技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机机架连接装置。
背景技术
立式注射机的注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭，其所占地面积小，拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产，在塑料制品生产车间中，应用广泛。
在立式注射机中，通常在机台上方设置固定的支架，在支架上固定安装注塑机的挤出机构，在对挤出机构各部件进行维修维护、或者更换部件时，特别涉及较大型的注塑机设备中，对其维修维护以及更换部件具有较大的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑机机架连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机机架连接装置，包括机台、挤出筒支撑架、接出筒和支杆翻转驱动构件，所述机台的底部设置有底板座，底板座的下表面设置有2-3对减震支脚，机台的上表面为承模平台，所述机台上设置有挤出筒支撑架，挤出筒支撑架包括侧支架、横梁和挤出筒安装座，机台的两侧壁铰接有一对对称设置的侧支架，两根侧支架之间连接固定有两根横梁，横梁的侧壁中部通过螺栓固定连接有挤出筒安装座，所述挤出筒安装座开设有半圆形凹槽状的安装槽，接出筒呈垂直设置，接出筒的外壁开设有两个限位环槽，接出筒外壁所开设的限位环槽与两个挤出筒安装座所设的安装槽相对应卡设，挤出筒安装座通过螺栓连接有合套，所述挤出筒支撑架与机台之间连接有支杆翻转驱动构件，支杆翻转驱动构件包括液压缸铰接底座、液压缸和侧铰接座，底板座上表面的背部两侧均焊接有一个液压缸铰接底座，液压缸铰接底座与液压缸的底部相铰接，侧支架的外侧壁中部焊接有侧铰接座，液压缸的伸缩杆端部设有铰接端头，且液压缸伸缩杆的铰接端头与侧铰接座相铰接。
优选的，所述减震支脚包括减震内杆、减震外筒、支撑底座和减震弹簧，减震内杆垂直焊接在底板座的下表面，底板座的下端配合插设在减震外筒中，减震外筒的底端设有支撑底座，支撑底座的底面设置有防滑摩擦纹。
优选的，所述减震外筒的外壁套设有减震弹簧，减震弹簧的上下端分别连接底板座的下表面与支撑底座的上表面。
优选的，所述合套呈半圆环体，且合套卡合在接出筒外壁所开设的限位环槽中，合套的两端设置有螺栓耳，且螺栓耳通过螺栓与挤出筒安装座固定连接。
优选的，所述挤出筒安装座所设安装槽的表面与合套的内壁表面均设置有一层橡胶层，橡胶层表面厚度为3-5mm。
优选的，沿所述侧支架的外壁贯穿设置有限位螺栓，且限位螺栓的内端与机台的侧壁相螺接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明通过控制液压缸的伸缩杆缩短，使得侧支架被向下翻转直至呈水平状态，此时接出筒的高度被降低，便于对接出筒进行维修维护或者更换操作；
2.本发明通过合套与挤出筒安装座对接出筒进行抱合固定，方便对接出筒进行安装和拆卸；
3.本发明机台底部的底板座的下表面设置有2-3对减震支脚，减震支脚中的减震弹簧用于缓冲本发明中设备在进行生产制造过程中产生的震动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明结构的正视图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明结构的侧视图；
图6为本发明中挤出筒支撑架翻转后的示意图。
