技术领域
本实用新型涉及废水处理设备领域，更确切地说，是一种内燃式废水处理装置。
背景技术
加工制造工厂往往会产生废水，废水若直接排到外界，会对外界的环境造成污染，于是就要废水处理装置对废水进行处理，内燃式废水处理装置就是其中之一。但是，目前这种内燃式废水处理装置存在如下缺点：
1、在金属加工制造厂中，产生的废水内，含有大量的金属物质，废水在内燃式废水处理装置内进行燃烧时，少量的燃点较高的金属物质会与蒸汽融合在一起，形成烟雾，当废水燃烧处理完毕后，内燃式废水处理装置内温度降低，烟雾会粘附在内燃式废水处理装置内壁上，当下一次废水进行处理时，内壁上不能燃烧的物质可能会落入处理完毕的废水中，从而造成二次污染。
2、同时，随着内燃式废水处理装置内的燃烧，工作人员需要对装置进行氧气补充，人工增氧较为不便，容易对废水处理工作造成影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种内燃式废水处理装置，以解决现有技术的在金属加工制造厂中，产生的废水内，含有大量的金属物质，废水在内燃式废水处理装置内进行燃烧时，少量的燃点较高的金属物质会与蒸汽融合在一起，形成烟雾，当废水燃烧处理完毕后，内燃式废水处理装置内温度降低，烟雾会粘附在内燃式废水处理装置内壁上，当下一次废水进行处理时，内壁上不能燃烧的物质可能会落入处理完毕的废水中，从而造成二次污染，同时，随着内燃式废水处理装置内的燃烧，工作人员需要对装置进行氧气补充，人工增氧较为不便，容易对废水处理工作造成影响。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种内燃式废水处理装置，其结构包括防二次污染高效增氧装置、废水燃烧箱、固定底座、沉淀处理罐、微生物处理罐、废水电解箱、过滤净化罐，所述防二次污染高效增氧装置设于废水燃烧箱上端并且通过固定安装的方式相连接，所述废水燃烧箱设于固定底座上端并且通过焊接的方式相连接，所述沉淀处理罐设于固定底座上端并且通过贴合的方式相连接，所述固定底座设于微生物处理罐下端并且通过固定安装的方式相连接，所述微生物处理罐与废水电解箱位于同一平面，所述废水电解箱设于固定底座上端并且通过焊接的方式相连接，所述过滤净化罐设于固定底座上端并且通过固定安装的方式相连接，所述防二次污染高效增氧装置包括机械驱动机构、烟雾流动机构、单向流动机构、烟雾注入机构、烟雾处理机构、质量检测机构、自动增氧机构，所述机械驱动机构设于烟雾流动机构上端并且通过转动的方式相连接，所述烟雾流动机构设于单向流动机构下端并且通过固定安装的方式相连接，所述单向流动机构设于烟雾注入机构下端并且通过焊接的方式相连接，所述烟雾注入机构设于烟雾处理机构左端并且通过密封安装的方式相连接，所述烟雾处理机构与质量检测机构采用电连接，所述自动增氧机构设于机械驱动机构下方。
作为本实用新型进一步地方案，所述机械驱动机构包括电机固定座、驱动电机、电机控制器、温度传感器、转轴定位环、抽烟转轮、输出转轴，所述电机固定座设于驱动电机左端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动电机与电机控制器采用电连接，所述电机控制器与温度传感器采用电连接，所述转轴定位环与输出转轴位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴设于驱动电机右端并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴与抽烟转轮位于同一轴心并且通过联动的方式相连接，所述抽烟转轮设于烟雾流动机构内部并且通过活动的方式相连接。
作为本实用新型进一步地方案，所述烟雾流动机构包括固定安装板、装置外壳、衔接定位座、增氧喷头、氧气含量检测器、烟雾流动通道，所述固定安装板设于装置外壳上端并且通过焊接的方式相连接，所述装置外壳设于衔接定位座上端并且通过固定安装的方式相连接，所述增氧喷头设于衔接定位座下端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述氧气含量检测器设于衔接定位座下端并且通过焊接的方式相连接，所述烟雾流动通道设于装置外壳内部并且为一体化结构。
作为本实用新型进一步地方案，所述单向流动机构包括单向封闭板、复位扭簧转盘、单向流动通道，单向封闭板设于复位扭簧转盘右端并且通过联动的方式相连接，所述单向封闭板设于单向流动通道上端并且通过贴合的方式相连接。
作为本实用新型进一步地方案，所述烟雾注入机构包括单向阀块、衔接流动管道，所述单向阀块设于衔接流动管道内部并且通过固定安装的方式相连接，所述单向阀块设于烟雾处理机构左端并且通过密封安装的方式相连接。
