技术领域
本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种安全性高的数控机床。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；然而，现有的大多数数控机床安全性差，当工件在加工的过程容易发生废屑飞溅，从而给人们造成了伤害，不方便人们使用，降低了数控机床的实用性，为此，我们提出了一种安全性高的数控机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全性高的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的数控机床，包括操作箱，所述操作箱的内侧固定连接有支撑板，且操作箱的内壁固定安装有正反电机，所述正反电机的输出上固定套接有螺杆，所述螺杆活动套接在支撑板的内部，且螺杆的外部螺纹套接有放置台，所述放置台的内部活动套接有定位杆，且放置台的顶部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定连接有固定板，所述挡板的内部螺纹套接有固定杆，所述操作箱的外部活动套接有防护罩，所述防护罩的底端固定连接有液压机构，所述液压机构的底部固定连接有承重板，所述承重板固定连接在操作箱的外部。
采用上述方案，通过打开正反电机，使得螺杆发生转动，并带动放置台在水平方向上做往返运动，使得工件在放置台的带动下移动到防护罩的正下方时，将油箱中的油液从出油管排出，此时随着油箱中油量的下降，液压杆会在油压的作用下收缩下移，且防护罩会在液压杆的带动下下移，并使得防护罩卡接在操作箱的外部，便于将工件放置在防护罩的内部进行加工，从而提高了该数控机床的安全性，当工件加工完成后，将油液从进油管加入至油箱中，且随着油箱中油液的不断增加，液压杆会在油压的作用下上移，并带动防护罩上移，从而便于将防护罩从操作箱的顶部移开。
上述方案中，需要说明的是：此操作箱的内侧固定连接有加工设备，加工设备位于工件的一侧，此正反电机适用于型号为Y90L-2的电机，且正反电机与市电路电连接。
作为一种优选的实施方式，所述定位杆的端部与支撑板的侧面固定连接，且定位杆的数量为两个，两个所述定位杆均与螺杆相互平行。
采用上述方案，通过定位杆，当打开正反电机，使得螺杆发生转动，并带动放置台在水平方向上做往返运动，此时定位杆会阻挡放置台旋转的运动趋势，仅使得放置台在水平方向上运动，对放置台的运动方向起到了定位的作用，从而保证了放置台运动时平稳性。
作为一种优选的实施方式，所述固定板的一侧与工件的侧面相接触，且固定板与工件的接触面开设有防滑纹。
采用上述方案，通过固定板，当固定板受力发生运动时，会拉动固定弹簧发生拉伸形变，此时固定板的一侧会与工件的侧面相接触，且会增大工件侧面的摩擦力，从而保证了工件固定的牢固性。
作为一种优选的实施方式，所述固定杆的一端与固定板另一侧的中部相接触，且固定杆与固定弹簧之间相互平行。
采用上述方案，通过固定杆，当转动固定杆，使得固定板在固定杆的推力作用下发生移动，并促使固定板与工件之间相接触，可以根据工件的尺寸大小进行调节固定，从而提高了该工件加工时的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述防护罩的正面固定安装有透明塑料板，且防护罩的侧面开设有螺杆槽和定位杆槽。
采用上述方案，通过防护罩，当工件在加工时，防护罩可以将工件的加工区域隔离开，避免了工件加工的废屑发生飞溅的问题，从而提高了该数控机床加工时的安全性。
作为一种优选的实施方式，所述液压机构由油箱、液压杆、进油管和出油管构成，油箱固定连接在承重板的顶部，且油箱的一侧从上到下依次分别固定连接有进油管和出油管，油箱的顶部固定连接有液压杆，液压杆的顶端与防护罩的底端固定连接。
采用上述方案，通过液压机构，当工作移动到防护罩的正下方时，将油箱中的油液从出油管排出，此时随着油箱中油量的下降，液压杆会在油压的作用下收缩下移，且防护罩会在液压杆的带动下下移，并使得防护罩卡接在操作箱的外部，从而便于将工件放置在防护罩的内部进行加工。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该安全性高的数控机床，通过设置防护罩、液压机构和承重板，可以在工件加工的过程中，便于将工件的加工区域隔离开来，并对工件加工时产生的废屑起到了阻挡的作用，避免了因废屑的飞溅而误伤操作人员的问题，从而提高了该数控机床使用时的安全性；
