技术领域
本实用新型是一种混合石油焦的精确配制装置，属于石油加工技术领域。
背景技术
石油炼制工业是把原油通过石油炼制过程加工为各种石油产品的工业，包括石油炼厂、石油炼制的研究和设计机构等，石油炼厂中的主要生产装置通常有：原油蒸馏、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等，主要生产汽油、喷气燃料、煤油、柴油、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦和各种石油化工原料。
现有技术公开了申请号为：201621402527.8的一种石油加工精馏塔，涉及石油精馏技术领域，所述的石油加工精馏塔包括塔釜和精馏塔体，精馏塔体固定在塔釜上端，精馏塔体上端的石油气出口连接有冷凝器，冷凝器的排液口通过回油管路连接精馏塔体，其特征在于：所述回油管路上设有油水混合罐和油水分离罐，油水混合罐的进液口与冷凝器的排液口连通，油水分离罐的入口连通油水混合罐的排液口，油水分离罐的油相出口连通精馏塔体，油水分离罐的水相出口连接污水处理装置，但是该现有技术在使用的时候，其原料较多，细腻度不均匀,混合加工效果较差,降低了产品质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混合石油焦的精确配制装置，以解决的现有技术在使用的时候，其原料较多，细腻度不均匀,混合加工效果较差,降低了产品质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种混合石油焦的精确配制装置，其结构包括进料管、封盖、转动机、搅碎机、固定螺钉、支架、连接环、处理罐、储存管、电动机、支撑杆、底座、防护架，所述连接环设于处理罐上，所述处理罐位于搅碎机的下方，所述储存管设于处理罐上并且相焊接，所述电动机嵌入安装在储存管上并且间隙配合，所述支撑杆设于电动机上并且相焊接，所述底座位于电动机的下方，所述底座与防护架相焊接，所述搅碎机包括限位转孔、搅碎刀具、连接杆、固定圆盘、转盘、外壳、传动带、转动轴，所述限位转孔与转盘为一体化结构，所述搅碎刀具设于连接杆上并且相贴合，所述连接杆与固定圆盘为一体化结构，所述固定圆盘嵌入安装在转盘上并且相焊接，所述转盘设于外壳内，所述传动带与转动轴内外环贴合，所述转动轴嵌入安装在外壳内，所述外壳与处理罐相焊接。
进一步地，所述进料管嵌入安装在封盖上并且相焊接，所述封盖设于搅碎机上并且相焊接。
进一步地，所述进料管嵌入安装在封盖上并且相焊接，所述封盖设于搅碎机上并且相焊接。
进一步地，所述转动机嵌入安装在搅碎机上并且间隙配合。
进一步地，所述转动轴是直径3cm，长8cm的圆柱。
进一步地，所述搅碎机能够对原料进行搅碎。
进一步地，所述支架是由不锈钢制成的，具有防生锈的效果。
有益效果
本实用新型一种混合石油焦的精确配制装置，使用者通过将原料由进料管放进，其转动机转动带动外壳内的转盘进行转动，使其连接杆上的搅碎刀具进行转动，相互配合，对原料进行均匀搅碎，透过滤网来到处理罐内进行精确配制加工，最后来到储存管内进行存储使用，通过在设备上添置搅碎机，使其能够对原料进行搅碎处理，使材料混合的更加细腻，更加利于加工，增强了设备的生产质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种混合石油焦的精确配制装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种搅碎机的剖面示意图。
图中：进料管-1、封盖-2、转动机-3、搅碎机-4、固定螺钉-5、支架-6、连接环-7、处理罐-8、储存管-9、电动机-10、支撑杆-11、底座-12、防护架-13、限位转孔-401、搅碎刀具-402、连接杆-403、固定圆盘-404、转盘-405、外壳-406、传动带-407、转动轴-408。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种混合石油焦的精确配制装置技术方案：其结构包括进料管1、封盖2、转动机3、搅碎机4、固定螺钉5、支架6、连接环7、处理罐8、储存管9、电动机10、支撑杆11、底座12、防护架13，所述连接环7设于处理罐8上，所述处理罐8位于搅碎机4的下方，所述储存管9设于处理罐8上并且相焊接，所述电动机10嵌入安装在储存管9上并且间隙配合，所述支撑杆11设于电动机10上并且相焊接，所述底座12位于电动机10的下方，所述底座12与防护架13相焊接，所述搅碎机4包括限位转孔401、搅碎刀具402、连接杆403、固定圆盘404、转盘405、外壳406、传动带407、转动轴408，所述限位转孔401与转盘405为一体化结构，所述搅碎刀具402设于连接杆403上并且相贴合，所述连接杆403与固定圆盘404为一体化结构，所述固定圆盘404嵌入安装在转盘405上并且相焊接，所述转盘405设于外壳406内，所述传动带407与转动轴408内外环贴合，所述转动轴408嵌入安装在外壳406内，所述外壳406与处理罐8相焊接，所述进料管1嵌入安装在封盖2上并且相焊接，所述封盖2设于搅碎机4上并且相焊接，所述进料管1嵌入安装在封盖2上并且相焊接，所述封盖2设于搅碎机4上并且相焊接，所述转动机3嵌入安装在搅碎机4上并且间隙配合，所述转动轴408是直径3cm，长8cm的圆柱，所述搅碎机4能够对原料进行搅碎，所述支架6是由不锈钢制成的，具有防生锈的效果。
本专利所说的搅碎机4是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，所述电动机10是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈也就是定子绕组产生旋转磁场并作用于转子如鼠笼式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩。
在进行使用混合石油焦的精确配制装置的时候，使用者通过将原料由进料管1放进，其转动机3转动带动外壳406内的转盘405进行转动，使其连接杆403上的搅碎刀具402进行转动，相互配合，对原料进行均匀搅碎，透过滤网来到处理罐8内进行精确配制加工，最后来到储存管9内进行存储使用。
本实用新型解决现有技术在使用的时候，其原料较多，细腻度不均匀,混合加工效果较差,降低了产品质量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，使用者通过将原料由进料管放进，其转动机转动带动外壳内的转盘进行转动，使其连接杆上的搅碎刀具进行转动，相互配合，对原料进行均匀搅碎，透过滤网来到处理罐内进行精确配制加工，最后来到储存管内进行存储使用，通过在设备上添置搅碎机，使其能够对原料进行搅碎处理，使材料混合的更加细腻，更加利于加工，增强了设备的生产质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
