技术领域
本实用新型涉及线路板生产领域，尤其涉及一种易分割的刚挠结合线路板。
背景技术
目前刚挠结合的线路板的制造方法之一是对完整的电路板冲切成型，把废料冲切掉，留下需要的区域。在冲切的过程中会在冲切口处产生凹陷或凸起的变形，影响线路板的质量。另外，目前的冲切过程是一次冲切成型，在冲切的过程中对线路板施加较大的力度，在冲切掉废料的同时，也很容易损伤留下来的线路板。本实用新型的目地是解决线路板冲切口产生变形以及冲切过程损伤线路板的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种易分割的刚挠结合线路板，其能防止线路板的冲切口产生变形，避免损伤线路板，提高线路板质量。其具体的技术方案如下：
本实用新型一种易分割的刚挠结合线路板，线路板包括两层硬层板、一层软层板，软层板设于相邻硬层板之间；硬层板及软层板均包括有成品区域及方框状的框架区域，成品区域设于框架区域内，成品区域与框架区域之间设有冲切区域；冲切区域包括有第一区域、第二区域，第一区域与第二区域的交界处设有冲切线槽；第一区域、第二区域均连接成品区域及框架区域，第一区域与成品区域的交界处设有冲切线槽，第二区域与成品区域的交界处设有冲切线槽，第二区域与框架区域的交界处设有冲切线槽；硬层板的冲切线槽在垂直线路板方向的投影与软层板的冲切线槽的在垂直线路板方向的投影相同且重合。
进一步地，硬层板的成品区域包括有至少两个刚性区域及至少一个废料区域，相邻刚性区域之间通过废料区域连接；刚性区域与废料区域的交界处设有冲切线槽。
进一步地，硬层板的冲切线槽的槽深度等于或大于硬层板厚度的二分之一、小于硬层板厚度的四分之三；软层板的冲切线槽的厚度等于或大于软层板厚度的二分之一、小于软层板厚度的四分之三。
进一步地，冲切线槽包括正面冲切槽、反面冲切槽，正面冲切槽、反面冲切槽分别位于硬层板及软层板的相对两侧面，正面冲切槽与反面冲切槽正相对。
进一步地，正面冲切槽与反面冲切槽相互对称。
本实用新型的有益效果：本实用新型的冲切区域与成品区域及框架区域之间均设有冲切线槽，减少所需的冲切力度，并且还能引导冲切方向，避免冲切口产生变形；冲切区域包括有第一区域与第二区域，按先后顺序对第一区域、及第二区域进行冲切，可提高冲切过程的稳定性，避免损伤线路板。
附图说明
图1为本实用新型实施例的冲切前的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的冲切后的成品的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的线路板的截面结构示意图。
图中标注：框架区域100，成品区域200，刚性区域201，废料区域202，冲切区域300，第一区域301，第二区域302，硬层板400，软层板500，冲切线槽600，正面冲切槽601，反面冲切槽602。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅图1至图3。
本实用新型公开一种易分割的刚挠结合线路板，如图3所示，线路板由两层硬层板400、一层软层板500堆叠构成，软层板500设于相邻所述硬层板400之间。硬层板400及软层板500均分设有成品区域200及方框状的框架区域100，如图1所示，成品区域200设于框架区域100内，成品区域200与框架区域100之间设有冲切区域300；冲切区域300分成第一区域301、第二区域302，第一区域301连接成品区域200及框架区域100，第一区域301与成品区域200的交界处设有冲切线槽600，第一区域301与框架区域100的交界处设有冲切线槽600。第二区域302其中一组相对的侧边连接第一区域301、且与第一区域301的交界处设有冲切线槽600；第二区域302的另一组相对的侧边分别连接成品区域200及框架区域100，第二区域302与成品区域200的交界处设有冲切线槽600；第二区域302与框架区域100的交界处设有冲切线槽600。硬层板400的冲切线槽600在垂直线路板方向的投影与软层板500的冲切线槽600的在垂直线路板方向的投影相同且重合，使硬层板400的冲切区域300、成品区域200的形状大小与软层板500的冲切区域300、成品区域200的形状大小相等，以方便同步对硬层板400与软层板500进行冲切成型。冲切线槽600的宽度为2mm-4mm之间，具体宽度由板材的厚度决定，板材厚度大，冲切线槽600的宽度适当增大。工作时，先用垫块把成品区域200、框架区域100及第二区域302垫住，使第一区域301悬空，然后对第一区域301进行冲切，然后再把第二区域302悬空，对第二区域302进行冲切，得到线路板成品，如图2所示。相比于现有技术的一次冲切成型，本实用新型分两次冲切，每次冲切的冲切范围相对变小，所以需要施加的力度可适当减小，成品区域200受力变小，避免成品区域200受到过大的力度而损坏；另外，在冲切第一区域301的过程中，由于成品区域200还通过第二区域302与框架区域100连接，成品区域200的稳定性大大增加，避免了成品区域200受力时位置不稳定而导致线路板受力不均进而损坏线路板。本实用新型的冲切区域300与成品区域200及框架区域100之间均设有冲切线槽600，减少所需的冲切力度，并且还能引导冲切方向，避免冲切口产生变形。
进一步地，如图1所示，硬层板400的成品区域200包括有至少两个刚性区域201及至少一个废料区域202，相邻刚性区域201之间通过废料区域202连接；刚性区域201与废料区域202的交界处设有冲切线槽600，这可以方便对硬层板400的废料区进行冲切。
进一步地，如图3所示，硬层板400的冲切线槽600的槽深度等于或大于硬层板400厚度的二分之一、小于硬层板400厚度的四分之三；软层板500的冲切线槽600的厚度等于或大于软层板500厚度的二分之一、小于软层板500厚度的四分之三。板材硬度较大的，冲切线槽600的深度可接近板材厚度的四分之三。这可以使冲切过程更容易进行的同时，也使没加工的线路板能抵守一定的外部力度，在不加工时保持线路板的完整性。
进一步地，冲切线槽600分为正面冲切槽601、反面冲切槽602，硬层板400的一侧面、软层板500的一侧面设有正面冲切槽601，硬层板400的另一侧面、软层板500的另一侧面设有反面冲切槽602，正面冲切槽601与反面冲切槽602正相对。由于在冲切过程，冲切口的上端与下端分别受到挤压力与拉扯力，这样设计可以使冲切口处的挤压力与拉扯力相对均匀，避免产生变形。
优选地，正面冲切槽601与反面冲切槽602相互对称，正面冲切槽601的深度等于反面冲切槽602的深度，这可以使冲切口的受力更均匀，避免发送变形。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
