技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，更具体地说，特别涉及应用于PCB板注塑模具的弹压式自调节浮动机构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
例如申请号：CN201910161373.X中涉及一种弹压式浮动注塑模具，包括母模板、公模板、设置于所述母模板和公模板之间的浮动机构；所述母模板和公模板之间形成收容PCB板的型腔，所述浮动机构按照PCB板上厚度浮动位置进行分布，所述浮动机构包括：浮动单元以及一端与所述浮动单元相连接的弹性件，所述弹性件推动所述浮动单元压紧所述PCB板上的厚度浮动位置，所述母模板和/或公模板上开设有收容所述浮动机构的空腔，所述浮动单元由所述PCB板压入所述空腔，或者由所述弹性件推动至少部分地离开所述空腔。本发明的弹压式浮动注塑模具能够根据不同PCB板的厚度进行自调节，满足了一套模具能够适应不同PCB板的注塑加工需求。
基于现有技术发现，现有的PCB板注塑模具的浮动机构在使用的时候，当调节到不同厚度的时候，无法进行自动限位，若是模具内部压力改变，容易造成PCB板成型失败，成功率降低，且现有的PCB板注塑模具的浮动机构在使用的时候，无法根据注入介质的压力大小调节PCB板的厚度，且在调节PCB板的厚度的时候，无法使其保持平衡，容易导致PCB板出现倾斜。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种应用于PCB板注塑模具的弹压式自调节浮动机构，以解决现有的PCB板注塑模具的浮动机构在使用的时候，当调节到不同厚度的时候，无法进行自动限位，若是模具内部压力改变，容易造成PCB板成型失败，成功率降低，且现有的PCB板注塑模具的浮动机构在使用的时候，无法根据注入介质的压力大小调节PCB板的厚度，且在调节PCB板的厚度的时候，无法使其保持平衡，容易导致PCB板出现倾斜的问题。
本发明一种应用于PCB板注塑模具的弹压式自调节浮动机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种应用于PCB板注塑模具的弹压式自调节浮动机构，包括主体，限位槽，卡件，底件，卡块，顶件和内槽；所述主体为矩形结构，且主体的底部侧边为倾斜状结构；所述限位槽设在主体的前后两端上方，且限位槽的顶端为倾斜状结构；所述卡件通过弹簧嵌入安装在安装槽的内部，且卡件外侧的拉件处于主体的外部；所述底件的底部通过弹簧与主体的内部底端相连接，且底件的外侧顶端设有外槽；所述卡块通过均匀排列的方式安装在底件的两侧，且卡块的顶端与卡件的内侧底部相接触；所述顶件安装在主体的顶端，且顶件底部的插杆插入安装在主体顶端的插孔内部；所述内槽设在顶件的内部中间位置，且内槽顶端的进水孔均匀排列在顶件的顶端。
进一步的，所述主体包括有移动槽；所述主体的顶端内部为矩形结构，且主体的内部顶端为倾斜状结构；所述主体的内部两侧设有T形结构的移动槽；所述主体的顶端边角位置设有插孔，且插孔的顶端为倾斜状结构。
进一步的，所述限位槽包括有安装槽；所述限位槽为矩形结构，且限位槽的内部底端为楔形结构；所述限位槽的底部设有矩形结构的安装槽，且安装槽的内侧设有两个矩形结构的移动孔。
进一步的，所述卡件包括有拉件；所述卡件为矩形长条状结构，且卡件的侧边上下两端为楔形结构；所述卡件的外侧中间位置设有矩形结构的拉件。
进一步的，所述底件包括有连接件；所述底件为矩形结构，且底件的两侧设有T形结构的连接件；所述连接件嵌入安装在移动槽的内部，且连接件的外侧通过连接板以及连接轴安装有滑轮。
进一步的，所述卡块包括有侧件；所述卡块为楔形长条状结构；所述侧件为楔形长条状结构，且侧件设在底件的顶端外侧。
进一步的，所述顶件包括有固定件；所述顶件为矩形结构，且顶件的底部设有围挡，且围挡插入在底件的外侧内部；所述顶件的底部边角位置设有圆柱形结构的插杆；所述顶件的前端两端底部中间位置设有固定件，且固定件的底部为楔形结构。
进一步的，所述内槽包括有进水孔；所述内槽为矩形结构，且内槽的顶端设有数个圆柱形结构的进水孔；所述进水孔的顶端为倾斜状结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本装置中，设置了卡件以及底件，此处的卡件是用来安装在限位槽的内部的，使得卡件可以接受弹簧的动力向内部移动，使得底件受力向下移动之后，可以通过卡块与卡件的内侧接触，从而使底件向下移动调节PCB板厚度的时候，可以通过卡块与卡件固定连接，使得底件可以自动进行限位，使得底件可以保持PCB板的注塑厚度，使得模腔内部压力出现变化的时候，PCB板也不会出现变形或其他现象，而卡件的内侧为楔形结构，是为了可以更好的与卡块接触，使得卡块向下移动的时候，可以更加的流畅，从而更加便捷的与卡件的内侧接触，而卡件外侧的拉件则是用来设在主体的外侧的，使得在需要解除对底件限位的时候，可以直接拉动拉件，使得卡件可以向下移动，从而解除对卡块以及底件的限位；
