技术领域
本实用新型是一种石油提炼用油桶清洗设备，属于油桶清洗领域。
背景技术
保证油桶内部的清洁是在油料运输及油料供应过程中保证油料质量的主要环节，为确保用油质量，每年需购制大量的油桶来替换不可用的油桶，同时也对可重复使用的油桶进行必要的清洗，提高油桶的清洗质量是十分必要的，油桶的清洗分为内部清洗和外部清洗，现有主要是利用化学方法清洗，向油桶内部或外壁加入一定的化学试剂通过化学反应出去桶锈，同时使油和水溶于试剂，使油在水中生成乳化达到去油的目的，这种方法可以很好的全面的清洗油桶，达到了去油去锈的要求，但是由于化学试剂和乳化液的油不易处理对环境造成污染且对油桶有很大的腐蚀作用，对操作人员也很大危害，现有技术在油桶外表面清洗的时候采用化学试剂清洗，采用水枪进行冲洗的时候，清洗的时候面积也比较局限，清洗的不均匀。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石油提炼用油桶清洗设备，以解决现有技术在油桶外表面清洗的时候采用化学试剂清洗，采用水枪进行冲洗的时候，清洗的时候面积也比较局限，清洗的不均匀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石油提炼用油桶清洗设备，其结构包括支架、活动转筒、油桶固定轴杆、清洗系统、底座、放置平台、底板、电机，所述底座上通过清洗系统安装有放置平台，所述放置平台的左右两端垂直焊接有支架，两个之间安装有桶固定轴杆，其中一个支架外侧的放置平台上通过底板固定有电机，且这个支架上还安装有活动转筒，所述清洗系统设有擦洗结构、旋转升降结构、压力启动结构、联动结构、挤压结构、喷淋结构，所述喷淋结构安装在正对着油桶固定轴杆的底座顶端面上，所述喷淋结构和油桶固定轴杆之间还安装有擦洗结构，所述喷淋结构通过挤压结构和联动结构水平连接，所述联动结构还和安装在旋转升降结构的擦洗结构相配合，所述旋转升降结构安装在靠近放置平台的支架内部，所述联动结构和位于其左侧的压力启动结构相配合。
进一步地，所述擦洗结构设有支架固定板、弹簧杆、第一弹簧、折叠架、活动擦洗结构，所述支架固定板水平固定在旋转升降结构上，所述折叠架水平安装在支架固定板上并且中间安装有第一弹簧，所述折叠架另一端安装有活动擦洗结构，所述支架固定板的水平正中间焊接有弹簧杆，所述折叠架还和联动结构相配合。
进一步地，所述活动擦洗结构设有同步轴、方形磁铁、第二磁铁、移动块、擦拭海绵，所述移动块水平一侧固定安装有同步轴且和折叠架固定在一起，另一侧则嵌有第二磁铁，所述方形磁铁安装在远离转升降结构的另一个支架上，所述方形磁铁和第二磁铁吸合，所述移动块顶端嵌有一块擦拭海绵，所述同步轴和联动结构相配合。
进一步地，所述旋转升降结构设有移动安装箱体、挂耳、绳索、旋转轴、轴体、滑块、槽孔、T型固定架，所述移动安装箱体位于支架内部，并且与支架内壁两侧焊接有两条方形凸起通过两侧的滑块相配合，所述移动安装箱体内部远离清洗系统底部开有槽孔，所述轴体、底端和槽孔活动配合，另一端固定在位于其正上方的旋转轴固定在一起，所述旋转轴贯穿移动安装箱体顶端面后裸露在空气中，所述旋转轴右侧垂直安装有一个挂耳，所述挂耳、通过绳索和位于其正上方的活动转筒固定连接，所述移动安装箱体通过电焊垂直焊接有T型固定架，所述轴体的侧面和支架固定板固定。
进一步地，所述压力启动结构设有衔接凹槽体、U型限位杆、捶杆、杠杆、固定块、活动三角杆、活动块、伸缩拨杆、滑杆，所述滑杆位于联动结构设底部并且水平两端通过固定块分别固定在支架内壁和挤压结构上，所述活动三角杆利用活动块套在滑杆上，远离支架内壁的活动块和伸缩拨杆胶接在一起，所述活动三角杆顶端固定有衔接凹槽体，所述衔接凹槽体的正上方安装有一个U型限位杆，U型限位杆黎明套有一个T型捶杆，所述捶杆和衔接凹槽体相配合，所述杠杆安装在捶杆正上方，一端裸露在空气中，另一端正对着捶杆。
