技术领域
本实用新型是一种稀土废水的处理装置，属于废水处理技术领域。
背景技术
稀土企业在生产过程中会产生大量废水，主要为是萃取废水和草酸沉淀废水：萃取废水是在萃取分离过程中产生的，通常夹带有大量的有机相，主要为煤油、P507、P204等，大量有机相的生成会造成废水中油和COD的超标，大大污染了环境，即使萃取工序后立即通过气浮、石灰中和沉淀等方式进行废水处理。
现有技术公开了申请号为：201620171011.0的一种高效率稀土废水处理设备，包括本体，所述本体的上端一侧设有进料口，所述漏水板的内腔中插接有过滤层，所述本体的内腔中部一侧设有主动轴，所述主电机的中心轴贯穿本体的侧壁，且中心轴通过联动轴连接主动轴，所述本体的上端一侧设有液压电机，所述液压电机同轴连接液压泵，该高效率稀土废水处理设备避免传统稀土废水处理具有的沉淀不充分和处理效率低下的问题，通过该废水处理设备能够使废水成批次连续处理，通过活塞加压的方式提高废水处理的速率，通过过滤层和漏水板的设置很大程度上提高了废水处理后的质量，但是该现有技术在废水处理后仍然会残留刺鼻的味道，导致需要经过再处理才能进行使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种稀土废水的处理装置，以解决的现有技术在废水处理后仍然会残留刺鼻的味道，导致需要经过再处理才能进行使用的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种稀土废水的处理装置，其结构包括防滑板、支撑杆、脚座、箱体、连接件、原水进管、通管、封盖、反冲洗管道、消毒管道、中水管、排污管、接触氧化室、混合反应箱、隔离层、混凝剂筒、废水净化装置，所述脚座与箱体为一体化结构，所述原水进管右端与箱体左端相焊接，所述原水进管左端嵌入安装在连接件右端，所述封盖下端与通管上端贴合并且处于同一轴心，所述通管下端与箱体上端相焊接，所述反冲洗管道左端嵌入安装在箱体右端，所述箱体内设有接触氧化室，所述消毒管道左端嵌入安装在箱体右端，所述接触氧化室右端设有混合反应箱，所述混合反应箱右端与隔离层左端贴合，所述中水管左端嵌入安装在箱体右端，所述混凝剂筒左端嵌入安装在混合反应箱上，所述排污管左端嵌入安装在箱体右端，所述混凝剂筒左端贯穿于隔离层并且相互垂直，所述混凝剂筒右端与废水净化装置左端贴合，所述废水净化装置包括活性炭层、膜反应层、膜反应架、污泥沉淀池、外壳，所述活性炭层下端与膜反应层上端贴合，所述膜反应架与外壳为一体化结构，所述膜反应层下端与膜反应架上端贴合，所述外壳下端设有污泥沉淀池，所述活性炭层下端与膜反应架上端相互平行。
进一步地，所述防滑板上端与支撑杆下端相焊接并且相互垂直。
进一步地，所述支撑杆上端嵌入安装在脚座中间并且处于同一轴。
进一步地，所述排污管左端嵌入安装在外壳右端。
进一步地，所述防滑板是直径15cm，高2cm的圆柱体结构。
进一步地，所述支撑杆采用不锈钢材料制成，具有硬度高，耐腐蚀。
进一步地，所述封盖采用橡胶材料制成，具有密封性强。
有益效果
本实用新型一种稀土废水的处理装置，当反应后的废水通过外壳内的污泥沉淀池进行沉淀处理，清水在通过膜反应架，在膜反应层中逐层反应过滤，再通过活性炭层吸收消除气体，通过中水管排出使用，使废水在通过净化处理装置处理后即可投入使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种稀土废水的处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种稀土废水的处理装置的半剖示意图；
图3为本实用新型废水净化装置的剖面示意图。
