技术领域
本实用新型是一种用于新型石油提炼过程的过滤装置，属于石油加工设备领域。
背景技术
石油的提炼是指开采后的石油在炼油厂里进行加工、提炼。具体地是将石油通过蒸馏方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、燃油等燃料油，副产品石油气和渣油；比燃料油重的组分又通过热烈化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。
现有技术公开了申请号为：201520497524.6的一种用于新型石油提炼过程的过滤装置，包括聚烟罩，聚烟罩的输出端连接有废气进管，废气进管上设置有风机，废气进管的输出端连接有净化腔，净化腔的输出端连接有排气管，排气管内设置有活性炭过滤袋，所述净化腔内壁设置有波浪线形状的陶瓷过滤器，净化腔的内壁垂直设置有碱石灰过滤袋，碱石灰过滤袋交叉设置在陶瓷过滤器的波浪线之间。本实用新型通过在净化腔内设置波浪线形状的陶瓷过滤器，碱石灰过滤袋交叉设置在陶瓷过滤器的波浪线之间，波浪线形状的陶瓷过滤器既能有效的增加陶瓷过滤器的过滤面积，又能避免陶瓷孔的堵塞，提高了废气过滤效果，且陶瓷过滤器与碱石灰过滤袋配合实现交叉过滤，进一步地提高了气体的净化效果。但是其不足之处在于对石油提炼过程的过滤时废气的吸附效果较差，较难配合过滤装置对废气净化过滤较彻底，影响过滤装置使用效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于新型石油提炼过程的过滤装置，以解决上述设备对石油提炼过程的过滤时废气的吸附效果较差，较难配合过滤装置对废气净化过滤较彻底，影响过滤装置使用效果的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于新型石油提炼过程的过滤装置，其结构包括法兰、导管、壳体、锁杆、对接管、输送管、过滤器主体、消毒器、吸附装置，所述法兰呈“┤”型，整体分为左右两部分，左部分为圆柱体，右部分为“◎”型，两者的对接处通过嵌入焊接，所述壳体内侧表面咸饭固定连接过滤器主体外侧表面，所述法兰设有2个，侧方表边沿嵌入贴合于壳体顶部表面两侧，两者构成“T”字型，所述过滤器主体顶部表面中央设在对接管底部表面下方，所述导管外侧表面两侧表面套设于法兰内侧表面中央，外侧表面贯穿壳体顶部表面中央，所述输送管顶部表面末端螺纹嵌入导管底部表面边沿，底部表面间隙配合于过滤器主体内侧表面边沿；所述吸附装置由多孔网板、外壳、卡杆、吸附器主体、活性炭板组成，所述多孔网板外侧表面边沿嵌入贴合于外壳侧方表面边沿，所述外壳外侧表面边沿设在导管内侧表面中央，所述卡杆侧方表面嵌入锁紧连接外壳内侧表面两端，所述吸附器主体外侧表面嵌入于外壳内侧表面，两侧表面贴合于活性炭板外侧表面边沿，所述活性炭板两侧表面固定连接卡杆侧方表面一端，外侧表面间隙配合外壳内侧表面边沿。
进一步地，所述锁杆底部表面贯穿壳体顶部表面中央，底部表面锁紧连接吸附装置顶部表面中央。
进一步地，所述对接管顶部末端螺纹连接吸附装置底部表面中央。
进一步地，所述导管内侧表面中央设有吸附装置。
进一步地，所述消毒器外侧表面嵌入贯穿吸附装置内侧表面中央。
进一步地，所述壳体高度为60cm-70cm。
进一步地，所述壳体由金属制成。
进一步地，所述法兰和壳体配套使用。
有益效果
本实用新型一种用于新型石油提炼过程的过滤装置，设有吸附装置，同时废气经消毒器和多孔网板配合进入到外壳内，活性炭板两侧经卡杆卡在外壳内部，吸附器主体和活性炭板配合对废气中的杂质吸附，外壳内的废气经对接管把废气输送到过滤器主体内，避免对废气过滤较不彻底，有效提高过滤效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于新型石油提炼过程的过滤装置的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的吸附装置外部结构示意图。
