技术领域
本实用新型是一种热压鞋类模具自动上料装置，属于模具领域。
背景技术
目前市场上的一些小型鞋类加工厂，注塑成型机都是通过人工手动来实现压模注塑的，由人工手持成型料带用剪刀剪断在模具上，在进行热压，工作效率底下，且容易引发事故，且由人工来剪断料带，每次剪切的长度都不一致，容易过量或过少，影响成品率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热压鞋类模具自动上料装置，以解决现有的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热压鞋类模具自动上料装置，其结构包括成型卷带柜、上料装置主体、下模体、下切刀、上模体、上切刀，所述成型卷带柜安装于上料装置主体后侧，所述下模体与上模体铰链连接，所述下切刀位于下模体下侧，所述上切刀与上料装置主体活动连接，所述上料装置主体包括插杆、转筒、齿排、传动轴、成型卷带、齿轮箱、外壳主体、传送带、驱动轮、切刀齿轮、变向齿轮，所述插杆与齿排互相垂直且固定连接，所述插杆插入转筒上，所述传动轴首端与齿轮箱相连接，所述传动轴与转筒相啮合，所述成型卷带卷缩于成型卷带柜内部，且所述成型卷带首端插入外壳主体内，所述传送带设于齿轮箱与驱动轮之间，所述驱动轮与传送带相贴合，所述切刀齿轮与变向齿轮相啮合，所述变向齿轮与齿排相啮合，且所述变向齿轮轴心固定于外壳主体内壁。
进一步地，所述成型卷带柜设有两个，所述成型卷带柜侧面设有柜门，柜门与成型卷带柜铰链连接。
进一步地，所述上切刀为直角拱门状，且在上端具有切刃，两脚通过轴杆插入上料装置主体两侧并轴杆与所述切刀齿轮相焊接。
进一步地，所述齿排左端与下切刀相焊接，所述转筒表面设有弧形凹槽，且插杆插于凹槽上，所述传动轴与转筒之间设有两个锥形齿轮，所述转筒为圆柱状。
进一步地，安装于所述外壳主体内的成型卷带两侧设有辅助滚轮，所述齿轮箱后侧设有伺服电机。
进一步地，所述驱动轮外圈为粗糙的表面，所述切刀齿轮轴心固定安装于外壳主体内壁。
进一步地，所述传送带采用为铁制链条。
本实用新型的有益效果是：当齿轮箱后侧的伺服电机启动时，驱动轮通过传送带的带动将旋转，利用驱动轮使得卷缩的成型卷带向外延伸至下模体上，同时齿轮箱将制动传动轴，使得转筒旋转，利用转筒表面凹槽旋转改变插杆的位置从而使得齿排向外延伸，且在齿排向外延伸时将啮合驱动变向齿轮，使得切刀齿轮将逆时针旋转，上切刀将一同逆时针旋转，使得上切刀刀口与下切刀刀口贴合对延伸出的成型卷带进行切割，使其落入下模体凹槽内，再合闭下模体与上模体进行热压成型，通过电机作为动力，节省了人工成本，且每次加工剪切时长度固定，避免过量或过少，节约加工成本，增加成品率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种热压鞋类模具自动上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种热压鞋类模具自动上料装置上料装置主体的结构示意图；
图3为本实用新型一种热压鞋类模具自动上料装置上料装置主体工作时的结构示意图。
图中：成型卷带柜-1、上料装置主体-2、下模体-3、下切刀-4、上模体-5、上切刀-6、插杆-201、转筒-202、齿排-203、传动轴-204、成型卷带-205、齿轮箱-206、外壳主体-207、传送带-208、驱动轮-209、切刀齿轮-210、变向齿轮-211。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种热压鞋类模具自动上料装置技术方案：其结构包括成型卷带柜1、上料装置主体2、下模体3、下切刀4、上模体5、上切刀6，所述成型卷带柜1安装于上料装置主体2后侧，所述下模体3与上模体5铰链连接，所述下切刀4位于下模体3下侧，所述上切刀6与上料装置主体2活动连接，所述上料装置主体2包括插杆201、转筒202、齿排203、传动轴204、成型卷带205、齿轮箱206、外壳主体207、传送带208、驱动轮209、切刀齿轮210、变向齿轮211，所述插杆201与齿排203互相垂直且固定连接，所述插杆201插入转筒202上，所述传动轴204首端与齿轮箱206相连接，所述传动轴204与转筒202相啮合，所述成型卷带205卷缩于成型卷带柜1内部，且所述成型卷带205首端插入外壳主体207内，所述传送带208设于齿轮箱206与驱动轮209之间，所述驱动轮209与传送带208相贴合，所述切刀齿轮210与变向齿轮211相啮合，所述变向齿轮211与齿排203相啮合，且所述变向齿轮211轴心固定于外壳主体207内壁，所述成型卷带柜1设有两个，所述成型卷带柜1侧面设有柜门，柜门与成型卷带柜1铰链连接，所述上切刀6为直角拱门状，且在上端具有切刃，两脚通过轴杆插入上料装置主体2两侧并轴杆与所述切刀齿轮210相焊接，所述齿排203左端与下切刀4相焊接，所述转筒202表面设有弧形凹槽，且插杆201插于凹槽上，所述传动轴204与转筒202之间设有两个锥形齿轮，所述转筒202为圆柱状，安装于所述外壳主体207内的成型卷带205两侧设有辅助滚轮，所述齿轮箱206后侧设有伺服电机，所述驱动轮209外圈为粗糙的表面，所述切刀齿轮210轴心固定安装于外壳主体207内壁，所述传送带208采用为铁制链条。
例如，当齿轮箱206后侧的伺服电机启动时，驱动轮209通过传送带208的带动将旋转，利用驱动轮209使得卷缩的成型卷带205向外延伸至下模体3上，同时齿轮箱206将制动传动轴204，使得转筒202旋转，利用转筒202表面凹槽旋转改变插杆201的位置从而使得齿排203向外延伸，且在齿排203向外延伸时将啮合驱动变向齿轮211，使得切刀齿轮210将逆时针旋转，上切刀6将一同逆时针旋转，使得上切刀6刀口与下切刀4刀口贴合对延伸出的成型卷带205进行切割，使其落入下模体3凹槽内，再合闭下模体3与上模体5进行热压成型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
