技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种便于进行固定的建筑领域用钢管内壁除锈装置。
背景技术
随着建筑技术的不断发展，对于各类管件的使用也在不断增加，由于钢管在放置一段时间后会生锈，从而严重影响钢管的质量，因此需要对钢管进行有效的除锈，才能够保证钢管的质量；
但是现有对钢管除锈的方式多采用人工进行，效率低，不利于快速生产使用，并且除锈的质量差，不便于对钢管的内壁上的铁锈进行去除，不利于建筑使用，因此，我们提出一种便于进行固定的建筑领域用钢管内壁除锈装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种便于进行固定的建筑领域用钢管内壁除锈装置，以解决上述背景技术提出的目前现有的对钢管除锈的方式多采用人工进行，效率低，不利于快速生产使用，并且除锈的质量差，不便于对钢管的内壁上的铁锈进行去除，不利于建筑使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行固定的建筑领域用钢管内壁除锈装置，包括主底板、次底板和第二丝杆，所述主底板的左上端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有变速箱，所述变速箱的右侧连接有第一丝杆，且第一丝杆的外侧设置有限位杆，所述主底板的顶端面上开设有安装槽，所述第一丝杆的外侧连接有打磨筒，且打磨筒的外侧固定有毛刺，所述打磨筒的末端连接有刮板，且打磨筒与刮板之间构成空槽，所述次底板连接在主底板的右端，且次底板的上方安装有支撑架，所述第二丝杆连接在支撑架的左侧，所述次底板的上方连接有伸缩杆，且伸缩杆的顶端固定有固定板，所述固定板的内侧安装有卡板，且卡板的外侧转动连接有推杆。
优选的，所述驱动电机通过变速箱与第一丝杆之间构成传动结构，且第一丝杆与第二丝杆之间的连接方式为螺纹连接，并且打磨筒在第一丝杆和第二丝杆上均构成滑动结构。
优选的，所述打磨筒的外侧均匀分布有毛刺，且打磨筒的内部对称开设有通孔结构，并且打磨筒通过该通孔结构与第一丝杆和限位杆之间对应卡合连接。
优选的，所述次底板与主底板之间构成拆卸结构，且次底板通过支撑架与第二丝杆之间相连接，并且主底板和次底板均通过安装槽与伸缩杆相连接。
优选的，所述伸缩杆的底端转动连接有安装杆，且伸缩杆在次底板的外侧对称设置有2组。
优选的，所述卡板在固定板的内侧构成伸缩结构，且卡板单体之间组合构成圆形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行固定的建筑领域用钢管内壁除锈装置，便于对钢管进行固定，便于根据不同长度的钢管进行工作使用，且便于保证除锈效果，有利于建筑工程高效使用；
1.通过主底板与次底板之间的卡合连接，以及第一丝杆与第二丝杆之间的螺纹连接，从而便于该装置针对不同长度的钢管进行除锈工作使用；
2.利用打磨筒外侧均匀设置的毛刺，便于与钢管内壁之间进行贴合，便于除锈使用，且通过打磨筒末端的刮板，便于对打磨下的铁锈进行刮除，便于铁锈处理；
3.通过伸缩杆的伸缩从而能够对固定板的高度进行调节，以便于适应钢管使用，同时通过推杆的转动，便于对卡板单体之间进行靠近，以便于对钢筋固定，便于除锈使用。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型俯面结构示意图；
图3为本实用新型打磨筒的剖面结构示意图；
图4为本实用新型第一丝杆与第二丝杆连接结构示意图；
图5为本实用新型固定板的整体结构示意图。
图中：1、主底板；2、驱动电机；3、变速箱；4、第一丝杆；5、限位杆；6、安装槽；7、打磨筒；8、毛刺；9、刮板；10、空槽；11、次底板；12、支撑架；13、第二丝杆；14、伸缩杆；15、安装杆；16、固定板；17、卡板；18、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行固定的建筑领域用钢管内壁除锈装置，包括主底板1、驱动电机2、变速箱3、第一丝杆4、限位杆5、安装槽6、打磨筒7、毛刺8、刮板9、空槽10、次底板11、支撑架12、第二丝杆13、伸缩杆14、安装杆15、固定板16、卡板17和推杆18，主底板1的左上端固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端连接有变速箱3，变速箱3的右侧连接有第一丝杆4，且第一丝杆4的外侧设置有限位杆5，主底板1的顶端面上开设有安装槽6，第一丝杆4的外侧连接有打磨筒7，且打磨筒7的外侧固定有毛刺8，打磨筒7的末端连接有刮板9，且打磨筒7与刮板9之间构成空槽10，次底板11连接在主底板1的右端，且次底板11的上方安装有支撑架12，第二丝杆13连接在支撑架12的左侧，次底板11的上方连接有伸缩杆14，且伸缩杆14的顶端固定有固定板16，固定板16的内侧安装有卡板17，且卡板17的外侧转动连接有推杆18。
如图1和图4中驱动电机2通过变速箱3与第一丝杆4之间构成传动结构，且第一丝杆4与第二丝杆13之间的连接方式为螺纹连接，并且打磨筒7在第一丝杆4和第二丝杆13上均构成滑动结构，便于对打磨筒7进行左右滑动，从而便于除锈使用，如图3中打磨筒7的外侧均匀分布有毛刺8，且打磨筒7的内部对称开设有通孔结构，并且打磨筒7通过该通孔结构与第一丝杆4和限位杆5之间对应卡合连接，便于进行打磨筒7的安装，便于打磨筒7在对应长度的第一丝杆4和第二丝杆13上移动使用。
如图2中次底板11与主底板1之间构成拆卸结构，且次底板11通过支撑架12与第二丝杆13之间相连接，并且主底板1和次底板11均通过安装槽6与伸缩杆14相连接，便于进行安装连接，便于工作使用，伸缩杆14的底端转动连接有安装杆15，且伸缩杆14在次底板11的外侧对称设置有2组，便于进行伸缩杆14的安装，如图5中卡板17在固定板16的内侧构成伸缩结构，且卡板17单体之间组合构成圆形结构，便于对钢管进行夹紧固定，便于除锈工作使用。
工作原理：在使用该便于进行固定的建筑领域用钢管内壁除锈装置时，首先根据需要进行打磨作业的钢管的长度对主底板1和第一丝杆4的长度进行调节，通过主底板1与次底板11之间的卡合连接，调整底板的整体长度，且通过第一丝杆4与第二丝杆13之间的螺纹连接，从而根据钢管的长度对应调节丝杆的长度，以便于打磨筒7的滑动；
将打磨筒7通过其内侧的通孔结构与第一丝杆4和限位杆5之间进行对应连接，从而利用驱动电机2带动第一丝杆4进行逆转，以使得打磨筒7安装至第一丝杆4的左端，再将钢管套在打磨筒7的外侧，通过伸缩杆14对固定板16的高度进行调节，从而使得固定板16内侧的卡板17位于钢管的外侧，再通过推杆18的转动调节卡板17的位置，以通过卡板17对钢管进行固定，从而通过第一丝杆4的正转带动打磨筒7的移动，以便于通过打磨筒7外侧的毛刺8进行钢管内侧壁的打磨除锈，同时通过刮板9与钢管内壁之间的贴合，从而使得刮板9的顶端对铁锈进行刮除，同时通过空槽10的空间，便于铁锈的取出收集，以便于工作使用，这就是该便于进行固定的建筑领域用钢管内壁除锈装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