作为本实用新型进一步地方案，所述烟雾处理机构包括气泡过滤网格、烟雾溶解罐、烟雾溶解腔、液体排出口，所述气泡过滤网格设于烟雾溶解罐上端并且通过固定安装的方式相连接，所述烟雾溶解腔设于烟雾溶解罐内部并且为一体化结构，所述液体排出口设于烟雾溶解腔内部并且通过焊接的方式相连接。
作为本实用新型进一步地方案，所述质量检测机构包括质量检测机构外壳、数值显示器、中心定位轴、衔接电缆、警报蜂鸣器、固定隔板、按压开关、转动指针，所述数值显示器设于质量检测机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述数值显示器与衔接电缆采用电连接，所述中心定位轴设于数值显示器正端面并且通过转动的方式相连接，所述警报蜂鸣器与按压开关采用电连接，所述固定隔板设于质量检测机构外壳内部并且为一体化结构，所述转动指针设于中心定位轴外圈并且通过联动的方式相连接，所述质量检测机构外壳位于自动增氧机构上方。
作为本实用新型进一步地方案，所述自动增氧机构包括自动增氧机构外壳、氧气注入口、氧气罐、定位嵌入块、机械弹簧、封闭嵌入杆、强力电磁铁、导电控制器、金属移动板、限位连接块、输氧管道，所述氧气注入口设于自动增氧机构外壳左端并且为一体化结构，所述氧气罐设于自动增氧机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述定位嵌入块设于输氧管道左端并且通过焊接的方式相连接，所述机械弹簧设于封闭嵌入杆左端并且通过传动配合的方式相连接，所述封闭嵌入杆设于金属移动板左端并且通过固定安装的方式相连接，所述强力电磁铁与导电控制器采用电连接，所述限位连接块设于封闭嵌入杆上端并且通过焊接的方式相连接。
实用新型有益效果
本实用新型的一种内燃式废水处理装置，将金属加工制造厂产生的废水排入废水燃烧箱，废水燃烧箱对废水的燃烧会产生烟雾，当废水燃烧处理完毕排出到其他处理设备后，废水燃烧箱内的温度会随时间变化而降低，温度传感器会对温度进行检测，当温度低于两百摄氏度时，温度传感器将数据传输给电机控制器，电机控制器控制驱动电机开始运转，驱动电机将转动的机械能通过输出转轴传递给抽烟转轮，抽烟转轮将还未凝结的烟雾抽入烟雾流动通道，烟雾通过单向流动通道与单向封闭板发生接触，单向封闭板受到作用力解除对单向流动通道的限制，然后烟雾通过衔接流动管道进入烟雾溶解罐内，烟雾溶解罐内的液体对烟雾中金属颗粒物质进行溶解，而后其余气体通过气泡过滤网格进行排出，数值显示器对烟雾溶解罐内的液体的质量进行检测，转动指针随着数值的变化而进行转动，当转动指针与按压开关发生接触时，警报蜂鸣器发出警报，提示烟雾溶解罐内的液体溶解已达极限，需要进行更换，废水在废水燃烧箱内的燃烧过程中，氧气含量检测器检测内部的氧气含量，当氧气低到设定数值时，氧气含量检测器将数据传输给导电控制器，导电控制器将电流导入强力电磁铁，强力电磁铁对金属移动板产生吸附力，使得金属移动板带动封闭嵌入杆解除对输氧管道的限制，氧气通过输氧管道由增氧喷头进入废水燃烧箱内。
本实用新型的一种内燃式废水处理装置，设有在废水燃烧处理后，将还未凝结的烟雾进行回收处理的结构，有助于防止下一次废水进行处理时，内壁上不能燃烧的物质可能会落入处理完毕的废水中，从而造成二次污染，同时，设有燃烧过程中自动对内部进行增氧的结构，有效的提高了废水处理工作的便利性。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本实用新型一种内燃式废水处理装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种防二次污染高效增氧装置的结构平面图。
图3为本实用新型一种防二次污染高效增氧装置的详细结构示意图。
图4为本实用新型一种质量检测机构的详细结构示意图。
图5为本实用新型一种自动增氧机构的工作状态图。