还有的是，底件是用来设在主体的内部的，使得本装置在注塑PCB板的时候，可以使底件的顶端嵌入在顶件的内部，使得PCB板可以在底件的上方注塑成型，而当底件以及顶件内部压力变大或注塑材料较多的时候，底件可以自动受力向下移动，使得底件可以自动调节PCB板的厚度，使得底件底部的弹簧可以内缩，从而注塑出不同厚度的PCB板，而底件两侧的连接件则是用来嵌入在移动槽的内部的，使得底件在受力进行移动的时候，可以通过连接件在移动槽的内部移动，使得底件可以流畅的移动，从而调节PCB板的厚度，且可以有效的控制底件同时向下移动，从而保持PCB板表面的水平，而连接件外侧安装的滑轮则是用来与移动槽的内部进行接触的，使得底件在移动的时候，可以更加的流畅，从而解决了在使用的时候，当调节到不同厚度的时候，无法进行自动限位，若是模具内部压力改变，容易造成PCB板成型失败，成功率降低，且现有的PCB板注塑模具的浮动机构在使用的时候，无法根据注入介质的压力大小调节PCB板的厚度，且在调节PCB板的厚度的时候，无法使其保持平衡，容易导致PCB板出现倾斜的问题。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的主体局部截面结构示意图。
图3是本发明的主体截面侧视结构示意图。
图4是本发明的卡件立体结构示意图。
图5是本发明的底件立体结构示意图。
图6是本发明的底件截面及局部放大结构示意图。
图7是本发明的顶件仰视结构示意图。
图8是本发明的顶件局部截面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；101、移动槽；2、限位槽；201、安装槽；3、卡件；301、拉件；4、底件；401、连接件；5、卡块；501、侧件；6、顶件；601、固定件；7、内槽；701、进水孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种应用于PCB板注塑模具的弹压式自调节浮动机构，包括有：主体1，限位槽2，卡件3，底件4，卡块5，顶件6和内槽7；主体1为矩形结构，且主体1的底部侧边为倾斜状结构，而插孔则是用来使顶件6底部的插杆插入的，使得顶件6在落下安装在主体1顶端的时候，可以更加的流畅，可以被导向安装；限位槽2设在主体1的前后两端上方，且限位槽2的顶端为倾斜状结构，而安装槽201则是用来嵌入安装卡件3的，使得卡件3可以在安装槽201的内部接受弹簧传来的动力，从而使得卡件3的内端与卡块5接触；卡件3通过弹簧嵌入安装在安装槽201的内部，且卡件3外侧的拉件301处于主体1的外部，而卡件3的内侧为楔形结构，是为了可以更好的与卡块5接触，使得卡块5向下移动的时候，可以更加的流畅，从而更加便捷的与卡件3的内侧接触，而卡件3外侧的拉件301则是用来设在主体1的外侧的，使得在需要解除对底件4限位的时候，可以直接拉动拉件301，使得卡件3可以向下移动，从而解除对卡块5以及底件4的限位；底件4的底部通过弹簧与主体1的内部底端相连接，且底件4的外侧顶端设有外槽，而底件4两侧的连接件401则是用来嵌入在移动槽101的内部的，使得底件4在受力进行移动的时候，可以通过连接件401在移动槽101的内部移动，使得底件4可以流畅的移动，从而调节PCB板的厚度，且可以有效的控制底件4同时向下移动，从而保持PCB板表面的水平，而连接件401外侧安装的滑轮则是用来与移动槽101的内部进行接触的，使得底件4在移动的时候，可以更加的流畅；卡块5通过均匀排列的方式安装在底件4的两侧，且卡块5的顶端与卡件3的内侧底部相接触；所述卡块5的顶端与卡件3；顶件6安装在主体1的顶端，且顶件6底部的插杆插入安装在主体1顶端的插孔内部，而固定件601则是用来插入到主体1外侧的限位槽2内部的，使得顶件6在完全落下之后，可以稳固的将顶件6安装，而固定件601为弹簧板材质，是为了使得顶件6需要解除限位的时候，可以直接拉动固定件601的外板，使得固定件601可以翻转打开；内槽7设在顶件6的内部中间位置，且内槽7顶端的进水孔701均匀排列在顶件6的顶端。