图中：防滑板-1、支撑杆-2、脚座-3、箱体-4、连接件-5、原水进管-6、通管-7、封盖-8、反冲洗管道-9、消毒管道-10、中水管-11、排污管-12、接触氧化室-13、混合反应箱-14、隔离层-15、混凝剂筒-16、废水净化装置-17、活性炭层-1701、膜反应层-1702、膜反应架-1703、污泥沉淀池-1704、外壳-1705。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种稀土废水的处理装置技术方案：其结构包括防滑板1、支撑杆2、脚座3、箱体4、连接件5、原水进管6、通管7、封盖8、反冲洗管道9、消毒管道10、中水管11、排污管12、接触氧化室13、混合反应箱14、隔离层15、混凝剂筒16、废水净化装置17，所述脚座3与箱体4为一体化结构，所述原水进管6右端与箱体4左端相焊接，所述原水进管6左端嵌入安装在连接件5右端，所述封盖8下端与通管7上端贴合并且处于同一轴心，所述通管7下端与箱体4上端相焊接，所述反冲洗管道9左端嵌入安装在箱体4右端，所述箱体4内设有接触氧化室13，所述消毒管道10左端嵌入安装在箱体4右端，所述接触氧化室13右端设有混合反应箱14，所述混合反应箱14右端与隔离层15左端贴合，所述中水管11左端嵌入安装在箱体4右端，所述混凝剂筒16左端嵌入安装在混合反应箱14上，所述排污管12左端嵌入安装在箱体4右端，所述混凝剂筒16左端贯穿于隔离层15并且相互垂直，所述混凝剂筒16右端与废水净化装置17左端贴合，所述废水净化装置17包括活性炭层1701、膜反应层1702、膜反应架1703、污泥沉淀池1704、外壳1705，所述活性炭层1701下端与膜反应层1702上端贴合，所述膜反应架1703与外壳1705为一体化结构，所述膜反应层1702下端与膜反应架1703上端贴合，所述外壳1705下端设有污泥沉淀池1704，所述活性炭层1701下端与膜反应架1703上端相互平行，所述防滑板1上端与支撑杆2下端相焊接并且相互垂直，所述支撑杆2上端嵌入安装在脚座3中间并且处于同一轴，所述排污管12左端嵌入安装在外壳1705右端，所述防滑板1是直径15cm，高2cm的圆柱体结构，所述支撑杆2采用不锈钢材料制成，具有硬度高，耐腐蚀，所述封盖8采用橡胶材料制成，具有密封性强。
本专利所说的支撑杆2是以气体和液体为工作介质的一种弹性元件，由压力管，活塞，活塞杆及若干联接件组成,其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即支撑杆的弹力，弹力的大小可以通过设置不同的氮气压力或者不同直径的活塞杆而设定，与机械弹簧不同的是，支撑杆具有近乎线性的弹性曲线，所述防滑板1,分为普通铁板、不锈钢板、铝板、铝合金板、橡胶金属混合板等。
在进行使用时通过安装防滑板1进行防滑处理，废水通过原水进管6进入箱体4中在接触氧化室13进行接触氧化，通过混合反应箱14反应后在混凝剂筒16注入混凝剂混合反应，当反应后的废水通过外壳1705内的污泥沉淀池1704进行沉淀处理，清水在通过膜反应架1703，在膜反应层1702中逐层反应过滤，再通过活性炭层1701吸收消除气体，通过中水管11排出使用。
本实用新型解决现有技术在废水处理后仍然会残留刺鼻的味道，导致需要经过再处理才能进行使用的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种稀土废水的处理装置，当反应后的废水通过外壳内的污泥沉淀池进行沉淀处理，清水在通过膜反应架，在膜反应层中逐层反应过滤，再通过活性炭层吸收消除气体，通过中水管排出使用，使废水在通过净化处理装置处理后即可投入使用，具体如下所述:
所述废水净化装置17包括活性炭层1701、膜反应层1702、膜反应架1703、污泥沉淀池1704、外壳1705，所述活性炭层1701下端与膜反应层1702上端贴合，所述膜反应架1703与外壳1705为一体化结构，所述膜反应层1702下端与膜反应架1703上端贴合，所述外壳1705下端设有污泥沉淀池1704，所述活性炭层1701下端与膜反应架1703上端相互平行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