图4为本实用新型的吸附装置内部结构示意图。
图中：法兰-1、导管-2、壳体-3、锁杆-4、对接管-5、输送管-6、过滤器主体-7、消毒器-8、吸附装置-9、多孔网板-901、外壳-902、卡杆-903、吸附器主体-904、活性炭板-905。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于新型石油提炼过程的过滤装置，其结构包括法兰1、导管2、壳体3、锁杆4、对接管5、输送管6、过滤器主体7、消毒器8、吸附装置9，所述法兰1呈“┤”型，整体分为左右两部分，左部分为圆柱体，右部分为“◎”型，两者的对接处通过嵌入焊接，所述壳体3内侧表面咸饭固定连接过滤器主体7外侧表面，所述法兰1设有2个，侧方表边沿嵌入贴合于壳体3顶部表面两侧，两者构成“T”字型，所述过滤器主体7顶部表面中央设在对接管5底部表面下方，所述导管2外侧表面两侧表面套设于法兰1内侧表面中央，外侧表面贯穿壳体3顶部表面中央，所述输送管6顶部表面末端螺纹嵌入导管2底部表面边沿，底部表面间隙配合于过滤器主体7内侧表面边沿；所述吸附装置9由多孔网板901、外壳902、卡杆903、吸附器主体904、活性炭板905组成，所述多孔网板901外侧表面边沿嵌入贴合于外壳902侧方表面边沿，所述外壳902外侧表面边沿设在导管2内侧表面中央，所述卡杆903侧方表面嵌入锁紧连接外壳902内侧表面两端，所述吸附器主体904外侧表面嵌入于外壳902内侧表面，两侧表面贴合于活性炭板905外侧表面边沿，所述活性炭板905两侧表面固定连接卡杆903侧方表面一端，外侧表面间隙配合外壳902内侧表面边沿。所述锁杆4底部表面贯穿壳体3顶部表面中央，底部表面锁紧连接吸附装置9顶部表面中央。所述对接管5顶部末端螺纹连接吸附装置9底部表面中央。所述导管2内侧表面中央设有吸附装置9。所述消毒器8外侧表面嵌入贯穿吸附装置9内侧表面中央。所述壳体3高度为60cm-70cm。
本专利所说的活性炭板905是采用活性炭颗粒和粉末，加入无机硅改性黏合剂，通过浇注和高温固化成型的一种环保新产品。
在进行使用时，将吸附装置9安装在导管2内侧表面中央，拿动壳体3带动法兰1与石油提炼设备对接，提炼时的废气经导管2和法兰1输送废气到消毒器8和吸附装置9内，消毒器8对废气进行消毒，同时废气经消毒器8和多孔网板901配合进入到外壳902内，活性炭板905两侧经卡杆903卡在外壳902内部，吸附器主体904和活性炭板905配合对废气中的杂质吸附，外壳902内的废气经对接管5把废气输送到过滤器主体7内，使过滤器主体7对吸附后的废气过滤，过滤后的废气经输送管6把废气输送到导管2内，通过导管2把废气进行排放，避免对废气过滤较不彻底，有效提高过滤效果。
本实用新型解决的问题是上述设备对石油提炼过程的过滤时废气的吸附效果较差，较难配合过滤装置对废气净化过滤较彻底，影响过滤装置使用效果的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有吸附装置，同时废气经消毒器和多孔网板配合进入到外壳内，活性炭板两侧经卡杆卡在外壳内部，吸附器主体和活性炭板配合对废气中的杂质吸附，外壳内的废气经对接管把废气输送到过滤器主体内，避免对废气过滤较不彻底，有效提高过滤效果。具体如下所述:
所述多孔网板901外侧表面边沿嵌入贴合于外壳902侧方表面边沿，所述外壳902外侧表面边沿设在导管2内侧表面中央，所述卡杆903侧方表面嵌入锁紧连接外壳902内侧表面两端，所述吸附器主体904外侧表面嵌入于外壳902内侧表面，两侧表面贴合于活性炭板905外侧表面边沿，所述活性炭板905两侧表面固定连接卡杆903侧方表面一端，外侧表面间隙配合外壳902内侧表面边沿。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