进一步地，所述联动结构设有挂钩、半齿轮、联动盘、转盘、活动球、直齿条、第二绳索，所联动盘位于衔接凹槽体和挤压结构之间并且联动盘外沿设有一个弧形缺口并与伸缩拨杆相契合，所述转盘和联动盘二者圆心在同一轴线上并且用轴固定，所述联动盘偏离圆心的位置通过活动球安装有直齿条，所述半齿轮安装在支架固定板正下方的移动安装箱体上，所述半齿轮的外沿一端固定有挂钩，挂钩和折叠架相配合，所述直齿条另一端和半齿轮垂直啮合。
进一步地，所述挤压结构设有三角移动块、弧形齿条、拉绳、连杆、第二弹簧、限位槽体、第二转盘、传动齿轮、回型杆、倒L限位杆，所述倒L限位杆竖直端垂直焊接在底座并且与滑杆末端通过电焊水平焊接在一起，所述倒L限位杆和喷淋结构之间垂直安装有限位槽体，所述限位槽体顶端面上开有一个凹口，凹口中垂直安装有第二弹簧，所述第二弹簧和位于其正上方的三角移动块活动配合，所述限位槽体正面正中间安装有第二转盘，第二转盘偏离圆心的位置上固定有连杆，连杆另一端固定在三角移动块底端，所述三角移动块顶端安装有弧形齿条，所述弧形齿条不仅和位于限位槽体上方的传动齿轮啮合，还贯穿固定在支架底面的回型杆正中间后与倒L限位杆相配合，所述回型杆底面固定设有撑杆，所述撑杆和弧形齿条相配合，所述传动齿轮还和喷淋结构机械连接。
进一步地，所述喷淋结构设有第二同步皮带、锥齿轮、伸缩杆、喷淋管、液体腔、活塞头、筒体、淋水腔、出水口，所述筒体安装在远离底板的底座上端面，所述筒体背对底座的那侧安装有两根以上的喷淋管，所述喷淋管底端和位于筒体内部的液体腔相通，所述喷淋管另一端正正对着擦拭海绵并裸露在淋水腔中，所述淋水腔位于活动擦洗结构正下方并且远离旋转升降结构那端设有一个弧形坡口，这个坡口的下方则设有出水口，所述液体腔的内部设有活塞头并且二者采用滑动配合，所述活塞头直径与液体腔的等同，所述活塞头一侧端面水平嵌有伸缩杆，所述伸缩杆另一端贯穿筒体后安装有一个锥齿轮，所述锥齿轮设有两个并且二者垂直啮合，另一个锥齿轮中间被皮带轴贯穿，并且这个皮带轴通过第二同步皮带和位于其斜上方的传动齿轮传动连接。
进一步地，所述伸缩拨杆为内杆、外杆以及第三弹簧组成，所述内杆安装在外杆内部并并且底端安装有第三弹簧。
有益效果
本实用新型一种石油提炼用油桶清洗设备,将需要清洗的油桶放置在油桶固定轴杆上，而后启动电机，带动油桶固定轴杆旋转，进而带动油桶滚动，而后手抬裸露在空气中的杠杆那端，让另一端下压把捶杆向下压，U型限位杆的存在，限制捶杆上下移动的方向，也避免其脱离位置，接触衔接凹槽体后持续下压后让活动三角杆推动活动块在滑杆上滑行，让伸缩拨杆拨动联动盘旋转，一方面，直齿条上升推动半齿轮转动让挂钩旋转，不再压制着折叠架，折叠架在第一弹簧的作用在，向外展开也推动活动擦洗结构进行移动擦洗，到达另一边的时候，缺乏动力，弹簧的弹性不足以支持折叠架运动到另一端时，方形磁铁、第二磁铁二者吸合，使得活动擦洗结构能够完全从左移动到右，达到完全清洗的目的，另一方面联动盘带动转盘转动收缩拉绳，第二转盘也随之转动，连杆下拉三角移动块，固定在上面的弧形齿条也被向下拉让传动齿轮转动，回型杆、倒L限位杆限制弧形齿条的方向，也保证弧形齿条啮合传动更加稳定，传动齿轮转动让锥齿轮转动促使伸缩杆旋转伸长，活塞头挤压筒体内部的液体腔的液体，液体顺着喷淋管向上喷，喷到正在移动的擦拭海绵，一方面打湿了油桶的同时，也在擦洗油桶外避免的污渍，而后手动回移活动擦洗结构，使其不断做往复运动，擦洗油桶，淋水腔内部的积液顺着弧形坡口向出水口流出，避免液体堆积发臭，当擦拭海绵由于长期擦洗需要更换的时候，活动擦洗结构折叠复位后，旋转活动转筒，收缩绳索让移