技术领域
本实用新型涉及点胶装置领域，更具体的，涉及LCD点胶装置。
背景技术
在LCD点胶装置领域，传统的做法是人工采用玻璃胶枪完成对LCD点胶工作，由于人工使用玻璃胶枪点胶存在劳动强度大，人工点胶容易造成人为的失误而导致不良率的增加，且工作效率低、生产不方便和出胶不均匀等的问题，尽管现有技术中已对点胶机进行了大量的改进，但是现有的点胶机的点胶阀在倾斜度方面还不能够进行很好的灵活调整，而且结构不够轻巧，适应性不强；因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出LCD点胶装置，本实用新型的LCD点胶装置，采用自动化点胶，取代人工点胶，减轻了劳动强度，为生产提供更多便利提高了工作效率，同时能灵活调整LCD点胶机的点胶阀的倾斜角度，结构轻巧，适应性强。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了LCD点胶装置，包括工作台、固定设于所述工作台上且用于固定LCD的多个定位机构、固定设于所述工作台的两侧且用于承受载荷的承载机构、位于所述定位机构的上方且用于对LCD进行点胶的点胶机构、设于所述承载机构上且用于控制所述点胶机构垂直运动的驱动机构、设于所述驱动机构底部伸缩端的连接板、设于所述连接板前端面的调整机构、设于所述承载机构上的移动机构、以及控制器；
所述连接板与所述驱动机构底部伸缩端相连接的端面设有连接孔，所述连接板通过所述连接孔与所述驱动机构固定连接，所述点胶机构与所述调整机构的前端面固定连接，所述调整机构的后端面与所述连接板前端面固定连接所述移动机构、以及所述驱动机构分别与所述控制器电连接。
可选地，所述承载机构包括横梁、对称设于所述横梁两端底部的立柱，所述横梁与所述立柱固定连接。
可选地，所述横梁上设有移动板，所述驱动机构与所述移动板滑动连接。
可选地，所述调整机构的前端面设有内凹呈圆弧状的调整导轨、以及多个连接孔，所述调整机构的后端面通过所述连接孔与所述连接板前端面固定连接。
可选地，所述点胶机构包括点胶阀、设于所述点胶阀一侧的胶水存储罐、用于固定所述点胶阀以及所述胶水存储罐的锁紧板、设于所述锁紧板一侧的定位柱、入口管、针筒、以及设于所述针筒下部的挤出针管；
所述点胶阀以及所述胶水存储罐均穿过所述锁紧板，所述挤出针管与所述针筒的一端螺旋固定连接，所述针筒的另一端与所述点胶阀的底部固定连接，所述点胶阀通过入口管与所述胶水存储罐相连通；所述点胶机构通过所述定位柱与所述调整机构固定连接。
可选地，所述工作台上设有控制所述定位机构沿垂直于所述移动机构移动方向运动的滑座，所述定位机构位于所述滑座上，且所述定位机构与所述滑座固定连接。
可选地，所述调整导轨的表面设有经过电镀处理形成的防腐层。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的LCD点胶装置，采用自动化点胶，取代人工点胶，减轻了劳动强度，为生产提供更多便利提高了工作效率，同时能灵活调整LCD点胶机的点胶阀倾斜角度，结构轻巧，适应性强。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的LCD点胶装置的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的调整机构的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的点胶机构的结构示意图。
图中：
1、驱动机构；2、承载机构；3、连接板；4、调整机构；5、点胶机构；6定位机构；7、工作台；8、移动板；9、滑座；20、横梁；21、立柱；40、连接孔；41、调整导轨；50、点胶阀；51、胶水存储罐；52、锁紧板；53、定位柱；54、入口管；55、针筒；56、挤出针管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1示例性地示出了本实用新型提供的LCD点胶装置的结构示意图，如图1所示，包括工作台7、固定设于工作台7上且用于固定LCD的多个定位机构6、固定设于工作台7的两侧且用于承受载荷的承载机构2、位于定位机构6的上方且用于对LCD进行点胶的点胶机构5、设于承载机构2上且用于控制点胶机构5垂直运动的驱动机构1、设于驱动机构1底部伸缩端的连接板3、设于连接板3前端面的调整机构4、设于承载机构2上的移动机构、以及控制器；连接板3与驱动机构1底部伸缩端相连接的端面设有连接孔，连接板3通过连接孔与驱动机构1固定连接，点胶机构5与调整机构4的前端面固定连接，调整机构4的后端面与连接板3前端面固定连接移动机构、以及驱动机构1分别与控制器电连接。
以上实施，具体来说，首先LCD通过定位机构6将其固定在点胶机构5的下方，设于承载机构2上的驱动机构1通过与控制器电连接可以控制点胶机构5垂直运动，通过调整好点胶机构5的位置，使其与装在定位机构6上的LCD位置相对应，启动移动机构和滑座9运动，活动板8带动驱动机构1和通过连接板3固定在驱动结构3上的点胶机构5左右移动，驱动机构1带动点胶机构上下移动，滑座7带动定位机构6前后移动，形成空间三维运动，在点胶机构5达到定位机构6上方时，驱动机构1控制点胶机构5下移，点胶机构5进行点胶操作，从而完成LCD点胶工作；其中点胶机构5与调整机构4的固定连接，当要切换角度对LCD进行点胶时，可以通过调整机构4调整点胶机构5与LCD的角度位置，从而实现对LCD多角度倾斜点胶。
可选地，承载机构2包括横梁20、对称设于横梁20两端底部的立柱21，横梁20与立柱21固定连接。
可选地，横梁20上设有移动板8，驱动机构1与移动板8滑动连接。
可选地，调整机构4的前端面设有内凹呈圆弧状的调整导轨41、以及多个连接孔40，调整机构4的后端面通过连接孔40与连接板3前端面固定连接。
为了更清楚进调整机构4的结构，图2示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的调整机构的结构示意图，如图2所示，可选地，调整机构4的前端面设有内凹呈圆弧状的调整导轨41、以及多个连接孔40，调整机构4的后端面通过连接孔40与连接板3前端面固定连接。
为了更清楚进点胶机构5的结构，图3示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的点胶机构的结构示意图，如图3所示，可选地，点胶机构5包括点胶阀50、设于点胶阀50一侧的胶水存储罐51、用于固定点胶阀50以及胶水存储罐51的锁紧板52、设于锁紧板52一侧的定位柱53、入口管54、针筒55、以及设于针筒55下部的挤出针管56；点胶阀50以及胶水存储罐51均穿过锁紧板52，挤出针管56与针筒55的一端螺旋固定连接，针筒55的另一端与点胶阀50的底部固定连接，点胶阀50通过入口管54与胶水存储罐51相连通；点胶机构5通过定位柱53与调整机构4固定连接。
具体来说，胶水存储罐51的胶水通过压缩空气的压力将胶水通过入口管54进入与胶水存储罐51的点胶阀50内部腔室内，通过给点胶阀50内的电磁阀信号，从而驱动点胶阀50内的活塞往下运动，胶水通过与点胶阀50底部连接的针筒55后进入挤出针管56，最后从挤出针管56压出；其中挤出针管56设置为锥形斜式针头，采用锥形斜式针头，胶水在出口是的背压最小，从而使得胶水的流动最顺畅，实现更加顺畅的出胶。
可选地，工作台7上设有控制定位机构6沿垂直于移动机构移动方向运动的滑座9，定位机构6位于滑座9上，且定位机构6与滑座9固定连接。
可选地，为防止调整导轨41的表面生锈和腐蚀，调整导轨41的表面设有经过电镀处理形成的防腐层。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
