技术领域
本实用新型涉及物料添加精准控制领域，更具体的，涉及精准的物料滴加控制装置。
背景技术
目前很多反应釜中需要用到入料装置，但现有的一些入料装置，不能精确地控制物料的加入量，且结构复杂、控制麻烦。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出精准的物料滴加控制装置，可精准地向反应釜中添加物料，且结构简单，操作方便。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了精准的物料滴加控制装置，包括物料槽、落料管、固定块及反应釜，所述物料槽位于所述反应釜上方，所述固定块架设于所述反应釜侧壁上，所述落料管一端与所述物料槽底部连通，另一端贯穿所述固定块并朝向所述反应釜内；
所述物料槽内壁上设置有滑轨，所述滑轨沿所述物料槽顶部到所述物料槽底部方向设置，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨轨道方向移动的液压传感器，所述物料槽上设置有体积刻度标识；所述落料管上设置有控制阀及固紧装置，所述固紧装置包括套设于所述落料管上的气垫及可给所述气垫充气的气泵，且所述气垫紧贴所述固定块上表面，所述固定块上还设置有PLC控制器，所述液压传感器、所述控制阀均与所述PLC控制器电联。
进一步地，所述反应釜为圆筒状，所述固定块底部设置有弧形的固定凹槽，且所述固定凹槽的弧度与所述反应釜的侧壁弧度相适配。
进一步地，所述物料槽底部为漏斗状。
进一步地，所述反应釜底部设置有底板。
进一步地，所述底板中部设置有缓冲层。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的精准的物料滴加控制装置，其液压感应器及滑轨的设置，可以识别出物料槽内液面的高度，配合控制阀，即可精确控制添加的物料量；固紧装置的设置，可控制落料管的固定与移除，便于落料管的更换与清洗。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图中：
100、物料槽；110、滑轨；120、液压传感器；130、体积刻度标识；200、落料管；210、控制阀；220、固紧装置；221、气垫；222、气泵；230、PLC控制器；300、固定块；310、固定凹槽；400、反应釜；500、底板；600、缓冲层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中提供了精准的物料滴加控制装置，包括物料槽100、落料管200、固定块300及反应釜400，所述物料槽100位于所述反应釜400上方，所述固定块300架设于所述反应釜400侧壁上，所述落料管200一端与所述物料槽100底部连通，另一端贯穿所述固定块300并朝向所述反应釜400内；
所述物料槽100内壁上设置有滑轨110，所述滑轨110沿所述物料槽100顶部到所述物料槽100底部方向设置，所述滑轨110上设置有可沿所述滑轨110轨道方向移动的液压传感器120，所述物料槽100上设置有体积刻度标识130；所述落料管200上设置有控制阀210及固紧装置220，所述固紧装置220包括套设于所述落料管200上的气垫221及可给所述气垫221充气的气泵，且所述气垫221紧贴所述固定块300上表面，所述固定块300上还设置有PLC控制器230，所述液压传感器120、所述控制阀210均与所述PLC控制器230电联。
上述提供的精准的物料滴加控制装置，所述液压感应器及所述滑轨110的设置，可以识别出所述物料槽100内液面的高度，配合所述控制阀210，即可精确控制添加的物料量；所述固紧装置220的设置，可控制所述落料管200的固定与移除，便于所述落料管200的更换与清洗。
进一步地，所述反应釜400为圆筒状，所述固定块300底部设置有弧形的固定凹槽310，且所述固定凹槽310的弧度与所述反应釜400的侧壁弧度相适配；所述固定块300通过所述弧形凹槽310架设在所述反应釜400上，方便于所述固定块300的移除，且所述固定凹槽310的弧度与所述反应釜400的侧壁弧度相适配保证了所述固定块300的稳定性。
进一步地，所述物料槽100底部为漏斗状；有利于所述物料槽100内物料溶液的流通，避免操作完毕后剩余有残余的溶液，造成原料的浪费及物料槽100的清洗。
进一步地，所述反应釜400底部设置有底板500；所述底板500底面大于所述反应釜400底面，有利于提高装置的稳定性，避免所述物料槽100内的物料溶液因为装置的晃动造成液面的晃动，影响所述液压感应器的感应。
进一步地，所述底板500中部设置有缓冲层600；所述缓冲层600具体可为橡胶层，进一步加强了装置的稳定性。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