动安装箱体逐渐上升，而后旋转旋转轴，带动擦洗结构转动方向，便于更换拭海绵，槽孔是用于固定轴体，避免其发生移动，从而改变活动擦洗结构水平方向，造成清洗角度倾斜，清洗范围缩小，本实用设有擦洗结构、旋转升降结构、压力启动结构、联动结构、挤压结构、喷淋结构，采用边喷淋边擦洗的方式，水平直线擦洗，扩大擦洗的范围，采用旋转升降的方式更换擦拭海绵，便于更换，避免工作人员手臂肮脏的问题，同时清洗后的液体也便于回收，不似采用喷水枪一样造成液体四流的现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种石油提炼用油桶清洗设备的结构示意图。
图2为本实用新型清洗系统的结构示意图。
图3为图2中A的详细结构示意图。
图4为图2中B的详细结构示意图。
图中：支架-1、活动转筒-2、油桶固定轴杆-3、清洗系统-4、底座-5、放置平台-6、底板-7、电机-8、擦洗结构-41、旋转升降结构-42、压力启动结构-43、联动结构-44、挤压结构-45、喷淋结构-46、支架固定板-411、弹簧杆-412、第一弹簧-413、折叠架-414、活动擦洗结构-415、同步轴-4151、方形磁铁-4152、第二磁铁-4153、移动块-4154、擦拭海绵-4155、移动安装箱体-421、挂耳-422、绳索-423、旋转轴-424、轴体-425、滑块-426、槽孔-428、T型固定架-429、衔接凹槽体-431、U型限位杆-432、捶杆-433、杠杆-434、固定块-435、活动三角杆-436、活动块-437、伸缩拨杆-438、滑杆-439、挂钩-441、半齿轮-442、联动盘-443、转盘-444、活动球-445、直齿条-446、第二绳索-447、三角移动块-451、弧形齿条-452、拉绳-453、连杆-454、第二弹簧-455、限位槽体-456、第二转盘-457、传动齿轮-458、回型杆-459、倒L限位杆-4510、第二同步皮带-461、锥齿轮-462、伸缩杆-463、喷淋管-464、液体腔-465、活塞头-466、筒体-467、淋水腔-468、出水口-469。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种石油提炼用油桶清洗设备，其结构包括支架1、活动转筒2、油桶固定轴杆3、清洗系统4、底座5、放置平台6、底板7、电机8，所述底座5上通过清洗系统4安装有放置平台6，所述放置平台6的左右两端垂直焊接有支架1，两个之间安装有桶固定轴杆3，其中一个支架1外侧的放置平台6上通过底板7固定有电机8，且这个支架1上还安装有活动转筒2，
所述清洗系统4设有擦洗结构41、旋转升降结构42、压力启动结构43、联动结构44、挤压结构45、喷淋结构46，所述喷淋结构46安装在正对着油桶固定轴杆3的底座5顶端面上，所述喷淋结构46和油桶固定轴杆3之间还安装有擦洗结构41，所述喷淋结构46通过挤压结构45和联动结构44水平连接，所述联动结构44还和安装在旋转升降结构42的擦洗结构41相配合，所述旋转升降结构42安装在靠近放置平台6的支架1内部，所述联动结构44和位于其左侧的压力启动结构43相配合。
所述擦洗结构41设有支架固定板411、弹簧杆412、第一弹簧413、折叠架414、活动擦洗结构415，所述支架固定板411水平固定在旋转升降结构42上，所述折叠架414水平安装在支架固定板411上并且中间安装有第一弹簧413，所述折叠架414另一端安装有活动擦洗结构415，所述支架固定板411的水平正中间焊接有弹簧杆412，所述折叠架414还和联动结构44相配合。
