技术领域
本发明涉及半导体领域，具体地说是一种以半导体为基础低成本运行的全自动滚圆机。
背景技术
半导体全自动滚圆机是一种将直条的工件加工成弧形或圆形工件的设备，有了半导体就是有了可控开关，可控开关组成了数字电路，于是电路就有了逻辑，半导体滚圆机也称之为电子滚圆机，是一种在滚圆加工原理上以半导体为基础实现自动化智能加工的设备。
现有技术生产设计滚圆机时，因在半导体的基础上使得滚圆机整体的体积大大缩小，但因加工时工件的长度不一，在进行特大件工件加工时需要工人将已经加工后的工件的一端扶住，若通过设备另外辅助加固，则生产成本增加、占地面积增加；继而如何在避免增加生产成本、占地面积、人力成本的同时保证较大工件的稳定运行是现阶段有待解决的地方。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种以半导体为基础低成本运行的全自动滚圆机，以解决生产设计滚圆机时，因在半导体的基础上使得滚圆机整体的体积大大缩小，但因加工时工件的长度不一，在进行特大件工件加工时需要工人将已经加工后的工件的一端扶住，若通过设备另外辅助加固，则生产成本增加、占地面积增加；继而如何在避免增加生产成本、占地面积、人力成本的同时保证较大工件的稳定运行是现阶段有待解决的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种以半导体为基础低成本运行的全自动滚圆机，其结构包括滚圆机、前仓体、侧仓体、底箱，所述滚圆机前侧装设有前仓体，所述滚圆机右侧装设有侧仓体，所述滚圆机与底箱上方锁定，所述前仓体内腔安装有支撑装置,所述支撑装置由移动轨架、定位轴器、传动一体架框、节轴圆，所述移动轨架与传动一体架框锁定，所述定位轴器安装在传动一体架框左端，所述传动一体架框右端装设有节轴圆。
进一步优选的，所述定位轴器包括加固器、轴杆、传动轴盘，所述加固器安装在传动轴盘后侧，所述轴杆与传动轴盘轴连接，所述轴杆位于传动轴盘前侧。
进一步优选的，所述传动一体架框包括隐藏移动节、仓节、位节、节轨仓，所述隐藏移动节与仓节扣接，所述仓节与位节轨道连接，所述隐藏移动节与仓节、位节、节轨仓从左至右排列，所述隐藏移动节、仓节内腔设有节轨仓。
进一步优选的，所述侧仓体安装有滚圆装置，所述滚圆装置包括滚圆轮、滚圆轨架、内部轨结构，所述滚圆轮安装在滚圆轨架上方，所述滚圆轨架底部与内部轨结构锁定。
进一步优选的，所述内部轨结构包括上轨板、下轨板、侧轨板、内轴杆，所述上轨板与下轨板贴合并且二者组成为上下结构，所述上轨板、下轨板的侧面安装有内轴杆，所述上轨板与下轨板通过侧轨板锁定并且三者组成为一体化结构。
进一步优选的，所述内部轨结构底部安装有轨板装置，所述内部轨结构与轨板装置配合，所述轨板装置位于内部轨结构下方，所述轨板装置安装在滚圆轨架中部。
进一步优选的，所述轨板装置包括顶球、嵌板、位移锁，所述位移锁与顶球、嵌板锁定，所述顶球位于位移锁上端，所述嵌板位于位移锁右侧。
进一步优选的，所述顶球设有伸缩器、卡圆，所述卡圆安装在伸缩器上方，所述嵌板设有升降器、卡器，所述升降器穿过卡器并且二者传动连接，所述卡器为U形结构。
有益效果
本发明加工较大工件时工件从侧仓体处送出，工件移出一定距离后支撑装置进行运行从前仓体处移出，对工件进行支撑；工件通过滚圆装置进行加工弯曲，加工时滚圆轨架的上下部分分别在内部轨结构、轨板装置的传动下进行错位移动(内部轨结构起到主要移动的作用，轨板装置的作用是控制内部轨结构的移动速度)，实现了加工时工件向前移动，滚圆装置的上部分向后移动，保证了工件保持在滚圆机设备的中部处；滚圆轨架的上下部分移动至一定距离后会被限位，而工件会继续向前移动，此时支撑装置进行运行，由移动轨架将隐藏移动节移出，接着节轴圆进行传动从节轨仓处移动，经过定位轴器时，定位轴器将节轴圆的分节卡扣，实现节轴圆呈直线状往工件处移动并位于工件底部实现支撑作用；继而实现了在减少占地面积、人力成本的同时保证较大工件的稳定运行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：加工较大工件时工件从侧仓体处送出，由内部轨结构进行运行带动滚圆轨架上下两部分的错位分离，保证了工件保持在滚圆机设备的中部处，待滚圆轨架上部分一定移动距离后被限位，由支撑装置进行运行，通过节轴圆呈条状往节轨仓处在定位轴器上方进行拐角，紧接着继续移动一定距离实现对特大工件进行支撑；实现了在进行特大件工件加工时无需工人将已经加工后的工件的一端扶住，也不需要设备另外辅助加固，生产成本、占地面积、人力成本同时得到减少，保证了较大工件的稳定运行。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种以半导体为基础低成本运行的全自动滚圆机的结构示意图。
图2示出了本发明前仓体的结构示意图。
图3示出了本发明前仓体的结构示意图，也是传动一体架框移出前仓体的结构示意图。
图4示出了本发明前仓体的结构示意图，也是传动一体架框进行传动的结构示意图。
