技术领域
本实用新型是一种轴承制造加热炉，属于轴承技术领域。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在制造过程中需要使用到许多设备，而轴承制造用加热炉就是其中的一种，但是该现有技术在对轴承进行加热锻造结束后，加热炉内会产生大量的黑色固体物质，如果不及时的将其清理出去，黑色固体物质将会凝固在加热炉内部，而目前在对其进行清理时，只能够从箱门槽孔处对其进行清理，在对较靠内部的黑色固体物质进行清理时，较为困难，且耗时。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承制造加热炉，以解决的现有技术在对轴承进行加热锻造结束后，加热炉内会产生大量的黑色固体物质，如果不及时的将其清理出去，黑色固体物质将会凝固在加热炉内部，而目前在对其进行清理时，只能够从箱门槽孔处对其进行清理，在对较靠内部的黑色固体物质进行清理时，较为困难，且耗时的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴承制造加热炉，其结构包括散热槽孔、控制机箱、支撑脚、显示屏、控制面板、控制按钮、加热炉、箱门、加固板、上顶板，所述散热槽孔与加固板为一体化结构，所述支撑脚嵌合于控制机箱下方，所述显示屏安装于控制面板前端面，所述控制面板与控制按钮电连接，所述控制面板嵌入安装于控制机箱前端面，所述控制机箱与加热炉为一体化结构，所述箱门与加热炉铰链连接，所述加固板共有两块，贴合于控制机箱两侧且通过电焊相连接，所述上顶板安装于加热炉上方且通过螺栓固定，所述加热炉包括限位柱、螺纹槽孔、支撑架、嵌入杆、支撑座、缓冲弹簧、防护外壳、槽孔、限位板、轴承放置槽，所述限位柱呈圆柱体结构且安装于轴承放置槽中心，所述螺纹槽孔共设有四个且镶嵌于防护外壳上端，所述支撑架与轴承放置槽为一体浇铸成型，所述嵌入杆焊接于支撑架下端两侧，所述支撑座下端焊接于防护外壳内下端，所述缓冲弹簧下端与支撑座内底部固定连接，所述嵌入杆放置于缓冲弹簧上方，所述防护外壳与槽孔为一体化结构，所述支撑架上端与限位板下端相焊接，所述嵌入杆嵌入于支撑座内。
进一步地，所述上顶板包括嵌入板、上封盖、卡孔，所述嵌入板与上封盖为一体浇铸成型，所述卡孔与嵌入板为一体浇铸成型。
进一步地，所述嵌入杆呈圆柱体结构，共设有六根，且三根为一组，每相邻两根距离相等。
进一步地，所述嵌入板套合于槽孔内。
进一步地，所述上封盖呈长方体结构，且外顶面设有防滑纹。
进一步地，所述限位柱呈圆柱体结构，用于定位轴承的内圈轴孔的位置。
进一步地，所述限位板呈长方体结构，且共设有两块。
有益效果
本实用新型一种轴承制造加热炉，当加热将要结束时，控制控制按钮将加热器的温度调小，当完成加热时，在对内室进行清理时，通过工具旋开上封盖上的螺栓，使嵌入板缓缓的脱离槽孔，当上封盖脱离防护外壳时，防护外壳内部的缓冲弹簧将会将嵌入杆往上弹动，从而带动支撑架向上移动，然后抓住限位板将支撑架取出，对其进行清洗，同时对内室的黑色固体物质进行扫除，从而能够快速的将内部的黑色固体物质清除掉。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种轴承制造加热炉的结构示意图；
图2为本实用新型一种加热炉的结构示意图；
图3为本实用新型一种轴承放置槽的结构示意图；
图4为本实用新型一种上顶板的结构示意图。