图中：机台1、挤出筒支撑架2、接出筒3、支杆翻转驱动构件4、底板座5、减震支脚6、侧支架7、横梁8、挤出筒安装座9、合套10、安装槽11、限位环槽12、螺栓耳13、液压缸铰接底座14、液压缸15、侧铰接座16、限位螺栓17、承模平台18、减震内杆19、减震外筒20、支撑底座21、减震弹簧22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种注塑机机架连接装置，包括机台1、挤出筒支撑架2、接出筒3和支杆翻转驱动构件4，结合图1和图4所示，机台1的底部设置有底板座5，底板座5的下表面设置有2-3对减震支脚6，减震支脚6包括减震内杆19、减震外筒20、支撑底座21和减震弹簧22，减震内杆19垂直焊接在底板座5的下表面，底板座5的下端配合插设在减震外筒20中，减震外筒20的底端设有支撑底座21，减震外筒20的外壁套设有减震弹簧22，减震弹簧22的上下端分别连接底板座5的下表面与支撑底座21的上表面，减震弹簧22用于缓冲本发明中设备在进行生产制造过程中产生的震动，机台1的上表面为承模平台18，用于承放和固定注塑模具。
机台1上设置有挤出筒支撑架2，挤出筒支撑架2包括侧支架7、横梁8和挤出筒安装座9，机台1的两侧壁铰接有一对对称设置的侧支架7，两根侧支架7之间连接固定有两根横梁8，横梁8的侧壁中部通过螺栓固定连接有挤出筒安装座9，挤出筒安装座9开设有半圆形凹槽状的安装槽11，接出筒3呈垂直设置，接出筒3的外壁开设有两个限位环槽12，接出筒3外壁所开设的限位环槽12与两个挤出筒安装座9所设的安装槽11相对应卡设，防止接出筒3产生轴向上的滑动，挤出筒安装座9通过螺栓连接有合套10，其中合套10呈半圆环体，且合套10卡合在接出筒3外壁所开设的限位环槽12中，合套10的两端设置有螺栓耳13，且螺栓耳13通过螺栓与挤出筒安装座9固定连接，通过合套10和挤出筒安装座9将接出筒3抱合且通过螺栓固定连接，对接出筒3的固定较为便捷且结构稳固，挤出筒安装座9所设安装槽11的表面与合套10的内壁表面均设置有一层橡胶层，橡胶层表面厚度为3-5mm，保证挤出筒安装座9、合套10与接出筒3外壁之间紧密有效的进行接触。
结合图1和图5所示，挤出筒支撑架2与机台1之间连接有支杆翻转驱动构件4，支杆翻转驱动构件4包括液压缸铰接底座14、液压缸15和侧铰接座16，底板座5上表面的背部两侧均焊接有一个液压缸铰接底座14，液压缸铰接底座14与液压缸15的底部相铰接，侧支架7的外侧壁中部焊接有侧铰接座16，液压缸15的伸缩杆端部设有铰接端头，且液压缸15伸缩杆的铰接端头与侧铰接座16相铰接，通过控制液压缸15的伸缩杆伸长，将侧支架7向上顶推支撑，直至侧支架7呈垂直设置后停止，此时沿侧支架7的外壁贯穿设置限位螺栓17，且使限位螺栓17的内端与机台1侧壁开设有限位螺栓孔相螺接，对侧支架7进行固定，当需要对接出筒3进行维修维护或者更换时，如图6所示，对侧支架7上所设的限位螺栓17进行松卸后，控制液压缸15的伸缩杆缩短，使得侧支架7被向下翻转直至呈水平状态，此时接出筒3的高度被降低，便于对接出筒3进行维修维护或者更换操作。
工作原理：本发明中通过控制液压缸15伸缩杆的伸缩，达到对挤出筒支撑架2的位置状态的控制，通过控制液压缸15的伸缩杆伸长，将侧支架7向上顶推支撑，直至侧支架7呈垂直设置后停止，此时沿侧支架7的外壁贯穿设置限位螺栓17，且使限位螺栓17的内端与机台1侧壁开设有限位螺栓孔相螺接，对侧支架7进行固定；通过控制液压缸15的伸缩杆缩短，使得侧支架7被向下翻转直至呈水平状态，此时接出筒3的高度被降低，便于对接出筒3进行维修维护或者更换操作；通过合套10与挤出筒安装座9对接出筒3进行抱合固定，方便对接出筒3进行安装和拆卸；机台1底部的底板座5的下表面设置有2-3对减震支脚6，减震支脚6中的减震弹簧22用于缓冲本发明中设备在进行生产制造过程中产生的震动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
