技术领域
本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种高效极板烘干窑。
背景技术
极板涂上铅膏后需要喷淋稀硫酸，使得硫酸与铅反应生成硫酸铅，避免表面产生裂纹且硫酸铅能够保护极板，实际生产中为使极板表面喷淋的稀硫酸均匀分布，需要使用辊对极板施压，但辊容易将铅膏压坏，需要将极板送入烘干窑进行表面干燥便于收集极板，现有技术公开了一种蓄电池极板烘窑（申请号：CN201721836665.1），包括有窑体，所述窑体内底部设置有滑行轨道，滑行轨道上设置有升降电机，升降电机顶部连接有放置板，放置板放置极板；窑体内顶部设置有蒸汽管道，蒸汽管道顶部连接有三个蒸汽进管，蒸汽进管向上伸出窑体外；三个蒸汽进管上方连接有蒸汽总管，蒸汽总管右侧连接有蒸汽锅炉。将极板放置在放置板上，放置板在升降电机上方可升降位置，设置蒸汽管道在窑体内提供热量，蒸汽管道通过蒸汽锅炉提供蒸汽，但该方案烘干效率较低，不能充分、有效的利用热量，因此在该技术方案的技术上进行改进，研发一种烘干效率高，能够充分、有效利用热量的极板烘干设备将具有积极意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效极板烘干窑，以解决背景技术中所提到的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括传送台、传送带、热风机、烘干窑和控制箱，所述传送带设于所述传送台上，所述热风机安装于所述传送台左侧，所述烘干窑安装于所述传送台顶面，所述烘干窑顶端设有导气管，所述导气管两端与所述烘干窑两端相连通，所述导气管两端均设有换气扇，所述导气管设有插槽，所述插槽插设有滤芯片，所述导气管表面包裹有保温材料层，所述烘干窑内顶面安装有复数根红外灯管，所述控制箱与所述传送台相连，所述传送台、所述热风机、所述换气扇和所述红外灯管均连接并受控于所述控制箱。
优选的，所述保温材料层为聚氨酯泡沫保温材料层。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型提供的一种高效极板烘干窑，将极板放置在传送带上，操作人员通过控制箱启动传送台、热风机、换气扇和红外灯管，传送带带动极板运动，热风机产生热空气对极板进行加热，红外灯管产生红外线对极板进行加热，进一步提高极板的干燥效果，热空气不会直接被排出，热风机产生的热空气从烘干窑左侧进入，当热空气到达烘干窑的右侧，烘干窑右侧的换气扇将热空气吸入导气管，热空气中的水蒸气被滤芯片吸附，然后烘干窑左侧的换气扇将导气管内的热空气排出，进一步提高热空气利用效率，避免浪费。
本实用新型构造简单，设计合理，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型立体图；
图2为所述烘干窑构造示意图；
图中：传送台1、传送带2、热风机3、烘干窑4、导气管41、换气扇42、插槽43、滤芯片44、保温材料层45、红外灯管46、控制箱5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1-2，一种高效极板烘干窑，包括传送台1、传送带2、热风机3、烘干窑4和控制箱5，所述传送带2设于所述传送台1上，所述热风机3安装于所述传送台1左侧，所述烘干窑4安装于所述传送台1顶面，所述烘干窑4顶端设有导气管41，所述导气管41两端与所述烘干窑4两端相连通，所述导气管41两端均设有换气扇42，所述导气管41设有插槽43，所述插槽43插设有滤芯片44，所述导气管41表面包裹有保温材料层45，所述烘干窑4内顶面安装有复数根红外灯管46，所述控制箱5与所述传送台1相连，所述传送台1、所述热风机3、所述换气扇42和所述红外灯管46均连接并受控于所述控制箱5。
所述热风机3型号为F2-R2075，具有风力可调，工作噪音小，温度调控准确的优点；所述换气扇42型号为MF-100；所述滤芯片44指的是由PP纤维棉制成的片状滤芯；所述保温材料层45为聚氨酯泡沫保温材料层；所述红外灯管46为功率300W的远红外石英灯管；所述控制箱5为PLC控制箱。
本实用新型工作原理：将极板放置在传送带2上，操作人员通过控制箱5启动传送台1、热风机3、换气扇42和红外灯管46，传送带2带动极板运动，热风机3产生热空气对极板进行加热，红外灯管46产生红外线对极板进行加热，进一步提高极板的干燥效果，热空气不会直接被排出，热风机3产生的热空气从烘干窑4左侧进入，当热空气到达烘干窑4的右侧，烘干窑4右侧的换气扇42将热空气吸入导气管41，热空气中的水蒸气被滤芯片44吸附，然后烘干窑4左侧的换气扇42将导气管41内的热空气排出，进一步提高热空气利用效率，避免浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
