技术领域
本实用新型是一种便于石油管道生产加工切割的放置固定装置，属于放置固定装置领域。
背景技术
管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
现有技术公开了申请号为：CN201520895015.9的管道固定装置，左、右管道固定台，弧形管道固定件，减震弹簧，紧固件；所述紧固件包括T型螺栓，弹簧以及螺母；弧形管道固定件外形呈Ω形，弧形管道固定件两端设有通孔；所述减震弹簧固定在管道底端的凹槽中，所述左、右管道固定台分别置于管道左右两侧，且与管道接触处为弧形，管道固定台上设有预埋孔，弹簧套装在T型螺栓上倒装于预埋孔内，T型螺栓另一端通过弧形管道固定件通孔用螺母紧固，但是该现有技术对于管道的固定稳定性较差，使得管道容易受力产生偏移，影响加工。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于石油管道生产加工切割的放置固定装置，以解决现有对于管道的固定稳定性较差，使得管道容易受力产生偏移，影响加工的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于石油管道生产加工切割的放置固定装置，其结构包括安装块、固定装置、加固块、底座、切割刀具、控制器、滑轨、定位块、管道、手柄、顶杆、保护罩，所述安装块与管道相贴合，所述管道的外表面与顶杆相连接，所述安装块嵌入安装于固定装置的正表面，所述定位块与滑轨相连接，所述手柄嵌入安装于固定装置的右端面，所述固定装置的内部嵌有顶杆，所述固定装置包括滑轨二、螺杆、活塞杆、移动框架、活塞缸、单向阀、油箱、活塞、外杆套、回流阀、保护外壳，所述滑轨二与保护外壳的内侧相焊接，所述螺杆与移动框架相啮合，所述移动框架与活塞杆相黏合，所述活塞杆与活塞缸滑动连接，所述活塞缸通过单向阀与油箱相连接，所述油箱通过回流阀与外杆套相连接，所述外杆套与活塞滑动连接，所述活塞与顶杆相焊接，所述螺杆与手柄相黏合。
进一步地，所述固定装置的底面与底座的上表面相黏合，所述底座的上表面与固定装置相贴合。
进一步地，所述固定装置的外侧与固定装置相焊接，所述固定装置的正表面嵌有定位块。
进一步地，所述滑轨与切割刀具滑动连接，所述切割刀具的底面与控制器相连接。
进一步地，所述手柄的直径为5cm。
进一步地，所述底座由铝合金制成，坚硬耐用。
进一步地，所述加固块为长方体结构。
有益效果
本实用新型一种便于石油管道生产加工切割的放置固定装置，结构上设有固定装置，与顶杆相连接，当控制手柄位于滑轨二的内侧移动，使得螺杆带动移动框架上下移动，使得与之相焊接的活塞杆位于活塞缸的内侧上下滑动，使油箱内部的液压油通过单向阀进入活塞缸，而后再进入外杆套的内侧，推动活塞带动顶杆向下移动，这样能够快速的对管道进行固定，使其不会在加工过程中受力产生偏移。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种便于石油管道生产加工切割的放置固定装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种固定装置的剖面结构示意图。
图中：安装块-1、固定装置-2、加固块-3、底座-4、切割刀具-5、控制器-6、滑轨-7、定位块-8、管道-9、手柄-10、顶杆-11、保护罩-12、滑轨二-201、螺杆-202、活塞杆-203、移动框架-204、活塞缸-205、单向阀-206、油箱-207、活塞-208、外杆套-209、回流阀-210、保护外壳-211。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种便于石油管道生产加工切割的放置固定装置技术方案：其结构包括安装块1、固定装置2、加固块3、底座4、切割刀具5、控制器6、滑轨7、定位块8、管道9、手柄10、顶杆11、保护罩12，所述安装块1与管道9相贴合，所述管道9的外表面与顶杆11相连接，所述安装块1嵌入安装于固定装置2的正表面，所述定位块8与滑轨7相连接，所述手柄10嵌入安装于固定装置2的右端面，所述固定装置2的内部嵌有顶杆11，所述固定装置2包括滑轨二201、螺杆202、活塞杆203、移动框架204、活塞缸205、单向阀206、油箱207、活塞208、外杆套209、回流阀210、保护外壳211，所述滑轨二201与保护外壳211的内侧相焊接，所述螺杆202与移动框架204相啮合，所述移动框架204与活塞杆203相黏合，所述活塞杆203与活塞缸205滑动连接，所述活塞缸205通过单向阀206与油箱207相连接，所述油箱207通过回流阀210与外杆套209相连接，所述外杆套209与活塞208滑动连接，所述活塞208与顶杆11相焊接，所述螺杆202与手柄10相黏合，所述固定装置2的底面与底座4的上表面相黏合，所述底座4的上表面与固定装置2相贴合，所述固定装置2的外侧与固定装置2相焊接，所述固定装置2的正表面嵌有定位块8，所述滑轨7与切割刀具5滑动连接，所述切割刀具5的底面与控制器6相连接，所述手柄10的直径为5cm，所述底座4由铝合金制成，坚硬耐用，所述加固块3为长方体结构。
本专利所说的滚珠轴承201是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，所述活塞208是指做往复运动的机件，基本结构可分为顶部、头部和裙部。
在进行使用时保护外壳211起固定支撑与保护作用，当控制手柄10位于滑轨二201的内侧移动，使得螺杆202带动移动框架204上下移动，使得与之相焊接的活塞杆203位于活塞缸205的内侧上下滑动，使油箱207内部的液压油通过单向阀206进入活塞缸205，而后再进入外杆套209的内侧，推动活塞208带动顶杆11向下移动，实现固定的目的。
本实用新型解决了对于管道的固定稳定性较差，使得管道容易受力产生偏移，影响加工的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有固定装置，与顶杆相连接，当控制手柄位于滑轨二的内侧移动，使得螺杆带动移动框架上下移动，使得与之相焊接的活塞杆位于活塞缸的内侧上下滑动，使油箱内部的液压油通过单向阀进入活塞缸，而后再进入外杆套的内侧，推动活塞带动顶杆向下移动，这样能够快速的对管道进行固定，使其不会在加工过程中受力产生偏移。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
