技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为可调式数控输送机构。
背景技术
机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，
现有的机床通常根据加工方式的不同，可能需要对部件进行持续输送，或者当在加工一些冲压件时需要进行间歇性输送，但是现有的输送机构不能对输送方式进行快捷的调节，降低了输送的效率，所以急需可调式数控输送机构来解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供可调式数控输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可调式数控输送机构，包括用于输送的输送机构、固定连接在输送机构底端面的固定箱和固定连接在固定箱上端面的上盖，所述输送机构包括支撑架、支撑板、输送带、连接辊和连接槽，所述支撑架的上端面靠近端头处固定连接有支撑板，且位于所述支撑架的内端面对称转动卡接有用于传动的连接辊，所述连接辊的外端面转动套接有输送带，所述输送机构的侧端面固定卡接有用于调节的传动机构，所述固定箱的内端面固定连接有支撑机构，且所述传动机构与所述支撑机构相啮合转动连接，
所述支撑机构包括连接板、弹性卡板、限位齿圈、固定槽、连接挡板、卡接块和连接电机，所述连接电机的上端面转动连接有卡接块，且位于所述连接电机的上端面固定连接有用于支撑的连接挡板，所述连接电机通过所述卡接块与固定槽固定卡接与限位齿圈进行转动连接，所述限位齿圈的内端面底部固定连接有连接板，且位于所述连接板的上端面弹性转动连接有弹性卡板，在进行使用时，使用者可通过外部操控机构启动连接电机，连接电机能带动限位齿圈进行快速的转动，同时限位齿圈能带动与之啮合的固定齿轮进行快速的转动，固定齿轮能通过连接轴带动连接槽进行转动，进而带动输送带对工件进行快速的输送，方便后续机床的加工。
优选的，所述传动机构包括固定气缸、支撑杆、转轴槽、固定齿轮、档杆、半齿轮、连接轴和限位块，所述限位块的顶端面固定连接有用于伸缩的固定气缸，且所述固定气缸的内端面滑动连接有支撑杆，所述限位块的内端面转动卡接有连接轴，且所述连接轴的侧端面活动卡有半齿轮，且所述半齿轮的内端面开设有用于限位的转轴槽，所述半齿轮的侧端面固定连接有固定齿轮，且所述固定齿轮的外端面靠近边缘处固定连接有档杆，若是需要调节输送模式，使用者可通过外部操控机构启动固定气缸，固定气缸能带动支撑杆向前部支撑，此时气缸向前位移的距离为固定齿轮的厚度，位移完毕后固定齿轮刚好与限位齿圈完全脱离，半齿轮能替代固定齿轮的位置与限位齿圈啮合，当半齿轮在进行转动时，由于半齿轮外部一般不具备齿，故在转动的间歇会使连接轴停转，故达到间歇性输送工件的目的，同时当半齿轮转动至弹性卡板处时，弹性卡板能通过档杆将半齿轮有齿的部分剥离到与限位齿圈相啮合，从而能进行循环转动，提高了使用的便捷性。
优选的，所述半齿轮的半径和固定齿轮的半径和厚度均相等，且所述固定齿轮的齿数至少为所述半齿轮齿数的二倍，所述固定齿轮与所述半齿轮外端面的齿相正对，两组齿轮半径和厚度相同，能方便固定气缸进行精准的位移，从而使得档杆能刚好与弹性卡板发生格挡，方便后续进行间歇性循环转动，同时半齿轮设置有固定齿轮一半的齿数能为后续间歇性传动提供传动基础。
优选的，所述支撑杆的横截面和转轴槽的横截面均为T形设置，且所述固定气缸通过支撑杆和转轴槽相适配与转轴槽进行转动连接，T形设置能有效提高支撑杆在转轴槽内部转动的稳定性能，同时也方便了后续固定气缸带动支撑杆向前部支撑，方便进行调节。
优选的，所述连接辊与连接轴相适配固定连接，且所述半齿轮通过连接辊与连接轴相适配与连接辊进行转动连接，方便后续对连接辊和连接轴进行快速的连接和安装，提高了安装的稳定性和便捷性。
优选的，所述连接辊包括用于支撑的主轴以及对称固定连接在主轴外端面的销轴，所述支撑架的内端面侧壁对称开设有两组卡孔，且所述卡孔与销轴相适配转动卡接，方便后续使用者能快速稳定的对连接辊与支撑架进行快速的组装。