图5示出了本发明支撑装置的结构示意图。
图6示出了本发明定位轴器的结构示意图。
图7示出了本发明传动一体架框的结构示意图。
图8示出了本发明滚圆装置的结构示意图。
图9示出了本发明内部轨结构的结构示意图。
图10示出了本发明轨板装置的结构示意图。
图中：滚圆机1、前仓体2、侧仓体3、底箱4、支撑装置24、移动轨架40、定位轴器41、传动一体架框42、节轴圆43、加固器410、轴杆411、传动轴盘412、隐藏移动节430、仓节431、位节432、节轨仓433、滚圆装置5、滚圆轮50、滚圆轨架51、内部轨结构52、上轨板60、下轨板61、侧轨板62、内轴杆63、轨板装置53、顶球70、嵌板71、位移锁72、伸缩器80、卡圆81、升降器90、卡器91。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种以半导体为基础低成本运行的全自动滚圆机技术方案：其结构包括滚圆机1、前仓体2、侧仓体3、底箱4，所述滚圆机1装设有前仓体2、侧仓体3，所述滚圆机1与底箱4锁定，所述前仓体2安装有支撑装置24,所述支撑装置24由移动轨架40、定位轴器41、传动一体架框42、节轴圆43，所述移动轨架40与传动一体架框42锁定，所述定位轴器41安装在传动一体架框42上，所述传动一体架框42装设有节轴圆43，所述移动轨架40作用于带动传动一体架框42的移动，实现支撑装置24的运行或隐藏，所述定位轴器41包括加固器410、轴杆411、传动轴盘412，所述加固器410安装在传动轴盘412上，所述轴杆411与传动轴盘412轴连接，所述定位轴器41用于加固节轴圆43，弧状的节轴圆43是通过定位轴器41的辅助固定形成条状的，便于实现对工件的支撑，所述传动一体架框42包括隐藏移动节430、仓节431、位节432、节轨仓433，所述隐藏移动节430与仓节431扣接，所述仓节431与位节432轨道连接，所述隐藏移动节430、仓节431设有节轨仓433，所述侧仓体3安装有滚圆装置5，所述滚圆装置5包括滚圆轮50、滚圆轨架51、内部轨结构52，所述滚圆轮50安装在滚圆轨架51，所述滚圆轨架51与内部轨结构52锁定，所述滚圆轨架51分为可拆装的上下两部分，工件往前移动时，滚圆轨架51的上部分往后移动，便于较大工件在移动时利用滚圆轨架51的错位功能，保证工件不会离设备的距离太远，起到节省作业空间的优点，所述内部轨结构52包括上轨板60、下轨板61、侧轨板62、内轴杆63，所述上轨板60与下轨板61贴合，所述上轨板60、下轨板61安装有内轴杆63，所述上轨板60与下轨板61通过侧轨板62锁定，所述内部轨结构52安装有轨板装置53，所述内部轨结构52与轨板装置53配合，所述轨板装置53位于内部轨结构52下方，所述轨板装置53安装在滚圆轨架51上，所述轨板装置53包括顶球70、嵌板71、位移锁72，所述位移锁72与顶球70、嵌板71锁定，所述顶球70设有伸缩器80、卡圆81，所述卡圆81安装在伸缩器80上，所述嵌板71设有升降器90、卡器91，所述升降器90穿过卡器91并且二者传动连接，所述内部轨结构52的运行实现滚圆轨架51的错位移动，内部轨结构52运行时通过轨板装置53实现控制内部轨结构52对滚圆轨架51的移动速度。
加工较大工件时工件从侧仓体3处送出，工件移出一定距离后支撑装置24进行运行从前仓体2处移出，对工件进行支撑；工件通过滚圆装置5进行加工弯曲，加工时滚圆轨架51的上下部分分别在内部轨结构52、轨板装置53的传动下进行错位移动(内部轨结构52起到主要移动的作用，轨板装置53的作用是控制内部轨结构52的移动速度)，实现了加工时工件向前移动，滚圆装置5的上部分向后移动，保证了工件保持在滚圆机设备的中部处；滚圆轨架51的上下部分移动至一定距离后会被限位，而工件会继续向前移动，此时支撑装置24进行运行，由移动轨架40将隐藏移动节430移出，接着节轴圆43进行传动从节轨仓433处移动，经过定位轴器41时，定位轴器41将节轴圆43的分节卡扣，实现节轴圆43呈直线状往工件处移动并位于工件底部实现支撑作用；继而实现了在减少占地面积、人力成本的同时保证较大工件的稳定运行。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：加工较大工件时工件从侧仓体3处送出，由内部轨结构52进行运行带动滚圆轨架51上下两部分的错位分离，保证了工件保持在滚圆机设备的中部处，待滚圆轨架51上部分一定移动距离后被限位，由支撑装置24进行运行，通过节轴圆43呈条状往节轨仓433处在定位轴器41上方进行拐角，紧接着继续移动一定距离实现对特大工件进行支撑；实现了在进行特大件工件加工时无需工人将已经加工后的工件的一端扶住，也不需要设备另外辅助加固，生产成本、占地面积、人力成本同时得到减少，保证了较大工件的稳定运行。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
