技术领域
本实用新型是一种全自动皮具加工用的开料切割装置，属于切割设备领域。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
现有技术公开了申请号为：CN201420798781.9的一种全自动皮具开料切割机，它主要由双作用气缸、控制器、气源、龙门架、工作台、水平刀板和模具刀组构成，龙门架的一侧设有上料装置，上料装置中的机械手将皮革料从载料台上吸取并放到输送带上；所述龙门架的另一侧设有取料装置，取料装置中的半成品取料机械手将裁切后的半成品皮革料从裁切料输送带上吸取并放到半成品箱内，废料由裁切料输送带送入废料箱中。本实用新型简化了开料操作，一次性可裁切出多个皮具加工所需要的料块，故具有省时省力、工作效率高的特点；由于采用电加热膜给刀具加热的方式，不仅更容易对皮料的裁切，而且还减少了预热时间；由于采用自动化上料和取料的装置，实现了裁切的全自动化。但是其不足之处在于切割皮具条的时候，两边的电流磁力会导致整体皮具条产生振抖而往里挤压，造成切割后的皮具条长度不均匀、严重偏差，而无法使用且浪费资源。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动皮具加工用的开料切割装置，以解决切割皮具条的时候，两边的电流磁力会导致整体皮具条产生振抖而往里挤压，造成切割后的皮具条长度不均匀、严重偏差，而无法使用且浪费资源的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动皮具加工用的开料切割装置，其结构包括中心柱、控制电器、工作液箱、调整垫块、切割刀柄、工作台、机床、线轴、支脚、定位杆、传动机构，所述工作台底部切面中央固定焊接在机床顶部截面并采用电连接，且工作台左侧截面呈半圆弧形状右侧为直角，所述中心柱两侧无缝隙凹陷设在传动机构内壁截面中央，采用过渡配合方式紧固连接，控制电器为倒立“J”型嵌合在中心柱表面中央采用电连接，底部截面中央固定设有圆柱切割刀柄，所述工作液箱凹陷嵌合传动机构外壁截面中央，所述调整垫块设在传动机构内壁下方并与工作台相连接，所述工作台左右两侧外壁比机床顶部两侧多增加20cm，所述机床底部截面固定设有四个上窄下宽的圆柱支脚，且侧方截面中央上方固定设有矩形定位杆，所述定位杆通过螺母螺纹旋转与机床、工作台紧固连接，所述线轴底端嵌入设在机床侧方截面底部线架上，并通过定位杆与工作台相连接，所述传动机构共有两个分别设在工作台顶部截面左右两侧中央边沿，且采用过渡配合方式活动连接，并通过中心柱与控制电器采用电连接；所述调整垫块由接触垫块、橡胶座、基座、夹头、螺栓、活塞杆组成，所述接触垫块为倒立水平凹形，底部前方与橡胶座顶部同为45°倾斜相互无缝隙贴合，所述橡胶座底部焊接在基座顶部切面右侧中央，所述基座整体为内外硬实的长方体结构，且左侧截面焊接在夹头右侧截面下方边沿相互垂直呈90°，所述螺栓螺纹旋转嵌入夹头表面中央，与活塞杆活动连接，所述活塞杆固定嵌入设在接触垫块内部截面中央采用间隙配合方式连接。
进一步地，所述中心柱表面中央固定设有控制电器采用电连接，且控制电器底部截面中央固定设有切割刀柄。
进一步地，所述工作液箱固定嵌合设在传动机构侧方截面中央。
进一步地，所述夹头通过螺栓与工作台相连接。
进一步地，所述支脚顶部嵌入设在机床底部截面边角。
进一步地，所述线轴通过工作台与机床相连接。
进一步地，所述定位杆固定嵌入设在传动机构底部截面中央。
有益效果
本实用新型一种全自动皮具加工用的开料切割装置，通过螺栓带动夹头往里嵌入在传动机构内壁下方中，由基座配合夹头来支撑顶部的橡胶座，然后将皮具平躺贴合在工作台上，通过活塞杆推动接触垫块使橡胶座将基座下压，平稳拉直皮具减小受振幅度以便于等距直线切割，避免造成资源浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种全自动皮具加工用的开料切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的调整垫块示意图。