其中，主体1包括有移动槽101；主体1的顶端内部为矩形结构，且主体1的内部顶端为倾斜状结构；主体1的内部两侧设有T形结构的移动槽101；主体1的顶端边角位置设有插孔，且插孔的顶端为倾斜状结构，此处的主体1是用来固定安装在地面上使用的，主体1的外侧为倾斜状结构，是为了使得在遇到螺丝松动，或一侧的螺丝脱落的时候，主体1以及可以保持水平固定，且不会出现倾斜的现象，当本装置未通过螺栓固定在地面上的时候，主体1的底部外侧也可以很好的支撑本装置使用，使得本装置不会出现倾倒的现象，且可以将本装置便捷的移动到适当的位置使用，而主体1的顶端内部为倾斜状结构，是为了使得顶件6的围挡在插入的时候，可以被导向，而移动槽101则是用来设在主体1的内部两侧的，使得连接件401可以在其内部流畅的移动，且不会脱离。
其中，限位槽2包括有安装槽201；限位槽2为矩形结构，且限位槽2的内部底端为楔形结构；限位槽2的底部设有矩形结构的安装槽201，且安装槽201的内侧设有两个矩形结构的移动孔，此处的限位槽2是用来设在主体1的两侧的，使得顶件6在安装在主体1顶端的时候，可以使固定件601插入到限位槽2的内部，从而使顶件6可以牢固的安装使用。
其中，卡件3包括有拉件301；卡件3为矩形长条状结构，且卡件3的侧边上下两端为楔形结构；卡件3的外侧中间位置设有矩形结构的拉件301，此处的卡件3是用来安装在限位槽2的内部的，使得卡件3可以接受弹簧的动力向内部移动，使得底件4受力向下移动之后，可以通过卡块5与卡件3的内侧接触，从而使底件4向下移动调节PCB板厚度的时候，可以通过卡块5与卡件3固定连接，使得底件4可以自动进行限位，使得底件4可以保持PCB板的注塑厚度，使得模腔内部压力出现变化的时候，PCB板也不会出现变形或其他现象。
其中，底件4包括有连接件401；底件4为矩形结构，且底件4的两侧设有T形结构的连接件401；连接件401嵌入安装在移动槽101的内部，且连接件401的外侧通过连接板以及连接轴安装有滑轮，底件4是用来设在主体1的内部的，使得本装置在注塑PCB板的时候，可以使底件4的顶端嵌入在顶件6的内部，使得PCB板可以在底件4的上方注塑成型，而当底件4以及顶件6内部压力变大或注塑材料较多的时候，底件4可以自动受力向下移动，使得底件4可以自动调节PCB板的厚度，使得底件4底部的弹簧可以内缩，从而注塑出不同厚度的PCB板。
其中，卡块5包括有侧件501；卡块5为楔形长条状结构；侧件501为楔形长条状结构，且侧件501设在底件4的顶端外侧，此处的卡块5是用来设在底件4的底部两侧的，使得底件4在受力向下移动之后，可以通过卡块5与卡件3的内端接触，从而使卡块5可以带动底件4进行限位。
其中，顶件6包括有固定件601；顶件6为矩形结构，且顶件6的底部设有围挡，且围挡插入在底件4的外侧内部；顶件6的底部边角位置设有圆柱形结构的插杆；顶件6的前端两端底部中间位置设有固定件601，且固定件601的底部为楔形结构，此处的顶件6是用来安装在主体1的顶端的，从而辅助底件4进行注塑，使得PCB板可以注塑成型，而顶件6底部的围挡则是用来嵌入在底件4外槽内部的，使得底件4可以与顶件6密切安装连接，而插杆则是用来插入到主体1顶端的插槽内部的，使得顶件6在落下的时候，可以通过插杆进行导向。
其中，内槽7包括有进水孔701；内槽7为矩形结构，且内槽7的顶端设有数个圆柱形结构的进水孔701；进水孔701的顶端为倾斜状结构，此处的内槽7是用来设在顶件6的内部的，使得本装置在注塑的时候，可以使内槽7与PCB板接近，使得PCB板在注塑成型之后，可以通过人力将凉水加入到进水孔701的内部，使得水可以进入到内槽7的内部，从而与PCB板接近，使得凉水可以辅助PCB板降温，从而加速PCB板的成型。
使用时：当需要进行PCB板注塑的时候，可以通过人力控制顶件6向下移动，使得插杆可以插入到插孔的内部，使得顶件6可以完全安装在主体1的顶端，使得固定件601插入到限位槽2的内部，从而使顶件6可以稳固的安装，然后通过人力控制PCB板原料加入到底件4以及顶件6的内部，使得PCB板可以成行，当加入压力较大的时候，底件4可以受力向下移动，使得PCB板可以自动调节浮动，从而使PCB板厚度较大，底件4向下移动的时候，可以通过卡块5与卡件3的内侧接触，使得底件4可以被限位使用注塑成型，然后通过人力将凉水加入到进水孔701的内部，使得凉水可以进入到内槽7的内部，从而辅助PCB板注塑成型，当PCB板成型之后，可以向外拉动固定件601，使得顶件6可以被解除限位，从而将顶件6取下，然后将PCB板取出，然后通过人力将PCB板多出的余料掰断，使得PCB板可以将多余的余料去除，然后通过人力拉动拉件301向外移动，使得卡件3的内端与卡块5脱离接触，使得底件4可以被弹簧顶动自动上升复位，使得本装置可以再次使用。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