优选的，所述连接槽与限位块相适配，且所述传动机构通过连接槽与限位块相适配固定连接在输送机构的上端面，方便后续对传动机构进行快速的安装和定位。
优选的，所述弹性卡板包括用于支撑的轴体、固定连接在轴体上端面的板体、对称转动连接在轴体侧端面的卡轴以及用于连接轴体与板体的弹簧，弹性卡板能将档杆通过格挡的方式与限位齿圈相啮合，同时其内部的弹簧和卡轴能提供足够的转动基础，方便对档杆格挡后进行弹性后压，方便档杆通过，同时弹性卡板具有弹簧能方便回复，方便循环运动。
优选的，所述板体与档杆的距离为固定齿轮的厚度，且所述板体的宽度与档杆的长度相等，当固定气缸带动支撑杆向前位移时，档杆能刚好完全挡在板体前部，提高了后续板体格挡档杆的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明在进行使用时，使用者可通过外部操控机构启动连接电机，连接电机能带动限位齿圈进行快速的转动，同时限位齿圈能带动与之啮合的固定齿轮进行快速的转动，固定齿轮能通过连接轴带动连接槽进行转动，进而带动输送带对工件进行快速的输送，方便后续机床的加工。
2.本发明若是需要调节输送模式，使用者可通过外部操控机构启动固定气缸，固定气缸能带动支撑杆向前部支撑，此时气缸向前位移的距离为固定齿轮的厚度，位移完毕后固定齿轮刚好与限位齿圈完全脱离，半齿轮能替代固定齿轮的位置与限位齿圈啮合，当半齿轮在进行转动时，由于半齿轮外部一般不具备齿，故在转动的间歇会使连接轴停转，故达到间歇性输送工件的目的，同时当半齿轮转动至弹性卡板处时，弹性卡板能通过档杆将半齿轮有齿的部分剥离到与限位齿圈相啮合，从而能进行循环转动，提高了使用的便捷性。
3.本发明可根据需求随时调节输送机构的输送模式，能有效提高工件在进行输送的便捷性，方便了工作人员进行快速的操作。
4.本发明在进行间歇式传动时，使用者可根据连接电机的转动速率或者更换不同齿数的半齿轮，从而能达到不同停歇的时长，方便了使用者进行操作，同时也提高本发明的适应性能。
附图说明
图1为本发明的主体爆炸图；
图2为本发明的主体组装图；
图3为本发明的主体去除上盖和固定箱结构示意图；
图4为本发明的主体正视图；
图5为本发明的沿主体正视图A-A剖视图；
图6为本发明的输送机构爆炸图；
图7为本发明的输送机构组装图；
图8为本发明的传动机构爆炸图；
图9为本发明的传动机构组装图；
图10为本发明的支撑机构爆炸图；
图11为本发明的支撑机构组装图；
图12为本发明的第二种实施方式传动机构和支撑机构啮合图；
图13为本发明的第二种实施方式传动机构和支撑机构啮合侧视图。
图中：1-输送机构、2-上盖、3-传动机构、4-支撑机构、5-固定箱、101-支撑架、102-支撑板、103-输送带、104-连接辊、105-连接槽、301-固定气缸、302-支撑杆、303-转轴槽、304-固定齿轮、305-档杆、306-半齿轮、307-连接轴、308-限位块、401-连接板、402-弹性卡板、403-限位齿圈、404-固定槽、405-连接挡板、406-卡接块、407-连接电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：可调式数控输送机构，包括用于输送的输送机构1、固定连接在输送机构1底端面的固定箱5和固定连接在固定箱5上端面的上盖2，输送机构1包括支撑架101、支撑板102、输送带103、连接辊104和连接槽105，支撑架101的上端面靠近端头处固定连接有支撑板102，且位于支撑架101的内端面对称转动卡接有用于传动的连接辊104，连接辊104的外端面转动套接有输送带103，输送机构1的侧端面固定卡接有用于调节的传动机构3，固定箱5的内端面固定连接有支撑机构4，且传动机构3与支撑机构4相啮合转动连接，