图中：防二次污染高效增氧装置-1、废水燃烧箱-2、固定底座-3、沉淀处理罐-4、微生物处理罐-5、废水电解箱-6、过滤净化罐-7、机械驱动机构-11、烟雾流动机构-12、单向流动机构-13、烟雾注入机构-14、烟雾处理机构-15、质量检测机构-16、自动增氧机构-17、电机固定座-1101、驱动电机-1102、电机控制器-1103、温度传感器-1104、转轴定位环-1105、抽烟转轮-1106、输出转轴-1107、固定安装板-1201、装置外壳-1202、衔接定位座-1203、增氧喷头-1204、氧气含量检测器-1205、烟雾流动通道-1206、单向封闭板-1301、复位扭簧转盘-1302、单向流动通道-1303、单向阀块-1401、衔接流动管道-1402、气泡过滤网格-1501、烟雾溶解罐-1502、烟雾溶解腔-1503、液体排出口-1504、质量检测机构外壳-1601、数值显示器-1602、中心定位轴-1603、衔接电缆-1604、警报蜂鸣器-1605、固定隔板-1606、按压开关-1607、转动指针-1608、自动增氧机构外壳-1701、氧气注入口-1702、氧气罐-1703、定位嵌入块-1704、机械弹簧-1705、封闭嵌入杆-1706、强力电磁铁-1707、导电控制器-1708、金属移动板-1709、限位连接块-1710、输氧管道-1711。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图5所示，本实用新型提供一种内燃式废水处理装置的技术方案：
一种内燃式废水处理装置，其结构包括防二次污染高效增氧装置1、废水燃烧箱2、固定底座3、沉淀处理罐4、微生物处理罐5、废水电解箱6、过滤净化罐7，所述防二次污染高效增氧装置1设于废水燃烧箱2上端并且通过固定安装的方式相连接，所述废水燃烧箱2设于固定底座3上端并且通过焊接的方式相连接，所述沉淀处理罐4设于固定底座3上端并且通过贴合的方式相连接，所述固定底座3设于微生物处理罐5下端并且通过固定安装的方式相连接，所述微生物处理罐5与废水电解箱6位于同一平面，所述废水电解箱6设于固定底座3上端并且通过焊接的方式相连接，所述过滤净化罐7设于固定底座3上端并且通过固定安装的方式相连接，所述防二次污染高效增氧装置1包括机械驱动机构11、烟雾流动机构12、单向流动机构13、烟雾注入机构14、烟雾处理机构15、质量检测机构16、自动增氧机构17，所述机械驱动机构11设于烟雾流动机构12上端并且通过转动的方式相连接，所述烟雾流动机构12设于单向流动机构13下端并且通过固定安装的方式相连接，所述单向流动机构13设于烟雾注入机构14下端并且通过焊接的方式相连接，所述烟雾注入机构14设于烟雾处理机构15左端并且通过密封安装的方式相连接，所述烟雾处理机构15与质量检测机构16采用电连接，所述自动增氧机构17设于机械驱动机构11下方，所述机械驱动机构11包括电机固定座1101、驱动电机1102、电机控制器1103、温度传感器1104、转轴定位环1105、抽烟转轮1106、输出转轴1107，所述电机固定座1101设于驱动电机1102左端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动电机1102与电机控制器1103采用电连接，所述电机控制器1103与温度传感器1104采用电连接，所述转轴定位环1105与输出转轴1107位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴1107设于驱动电机1102右端并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴1107与抽烟转轮1106位于同一轴心并且通过联动的方式相连接，所述抽烟转轮1106设于烟雾流动机构12内部并且通过活动的方式相连接，所述烟雾流动机构12包括固定安装板1201、装置外壳1202、衔接定位座1203、增氧喷头1204、氧气含量检测器1205、烟雾流动通道1206，所述固定安装板1201设于装置外壳1202上端并且通过焊接的方式相连接，所述装置外壳1202设于衔接定位座1203上端并且通过固定安装的方式相连接，所述增氧喷头1204设于衔接定位座1203下端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述氧气含量检测器1205设于衔接定位座1203下端并且通过焊接的方式相连接，所述烟雾流动通道1206设于装置外壳1202内部并且为一体化结构，所述单向流动机构13包括单向封闭板1301、复位扭簧转盘1302、单向流动通道1303，单向封闭板1301设于复位扭簧转盘1302右端并且通过联动的方式相连接，所述单向封闭板1301设于单向流动通道1303上端并且通过贴合的方式相连接，所述烟雾注入机构14包括单向阀块1401、衔接流动管道1402，所述单向阀块1401设于衔接流动管道1402内部并且通过固定安装的方式相连接，所述单向阀块1401设于烟雾处理机构15左端并且通过密封安装的方式相连接，所述烟雾处理机构15包括气泡过滤网格1501、烟雾溶解罐1502、烟雾溶解腔1503、液体排出口1504，所述气泡过滤网格1501