该安全性高的数控机床，通过设置挡板、固定弹簧、固定板和固定杆，可以在工件加工的过程中，便于根据工件的尺寸大小进行调节固定，增加了工件固定时的牢固性，避免了工件因受力而发生晃动的问题，从而提高了工件加工时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型结构的俯视图；
图3为本实用新型中操作箱的俯视图；
图4为本实用新型中图2的A处放大示意图；
图5为本实用新型中防护罩的侧视图。
图中：1、操作箱；2、支撑板；3、正反电机；4、螺杆；5、放置台；6、定位杆；7、挡板；8、固定弹簧；9、固定板；10、固定杆；11、防护罩；12、液压机构；13、承重板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种安全性高的数控机床，包括操作箱1，操作箱1的内侧固定连接有支撑板2，且操作箱1的内壁固定安装有正反电机3，正反电机3的输出上固定套接有螺杆4，螺杆4活动套接在支撑板2的内部，且螺杆4的外部螺纹套接有放置台5，放置台5的内部活动套接有定位杆6，定位杆6的端部与支撑板2的侧面固定连接，且定位杆6的数量为两个，两个定位杆6均与螺杆4相互平行(见图2和图3)，当打开正反电机3，使得螺杆4发生转动，并带动放置台5在水平方向上做往返运动，此时定位杆6会阻挡放置台5旋转的运动趋势，仅使得放置台5在水平方向上运动，对放置台5的运动方向起到了定位的作用，从而保证了放置台5运动时平稳性。
放置台5的顶部固定连接有挡板7，挡板7的一侧固定连接有固定弹簧8，固定弹簧8的一端固定连接有固定板9，固定板9的一侧与工件的侧面相接触，且固定板9与工件的接触面开设有防滑纹(见图2、图3和图4)，当固定板9受力发生运动时，会拉动固定弹簧8发生拉伸形变，此时固定板9的一侧会与工件的侧面相接触，且会增大工件侧面的摩擦力，从而保证了工件固定的牢固性。
挡板7的内部螺纹套接有固定杆10，固定杆10的一端与固定板9另一侧的中部相接触，且固定杆10与固定弹簧8之间相互平行(见图2、图3和图4)，当转动固定杆10，使得固定板9在固定杆10的推力作用下发生移动，并促使固定板9与工件之间相接触，可以根据工件的尺寸大小进行调节固定，从而提高了该工件加工时的稳定性。
操作箱1的外部活动套接有防护罩11，防护罩11的正面固定安装有透明塑料板，且防护罩11的侧面开设有螺杆槽和定位杆槽(见图1、图2和图5)，当工件在加工时，防护罩11可以将工件的加工区域隔离开，避免了工件加工的废屑发生飞溅的问题，从而提高了该数控机床加工时的安全性。
防护罩11的底端固定连接有液压机构12，液压机构12由油箱、液压杆、进油管和出油管构成，油箱的一侧从上到下依次分别固定连接有进油管和出油管，且油箱的顶部固定连接有液压杆，液压杆的顶端与防护罩11的底端固定连接，液压机构12的底部固定连接有承重板13，承重板13固定连接在操作箱1的外部(见图1、图2和图3)，当工作移动到防护罩11的正下方时，将油箱中的油液从出油管排出，此时随着油箱中油量的下降，液压杆会在油压的作用下收缩下移，且防护罩11会在液压杆的带动下下移，并使得防护罩11卡接在操作箱1的外部，从而便于将工件放置在防护罩11的内部进行加工。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将工件放置在放置台5的顶部，并转动固定杆10，使得固定板9在固定杆10的推力作用下发生移动，并促使固定板9与工件之间相接触，可以根据工件的尺寸大小进行调节固定，从而提高了该工件加工时的稳定性，接着打开正反电机3，使得螺杆4发生转动，并带动放置台5在水平方向上做往返运动，当工件在放置台5的带动下移动到防护罩11的正下方时，关闭正反电机3，将油箱中的油液从出油管排出，此时随着油箱中油量的下降，液压杆会在油压的作用下收缩下移，且防护罩11会在液压杆的带动下下移，并使得防护罩11卡接在操作箱1的外部，便于将工件放置在防护罩11的内部进行加工，从而提高了该数控机床加工时的安全性，最后当工件加工完成后，将油液从进油管加入至油箱中，且随着油箱中油液的不断增加，液压杆会在油压的作用下上移，并带动防护罩11上移，从而便于将防护罩11从操作箱1的顶部移开。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