图中：散热槽孔-1、控制机箱-2、支撑脚-3、显示屏-4、控制面板-5、控制按钮-6、加热炉-7、限位柱-20、螺纹槽孔-21、支撑架-22、嵌入杆-23、支撑座-24、缓冲弹簧-25、防护外壳-26、槽孔-27、限位板-28、轴承放置槽-29、箱门-8、加固板-9、上顶板-10、嵌入板-10a、上封盖-10b、卡孔-10c。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种轴承制造加热炉技术方案：其结构包括散热槽孔1、控制机箱2、支撑脚3、显示屏4、控制面板5、控制按钮6、加热炉7、箱门8、加固板9、上顶板10，所述散热槽孔1与加固板9为一体化结构，所述支撑脚3嵌合于控制机箱2下方，所述显示屏4安装于控制面板5前端面，所述控制面板5与控制按钮6电连接，所述控制面板5嵌入安装于控制机箱2前端面，所述控制机箱2与加热炉7为一体化结构，所述箱门8与加热炉7铰链连接，所述加固板9共有两块，贴合于控制机箱2两侧且通过电焊相连接，所述上顶板10安装于加热炉7上方且通过螺栓固定，所述加热炉7包括限位柱20、螺纹槽孔21、支撑架22、嵌入杆23、支撑座24、缓冲弹簧25、防护外壳26、槽孔27、限位板28、轴承放置槽29，所述限位柱20呈圆柱体结构且安装于轴承放置槽29中心，所述螺纹槽孔21共设有四个且镶嵌于防护外壳26上端，所述支撑架22与轴承放置槽29为一体浇铸成型，所述嵌入杆23焊接于支撑架22下端两侧，所述支撑座24下端焊接于防护外壳26内下端，所述缓冲弹簧25下端与支撑座24内底部固定连接，所述嵌入杆23放置于缓冲弹簧25上方，所述防护外壳26与槽孔27为一体化结构，所述支撑架22上端与限位板28下端相焊接，所述嵌入杆23嵌入于支撑座24内，所述上顶板10包括嵌入板10a、上封盖10b、卡孔10c，所述嵌入板10a与上封盖10b为一体浇铸成型，所述卡孔10c与嵌入板10a为一体浇铸成型，所述嵌入杆23呈圆柱体结构，共设有六根，且三根为一组，每相邻两根距离相等，所述嵌入板10a套合于槽孔27内，所述上封盖10b呈长方体结构，且外顶面设有防滑纹，所述限位柱20呈圆柱体结构，用于定位轴承的内圈轴孔的位置，所述限位板28呈长方体结构，且共设有两块。
本专利所说的缓冲弹簧25在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，所述当限位板28受到上封盖10b的挤压时，将会对支撑架22进行限位，从而使得支撑架22与上封盖10b之间存在着一定的空间用于放置轴承，所述嵌入板10a与槽孔27相互装配安装，能够增加上封盖10b与防护外壳26之间的密封性。
例如，工作人员在对轴承进行加热时，将轴承放置到轴承放置槽29内，限位柱20将会嵌入轴承的轴孔中心，对其进行定位，当放置好后，启动设备，通过控制面板5上的控制按钮6启动内部的加热器，使得加热器进行运转，对轴承进行加热，当加热将要结束时，控制控制按钮6将加热器的温度调小，当完成加热时，在对内室进行清理时，通过工具旋开上封盖10b上的螺栓，使嵌入板10a缓缓的脱离槽孔27，当上封盖10b脱离防护外壳26时，防护外壳26内部的缓冲弹簧25将会将嵌入杆23往上弹动，从而带动支撑架22向上移动，然后抓住限位板28将支撑架22取出，对其进行清洗，同时对内室的黑色固体物质进行扫除，从而能够快速的将内部的黑色固体物质清除掉。
本实用新型解决现有技术在对轴承进行加热锻造结束后，加热炉内会产生大量的黑色固体物质，如果不及时的将其清理出去，黑色固体物质将会凝固在加热炉内部，而目前在对其进行清理时，只能够从箱门槽孔处对其进行清理，在对较靠内部的黑色固体物质进行清理时，较为困难，且耗时的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，当加热将要结束时，控制控制按钮6将加热器的温度调小，当完成加热时，在对内室进行清理时，通过工具旋开上封盖10b上的螺栓，使嵌入板10a缓缓的脱离槽孔27，当上封盖10b脱离防护外壳26时，防护外壳26内部的缓冲弹簧25将会将嵌入杆23往上弹动，从而带动支撑架22向上移动，然后抓住限位板28将支撑架22取出，对其进行清洗，同时对内室的黑色固体物质进行扫除，从而能够快速的将内部的黑色固体物质清除掉。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
