措施，以控制火势蔓延，传统的防火阀结构复杂，制造成本高。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种消防器材用防火阀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种消防器材用防火阀，包括框体，所述框体内的一侧设有传动杆，所述传动杆的中部与位于所述框体一侧的驱动电机输出轴相连接，所述传动杆的顶端设有衔接杆一，所述传动杆的底端设有衔接杆二，所述衔接杆一和所述衔接杆二均通过转轴一与所述传动杆相连接，所述衔接杆一远离所述传动杆的一端设有隔板一，所述衔接杆二远离所述传动杆的一端设有隔板二，所述隔板一和所述隔板二均通过转轴二与所述衔接杆一和所述衔接杆二相连接，所述隔板一和所述隔板二均为L形结构，所述隔板一和所述隔板二的一侧均穿插设有轴杆，所述轴杆的两端分别与所述框体的内壁两侧相连接，所述框体的内壁设有凹槽，所述凹槽内设有若干均匀分布的卡齿，所述隔板一和所述隔板二的外壁设有与所述卡齿相匹配的卡槽，所述隔板一和所述隔板二的两侧均设有防火层，所述框体内设有控制器，所述框体内的一侧分别设有温度传感器和烟感传感器，所述控制器与所述驱动电机、所述温度传感器和所述烟感传感器相电连。
进一步的，所述防火层为膨胀防火层。
进一步的，所述驱动电机为正反转电机。
进一步的，所述框体的内壁设有耐热层和隔热层。
进一步的，所述隔板一和所述隔板二远离所述驱动电机的一侧设有加强筋。
进一步的，所述衔接杆二的长度大于所述衔接杆一的长度。
本实用新型的有益效果为：通过温度传感器和烟感传感器检测到框体内的温度和烟度大于预设值时，控制器控制驱动电机的运作，驱动电机在传动杆、衔接杆一、衔接杆二、转轴一、隔板一、隔板二、转轴二、轴杆、凹槽、卡齿、卡槽和防火层的相互配合下，驱动电机的顺时针旋转带动传动杆，传动杆的两端通过衔接杆一和衔接杆二的连杆作用下将隔板一和隔板二向框体内方向闭合，达到框体内闭合的效果，起到隔烟，隔火作用，使得卡槽和卡齿相互啮合，密封性更好，减小漏风量，提高了隔烟和隔火的效果，防火层遇火达到一定的温度就会膨胀，产生绝缘保护层，增大隔板一和所述隔板二的体积使得框体的密封性更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种消防器材用防火阀的结构示意图之一；
图2是根据本实用新型实施例的一种消防器材用防火阀的结构示意图之二；
图3是图1中A处的放大示意图。
图中：
1、框体；2、传动杆；3、驱动电机；4、衔接杆一；5、衔接杆二；6、转轴一；7、隔板一；8、隔板二；9、转轴二；10、轴杆；11、凹槽；12、卡齿；13、卡槽；14、防火层；15、控制器；16、温度传感器；17、烟感传感器；18、耐热层；19、隔热层；20、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种消防器材用防火阀。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的消防器材用防火阀，，包括框体1，所述框体1内的一侧设有传动杆2，所述传动杆2的中部与位于所述框体1一侧的驱动电机3输出轴相连接，所述传动杆2的顶端设有衔接杆一4，所述传动杆2的底端设有衔接杆二5，所述衔接杆一4和所述衔接杆二5均通过转轴一6与所述传动杆2相连接，所述衔接杆一4远离所述传动杆2的一端设有隔板一7，所述衔接杆二5远离所述传动杆2的一端设有隔板二8，所述隔板一7和所述隔板二8均通过转轴二9与所述衔接杆一4和所述衔接杆二5相连接，所述隔板一7和所述隔板二8均为L形结构，所述隔板一7和所述隔板二8的一侧均穿插设有轴杆10，所述轴杆10的两端分别与所述框体1的内壁两侧相连接，所述框体1的内壁设有凹槽11，所述凹槽11内设有若干均匀分布的卡齿12，所述隔板一7和所述隔板二8的外壁设有与所述卡齿12相匹配的卡槽13，所述隔板一7和所述隔板二8的两侧均设有防火层14，所述框体1内设有控制器15，所述框体1内的一侧分别设有温度传感器16和烟感传感器17，所述控制器15与所述驱动电机3、所述温度传感器16和所述烟感传感器17相电连。
借助于上述方案，通过温度传感器16和烟感传感器17检测到框体1内的温度和烟度大于预设值时，控制器15控制驱动电机3的运作，驱动电机3在传动杆2、衔接杆一4、衔接杆二5、转轴一6、隔板一7、隔板二8、转轴二9、轴杆10、凹槽11、卡齿12、卡槽13和防火层14的相互配合下，驱动电机3的顺时针旋转带动传动杆2，传动杆2的两端通过衔接杆一4和衔接杆二5的连杆作用下将隔板一7和隔板二8向框体1内方向闭合，达到框体1内闭合的效果，起到隔烟，隔火作用，使得卡槽13和卡齿12相互啮合，密封性更好，减小漏风量，提高了隔烟和隔火的效果，防火层14遇火达到一定的温度就会膨胀，产生绝缘保护层，增大隔板一7和所述隔板二8的体积使得框体1的密封性更好。
另外，在一个实施例中，对于上述防火层14来说，所述防火层14为膨胀防火层，提高了隔绝效果。在实际应用时，上述防火层14也可以为膨胀片。
另外，在一个实施例中，对于上述驱动电机3来说，所述驱动电机3为正反转电机，便于使用者较好的控制框体1内的闭合和流通，提高了工作效率。
另外，在一个实施例中，对于上述框体1来说，所述框体1的内壁设有耐热层18和隔热层19，通过耐热层18和隔热层19的设置，提高了装置的耐热效果，提高了使用寿命。在实际应用时，上述耐热层18和所述隔热层19之间为无缝连接。
另外，在一个实施例中，对于上述隔板一7和所述隔板二8来说，所述隔板一7和所述隔板二8远离所述驱动电机3的一侧设有加强筋20，通过加强筋20的设置，可以有效增强隔板一7和隔板二8的强度，使得隔板一7和隔板二8在受风及受热时不易变形。在实际应用时，上述加强筋20可以为钢材料。
另外，在一个实施例中，对于上述衔接杆二5来说，所述衔接杆二5的长度大于所述衔接杆一4的长度，使得传动杆2能够较好的带动隔板一7和隔板二8的强度的闭合。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过温度传感器16和烟感传感器17检测到框体1内的温度和烟度大于预设值时，控制器15控制驱动电机3的运作，驱动电机3在传动杆2、衔接杆一4、衔接杆二5、转轴一6、隔板一7、隔板二8、转轴二9、轴杆10、凹槽11、卡齿12、卡槽13和防火层14的相互配合下，驱动电机3的顺时针旋转带动传动杆2，传动杆2的两端通过衔接杆一4和衔接杆二5的连杆作用下将隔板一7和隔板二8向框体1内方向闭合，达到框体1内闭合的效果，起到隔烟，隔火作用，使得卡槽13和卡齿12相互啮合，密封性更好，减小漏风量，提高了隔烟和隔火的效果，防火层14遇火达到一定的温度就会膨胀，产生绝缘保护层，增大隔板一7和所述隔板二8的体积使得框体1的密封性更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