所述活动擦洗结构415设有同步轴4151、方形磁铁4152、第二磁铁4153、移动块4154、擦拭海绵4155，所述移动块4154水平一侧固定安装有同步轴4151且和折叠架414固定在一起，另一侧则嵌有第二磁铁4153，所述方形磁铁4152安装在远离转升降结构42的另一个支架1上，所述方形磁铁4152和第二磁铁4153吸合，所述移动块4154顶端嵌有一块擦拭海绵4155，所述同步轴4151和联动结构44相配合。
所述旋转升降结构42设有移动安装箱体421、挂耳422、绳索423、旋转轴424、轴体425、滑块426、槽孔428、T型固定架429，所述移动安装箱体421位于支架1内部，并且与支架1内壁两侧焊接有两条方形凸起通过两侧的滑块426相配合，所述移动安装箱体421内部远离清洗系统4底部开有槽孔428，所述轴体425、底端和槽孔428活动配合，另一端固定在位于其正上方的旋转轴424固定在一起，所述旋转轴424贯穿移动安装箱体421顶端面后裸露在空气中，所述旋转轴424右侧垂直安装有一个挂耳422，所述挂耳422、通过绳索423和位于其正上方的活动转筒2固定连接，所述移动安装箱体421通过电焊垂直焊接有T型固定架429，所述轴体425的侧面和支架固定板411固定。
所述压力启动结构43设有衔接凹槽体431、U型限位杆432、捶杆433、杠杆434、固定块435、活动三角杆436、活动块437、伸缩拨杆438、滑杆439，所述滑杆439位于联动结构44设底部并且水平两端通过固定块435分别固定在支架1内壁和挤压结构45上，所述活动三角杆436利用活动块437套在滑杆439上，远离支架1内壁的活动块437和伸缩拨杆438胶接在一起，所述活动三角杆436顶端固定有衔接凹槽体431，所述衔接凹槽体431的正上方安装有一个U型限位杆432，U型限位杆432黎明套有一个T型捶杆433，所述捶杆433和衔接凹槽体431相配合，所述杠杆434安装在捶杆433正上方，一端裸露在空气中，另一端正对着捶杆433。
所述联动结构44设有挂钩441、半齿轮442、联动盘443、转盘444、活动球445、直齿条446、第二绳索447，所联动盘443位于衔接凹槽体431和挤压结构45之间并且联动盘443外沿设有一个弧形缺口并与伸缩拨杆438相契合，所述转盘444和联动盘443二者圆心在同一轴线上并且用轴固定，所述联动盘443偏离圆心的位置通过活动球445安装有直齿条446，所述半齿轮442安装在支架固定板411正下方的移动安装箱体421上，所述半齿轮442的外沿一端固定有挂钩441，挂钩441和折叠架414相配合，所述直齿条446另一端和半齿轮442垂直啮合。
所述挤压结构45设有三角移动块451、弧形齿条452、拉绳453、连杆454、第二弹簧455、限位槽体456、第二转盘457、传动齿轮458、回型杆459、倒L限位杆4510，所述倒L限位杆4510竖直端垂直焊接在底座5并且与滑杆439末端通过电焊水平焊接在一起，所述倒L限位杆4510和喷淋结构46之间垂直安装有限位槽体456，所述限位槽体456顶端面上开有一个凹口，凹口中垂直安装有第二弹簧455，所述第二弹簧455和位于其正上方的三角移动块451活动配合，所述限位槽体456正面正中间安装有第二转盘457，第二转盘457偏离圆心的位置上固定有连杆454，连杆454另一端固定在三角移动块451底端，所述三角移动块451顶端安装有弧形齿条452，所述弧形齿条452不仅和位于限位槽体456上方的传动齿轮458啮合，还贯穿固定在支架1底面的回型杆459正中间后与倒L限位杆4510相配合，所述回型杆459底面固定设有撑杆，所述撑杆和弧形齿条452相配合，所述传动齿轮458还和喷淋结构46机械连接。