支撑机构4包括连接板401、弹性卡板402、限位齿圈403、固定槽404、连接挡板405、卡接块406和连接电机407，连接电机407的上端面转动连接有卡接块406，且位于连接电机407的上端面固定连接有用于支撑的连接挡板405，连接电机407通过卡接块406与固定槽404固定卡接与限位齿圈403进行转动连接，限位齿圈403的内端面底部固定连接有连接板401，且位于连接板401的上端面弹性转动连接有弹性卡板402，在进行使用时，使用者可通过外部操控机构启动连接电机407，连接电机407能带动限位齿圈403进行快速的转动，同时限位齿圈403能带动与之啮合的固定齿轮304进行快速的转动，固定齿轮304能通过连接轴307带动连接槽105进行转动，进而带动输送带103对工件进行快速的输送，方便后续机床的加工。
传动机构3包括固定气缸301、支撑杆302、转轴槽303、固定齿轮304、档杆305、半齿轮306、连接轴307和限位块308，限位块308的顶端面固定连接有用于伸缩的固定气缸301，且固定气缸301的内端面滑动连接有支撑杆302，限位块308的内端面转动卡接有连接轴307，且连接轴307的侧端面活动卡有半齿轮306，且半齿轮306的内端面开设有用于限位的转轴槽303，半齿轮306的侧端面固定连接有固定齿轮304，且固定齿轮304的外端面靠近边缘处固定连接有档杆305，在进行间歇式传动时，使用者可根据电机的转动速率或者更换不同齿数的半齿轮306，从而能达到不同停歇的时长，方便了使用者进行操作，同时也提高本发明的适应性能。
半齿轮306的半径和固定齿轮304的半径和厚度均相等，且固定齿轮304的齿数至少为半齿轮306齿数的二倍，固定齿轮304与半齿轮306外端面的齿相正对，两组齿轮半径和厚度相同，能方便固定气缸301进行精准的位移，从而使得档杆305能刚好与弹性卡板402发生格挡，方便后续进行间歇性循环转动，同时半齿轮306设置有固定齿轮304一半的齿数能为后续间歇性传动提供传动基础。
支撑杆302的横截面和转轴槽303的横截面均为T形设置，且固定气缸301通过支撑杆302和转轴槽303相适配与转轴槽303进行转动连接，T形设置能有效提高支撑杆302在转轴槽303内部转动的稳定性能，同时也方便了后续固定气缸301带动支撑杆302向前部支撑，方便进行调节。
连接辊104与连接轴307相适配固定连接，且半齿轮306通过连接辊104与连接轴307相适配与连接辊104进行转动连接，方便后续对连接辊104和连接轴307进行快速的连接和安装，提高了安装的稳定性和便捷性。
连接辊104包括用于支撑的主轴以及对称固定连接在主轴外端面的销轴，支撑架101的内端面侧壁对称开设有两组卡孔，且卡孔与销轴相适配转动卡接，方便后续使用者能快速稳定的对连接辊104与支撑架101进行快速的组装。
连接槽105与限位块308相适配，且传动机构3通过连接槽105与限位块308相适配固定连接在输送机构1的上端面，方便后续对传动机构3进行快速的安装和定位。
弹性卡板402包括用于支撑的轴体、固定连接在轴体上端面的板体、对称转动连接在轴体侧端面的卡轴以及用于连接轴体与板体的弹簧，弹性卡板402能将档杆305通过格挡的方式与限位齿圈403相啮合，同时其内部的弹簧和卡轴能提供足够的转动基础，方便对档杆305格挡后进行弹性后压，方便档杆305通过，同时弹性卡板402具有弹簧能方便回复，方便循环运动。
板体与档杆305的距离为固定齿轮304的厚度，且板体的宽度与档杆305的长度相等，当固定气缸301带动支撑杆302向前位移时，档杆305能刚好完全挡在板体前部，提高了后续板体格挡档杆305的稳定性。
如图12-13，本发明提供的第二种实施例，与实施例1不同之处在于：当进行间歇式传动时，固定气缸301能带动支撑杆302向前部支撑，此时气缸向前位移的距离为固定齿轮304的厚度，位移完毕后固定齿轮304刚好与限位齿圈403完全脱离，半齿轮306能替代固定齿轮304的位置与限位齿圈403啮合，当半齿轮306在进行转动时，由于半齿轮306外部部分不具备齿，故在转动的间歇会使连接轴307停转，故达到间歇性输送工件的目的，同时当半齿轮306转动至弹性卡板402处时，弹性卡板402能通过档杆305将半齿轮306有齿的部分剥离到与限位齿圈403相啮合，从而能进行循环转动，提高了使用的便捷性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