图中：中心柱-1、控制电器-2、工作液箱-3、调整垫块-4、接触垫块-401、橡胶座-402、基座-403、夹头-404、螺栓-405、活塞杆-406、切割刀柄-5、工作台-6、机床-7、线轴-8、支脚-9、定位杆-10、传动机构-11。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动皮具加工用的开料切割装置，其结构包括中心柱1、控制电器2、工作液箱3、调整垫块4、切割刀柄5、工作台6、机床7、线轴8、支脚9、定位杆10、传动机构11，所述工作台6底部切面中央固定焊接在机床7顶部截面并采用电连接，且工作台6左侧截面呈半圆弧形状右侧为直角，所述中心柱1两侧无缝隙凹陷设在传动机构11内壁截面中央，采用过渡配合方式紧固连接，控制电器2为倒立“J”型嵌合在中心柱1表面中央采用电连接，底部截面中央固定设有圆柱切割刀柄5，所述工作液箱3凹陷嵌合传动机构11外壁截面中央，所述调整垫块4设在传动机构11内壁下方并与工作台6相连接，所述工作台6左右两侧外壁比机床7顶部两侧多增加20cm，所述机床7底部截面固定设有四个上窄下宽的圆柱支脚9，且侧方截面中央上方固定设有矩形定位杆10，所述定位杆10通过螺母螺纹旋转与机床7、工作台6紧固连接，所述线轴8底端嵌入设在机床7侧方截面底部线架上，并通过定位杆10与工作台6相连接，所述传动机构11共有两个分别设在工作台6顶部截面左右两侧中央边沿，且采用过渡配合方式活动连接，并通过中心柱1与控制电器2采用电连接；所述调整垫块4由接触垫块401、橡胶座402、基座403、夹头404、螺栓405、活塞杆406组成，所述接触垫块401为倒立水平凹形，底部前方与橡胶座402顶部同为45°倾斜相互无缝隙贴合，所述橡胶座402底部焊接在基座403顶部切面右侧中央，所述基座403整体为内外硬实的长方体结构，且左侧截面焊接在夹头404右侧截面下方边沿相互垂直呈90°，所述螺栓405螺纹旋转嵌入夹头404表面中央，与活塞杆406活动连接，所述活塞杆406固定嵌入设在接触垫块401内部截面中央采用间隙配合方式连接。
本专利所说的活塞杆406是支持活塞做功的连接部件，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，所述线轴8是用以传动加速的连接轴，能够保持机械的速度平稳。
在进行使用时，通过螺栓405带动夹头404往里嵌入在传动机构11内壁下方中，由基座403配合夹头404来支撑顶部的橡胶座402，再将机床7侧方的插头接通电线使线轴8运行定位杆10，来带动传动机构11及中心柱1水平移动，通过控制电器2底部的切割刀柄5来直线切割皮具，再由工作液箱3随时为提供润滑油液传动机构11避免设备造成卡顿，通过活塞杆406推动接触垫块401使橡胶座402将基座403下压，平稳拉直皮具减小受振幅度以便于等距直线切割，避免造成资源浪费。
本实用新型解决的问题是切割皮具条的时候，两边的电流磁力会导致整体皮具条产生振抖而往里挤压，造成切割后的皮具条长度不均匀、严重偏差，而无法使用且浪费资源的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过螺栓带动夹头往里嵌入在传动机构内壁下方中，由基座配合夹头来支撑顶部的橡胶座，然后将皮具平躺贴合在工作台上，通过活塞杆推动接触垫块使橡胶座将基座下压，平稳拉直皮具减小受振幅度以便于等距直线切割，避免造成资源浪费，具体如下所述:
接触垫块401为倒立水平凹形，底部前方与橡胶座402顶部同为45°倾斜相互无缝隙贴合，所述橡胶座402底部焊接在基座403顶部切面右侧中央，所述基座403整体为内外硬实的长方体结构，且左侧截面焊接在夹头404右侧截面下方边沿相互垂直呈90°，所述螺栓405螺纹旋转嵌入夹头404表面中央，与活塞杆406活动连接，所述活塞杆406固定嵌入设在接触垫块401内部截面中央采用间隙配合方式连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