设于烟雾溶解罐1502上端并且通过固定安装的方式相连接，所述烟雾溶解腔1503设于烟雾溶解罐1502内部并且为一体化结构，所述液体排出口1504设于烟雾溶解腔1503内部并且通过焊接的方式相连接，所述质量检测机构16包括质量检测机构外壳1601、数值显示器1602、中心定位轴1603、衔接电缆1604、警报蜂鸣器1605、固定隔板1606、按压开关1607、转动指针1608，所述数值显示器1602设于质量检测机构外壳1601内部并且通过固定安装的方式相连接，所述数值显示器1602与衔接电缆1604采用电连接，所述中心定位轴1603设于数值显示器1602正端面并且通过转动的方式相连接，所述警报蜂鸣器1605与按压开关1607采用电连接，所述固定隔板1606设于质量检测机构外壳1601内部并且为一体化结构，所述转动指针1608设于中心定位轴1603外圈并且通过联动的方式相连接，所述质量检测机构外壳1601位于自动增氧机构17上方，所述自动增氧机构17包括自动增氧机构外壳1701、氧气注入口1702、氧气罐1703、定位嵌入块1704、机械弹簧1705、封闭嵌入杆1706、强力电磁铁1707、导电控制器1708、金属移动板1709、限位连接块1710、输氧管道1711，所述氧气注入口1702设于自动增氧机构外壳1701左端并且为一体化结构，所述氧气罐1703设于自动增氧机构外壳1701内部并且通过固定安装的方式相连接，所述定位嵌入块1704设于输氧管道1711左端并且通过焊接的方式相连接，所述机械弹簧1705设于封闭嵌入杆1706左端并且通过传动配合的方式相连接，所述封闭嵌入杆1706设于金属移动板1709左端并且通过固定安装的方式相连接，所述强力电磁铁1707与导电控制器1708采用电连接，所述限位连接块1710设于封闭嵌入杆1706上端并且通过焊接的方式相连接。
本实用新型的一种内燃式废水处理装置，其工作原理为：将金属加工制造厂产生的废水排入废水燃烧箱2，废水燃烧箱2对废水的燃烧会产生烟雾，当废水燃烧处理完毕排出到其他处理设备后，废水燃烧箱2内的温度会随时间变化而降低，温度传感器1104会对温度进行检测，当温度低于两百摄氏度时，温度传感器1104将数据传输给电机控制器1103，电机控制器1103控制驱动电机1102开始运转，驱动电机1102将转动的机械能通过输出转轴1107传递给抽烟转轮1106，抽烟转轮1106将还未凝结的烟雾抽入烟雾流动通道1206，烟雾通过单向流动通道1303与单向封闭板1301发生接触，单向封闭板1301受到作用力解除对单向流动通道1303的限制，然后烟雾通过衔接流动管道1402进入烟雾溶解罐1502内，烟雾溶解罐1502内的液体对烟雾中金属颗粒物质进行溶解，而后其余气体通过气泡过滤网格1501进行排出，数值显示器1602对烟雾溶解罐1502内的液体的质量进行检测，转动指针1608随着数值的变化而进行转动，当转动指针1608与按压开关1607发生接触时，警报蜂鸣器1605发出警报，提示烟雾溶解罐1502内的液体溶解已达极限，需要进行更换，废水在废水燃烧箱2内的燃烧过程中，氧气含量检测器1205检测内部的氧气含量，当氧气低到设定数值时，氧气含量检测器1205将数据传输给导电控制器1708，导电控制器1708将电流导入强力电磁铁1707，强力电磁铁1707对金属移动板1709产生吸附力，使得金属移动板1709带动封闭嵌入杆1706解除对输氧管道1711的限制，氧气通过输氧管道1711由增氧喷头1204进入废水燃烧箱2内。
本实用新型解决的问题是现有技术的在金属加工制造厂中，产生的废水内，含有大量的金属物质，废水在内燃式废水处理装置内进行燃烧时，少量的燃点较高的金属物质会与蒸汽融合在一起，形成烟雾，当废水燃烧处理完毕后，内燃式废水处理装置内温度降低，烟雾会粘附在内燃式废水处理装置内壁上，当下一次废水进行处理时，内壁上不能燃烧的物质可能会落入处理完毕的废水中，从而造成二次污染，同时，随着内燃式废水处理装置内的燃烧，工作人员需要对装置进行氧气补充，人工增氧较为不便，容易对废水处理工作造成影响，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有在废水燃烧处理后，将还未凝结的烟雾进行回收处理的结构，有助于防止下一次废水进行处理时，内壁上不能燃烧的物质可能会落入处理完毕的废水中，从而造成二次污染，同时，设有燃烧过程中自动对内部进行增氧的结构，有效的提高了废水处理工作的便利性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