所述喷淋结构46设有第二同步皮带461、锥齿轮462、伸缩杆463、喷淋管464、液体腔465、活塞头466、筒体467、淋水腔468、出水口469，所述筒体467安装在远离底板7的底座5上端面，所述筒体467背对底座5的那侧安装有两根以上的喷淋管464，所述喷淋管464底端和位于筒体467内部的液体腔465相通，所述喷淋管464另一端正正对着擦拭海绵4155并裸露在淋水腔468中，所述淋水腔468位于活动擦洗结构415正下方并且远离旋转升降结构42那端设有一个弧形坡口，这个坡口的下方则设有出水口469，所述液体腔465的内部设有活塞头466并且二者采用滑动配合，所述活塞头466直径与液体腔465的等同，所述活塞头466一侧端面水平嵌有伸缩杆463，所述伸缩杆463另一端贯穿筒体467后安装有一个锥齿轮462，所述锥齿轮462设有两个并且二者垂直啮合，另一个锥齿轮462中间被皮带轴贯穿，并且这个皮带轴通过第二同步皮带461和位于其斜上方的传动齿轮458传动连接。
所述伸缩拨杆438为内杆、外杆以及第三弹簧组成，所述内杆安装在外杆内部并并且底端安装有第三弹簧。
将需要清洗的油桶放置在油桶固定轴杆3上，而后启动电机8，带动油桶固定轴杆3旋转，进而带动油桶滚动，而后手抬裸露在空气中的杠杆434那端，让另一端下压把捶杆433向下压，U型限位杆432的存在，限制捶杆433上下移动的方向，也避免其脱离位置，接触衔接凹槽体431后持续下压后让活动三角杆436推动活动块437在滑杆439上滑行，让伸缩拨杆438拨动联动盘443旋转，一方面，直齿条446上升推动半齿轮442转动让挂钩441旋转，不再压制着折叠架414，折叠架414在第一弹簧413的作用在，向外展开也推动活动擦洗结构415进行移动擦洗，到达另一边的时候，缺乏动力，弹簧的弹性不足以支持折叠架414运动到另一端时，方形磁铁4152、第二磁铁4153二者吸合，使得活动擦洗结构415能够完全从左移动到右，达到完全清洗的目的，另一方面联动盘443带动转盘444转动收缩拉绳453，第二转盘457也随之转动，连杆454下拉三角移动块451，固定在上面的弧形齿条452也被向下拉让传动齿轮458转动，回型杆459、倒L限位杆4510限制弧形齿条452的方向，也保证弧形齿条452啮合传动更加稳定，传动齿轮458转动让锥齿轮462转动促使伸缩杆463旋转伸长，活塞头466挤压筒体467内部的液体腔465的液体，液体顺着喷淋管464向上喷，喷到正在移动的擦拭海绵4155，一方面打湿了油桶的同时，也在擦洗油桶外避免的污渍，而后手动回移活动擦洗结构415，使其不断做往复运动，擦洗油桶，淋水腔468内部的积液顺着弧形坡口向出水口469流出，避免液体堆积发臭，当擦拭海绵4155由于长期擦洗需要更换的时候，活动擦洗结构415折叠复位后，旋转活动转筒2，收缩绳索423让移动安装箱体421逐渐上升，而后旋转旋转轴424，带动擦洗结构41转动方向，便于更换拭海绵4155，槽孔428是用于固定轴体425，避免其发生移动，从而改变活动擦洗结构415水平方向，造成清洗角度倾斜，清洗范围缩小。
本实用新型解决的问题是现有技术在油桶外表面清洗的时候采用化学试剂清洗，采用水枪进行冲洗的时候，清洗的时候面积也比较局限，清洗的不均匀，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有擦洗结构41、旋转升降结构42、压力启动结构43、联动结构44、挤压结构45、喷淋结构46，采用边喷淋边擦洗的方式，水平直线擦洗，扩大擦洗的范围，采用旋转升降的方式更换擦拭海绵4155，便于更换，避免工作人员手臂肮脏的问题，同时清洗后的液体也便于回收，不似采用喷水枪一样造成液体四流的现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
