技术领域
本发明涉及混泥土压纹设备领域，尤其是涉及到一种压纹均匀的混泥土路面压纹装置。
背景技术
村镇之间一般是通过公路进行交通，水泥公路即水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生，为了增加其与车辆轮胎之间的摩擦力，公路表面一般会压纹，也叫刻纹，目前一般采用钢刀或者齿轮进行刻纹，由于压线面积过大，钢刀压线左右两端会受力不均，导致压线的深度和宽度不一，深度过深，钢刀会破开表面的水泥层与石砾层相接，造容易造成钢刀损坏。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：压纹均匀的混泥土路面压纹装置，其结构包括转盘、扶手、机箱、大走轮、皮带、小走轮、刮板、均衡结构，所述机箱顶端安装转盘，所述转盘两侧垂直安装有扶手，所述机箱底部分别安装有小走轮和大走轮，所述小走轮所在位置与扶手相对，所述挡板安装在位于小走轮的机箱前方。
作为本技术方案的进一步优化，所述均衡结构包括剪叉推送架、压柱结构、配重清扫结构、安装板、钢刀，所述剪叉推送架两侧安装有压柱结构，所述配重清扫结构设有两个并且分别分配在钢刀水平左右两端相配合，所述剪叉推送架位于安装板正中间。
作为本技术方案的进一步优化，所述剪叉推送架包括圆柱、转盘、联动推杆、滑槽、小滑口、剪叉架，所述转盘正中间通过圆柱和机箱，所述转盘通过联动推杆和开在剪叉架内侧的小滑口，所述剪叉架固定在安装板上，所述剪叉架末端通过链条和配重清扫结构机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述压柱结构由尖推、导向柱、套柱和弹簧组成，套柱焊接在安装板内壁，所述套柱外表面套有弹簧，所述弹簧另一端安装有尖推，所述尖推和剪叉架相接触，所述套柱两侧垂直固定有导向柱，所述尖推为尖三角棱柱。
作为本技术方案的进一步优化，所述配重清扫结构包括机头、扫头、凸起方槽、永磁体，所述机头垂直焊接在扫头上，所述凸起方槽垂直焊接在钢刀上方的安装板上，所述机头和凸起方槽采用滑动配合，所述机头和扫头垂直焊接在一起，所述机头和凸起方槽采用滑动配合，所述永磁体位于钢刀两侧的安装板上，所述机头和剪叉架机械连接，所述机头采用密度高的材料制成能与凸起方槽采用滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述扫头与安装板相接触的端面上钻有两道以上的波浪三角纹，所述机箱内部设有与之相对应的电机并与圆柱机械连接。
有益效果
本发明压纹均匀的混泥土路面压纹装置与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明通过设置的剪叉推送架和配重清扫结构相配合，起到平衡钢刀两端的压力不同的问题，保证钢刀在刻线的过程中的深度一致。
2.本发明通过设置的扫头，往返过程中清扫安装板上因为混泥土刻线而沾染的混泥土，混泥土的粘性较大、重量较重，采用波浪三角纹进行刮取，避免机头滑行不顺。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明压纹均匀的混泥土路面压纹装置的结构示意图。
图2为本发明均衡结构的结构示意图。
图3为本发明均衡结构的详细结构示意图。
图中：转盘1、扶手2、机箱3、大走轮4、皮带5、小走轮6、刮板7、均衡结构8、剪叉推送架81、压柱结构82、配重清扫结构83、安装板84、钢刀85、圆柱811、转盘812、联动推杆813、滑槽814、小滑口815、剪叉架816、尖推821、导向柱822、套柱823和弹簧824、机头831、扫头832、凸起方槽833、永磁体834。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图3，本发明提供压纹均匀的混泥土路面压纹装置，其结构包括转盘1、扶手2、机箱3、大走轮4、皮带5、小走轮6、刮板7、均衡结构8，所述机箱3顶端安装转盘1，所述转盘1两侧垂直安装有扶手2，所述机箱3底部分别安装有小走轮6和大走轮4，所述小走轮6所在位置与扶手2相对，所述挡板7安装在位于小走轮6的机箱3前方。
所述均衡结构8包括剪叉推送架81、压柱结构82、配重清扫结构83、安装板84、钢刀85，所述剪叉推送架81两侧安装有压柱结构82，所述配重清扫结构83设有两个并且分别分配在钢刀85水平左右两端相配合，所述剪叉推送架81位于安装板84正中间。
所述剪叉推送架81包括圆柱811、转盘812、联动推杆813、滑槽814、小滑口815、剪叉架816，所述转盘812正中间通过圆柱811和机箱3，所述转盘812通过联动推杆813和开在剪叉架816内侧的小滑口815，所述剪叉架816固定在安装板84上，所述剪叉架816末端通过链条和配重清扫结构83机械连接。
所述压柱结构82由尖推821、导向柱822、套柱823和弹簧824组成，套柱823焊接在安装板84内壁，所述套柱823外表面套有弹簧824，所述弹簧824另一端安装有尖推821，所述尖推821和剪叉架816相接触，所述套柱823两侧垂直固定有导向柱822，所述尖推821为尖三角棱柱，能与剪叉架816的交叉端完全贴合。
所述配重清扫结构83包括机头831、扫头832、凸起方槽833、永磁体834，所述机头831垂直焊接在扫头832上，所述凸起方槽833垂直焊接在钢刀85上方的安装板84上，所述机头831和凸起方槽833采用滑动配合，所述机头831和扫头832垂直焊接在一起，所述机头831和凸起方槽833采用滑动配合，所述永磁体834位于钢刀85两侧的安装板84上，所述机头831和剪叉架816机械连接，所述机头831采用密度高的材料制成能与凸起方槽833采用滑动配合。
所述扫头832与安装板84相接触的端面上钻有两道以上的波浪三角纹，用于增强摩擦，便于清除，所述机箱3内部设有与之相对应的电机并与圆柱811机械连接。
电机通电，让圆柱811带动转盘812进行旋转半周，联动推杆813向前推动让剪叉推送架81推开，尖推821向外侧弹出，弹簧824内压缩，机头831失去尖推821的拉力，在永磁体834磁力的吸引下，向钢刀85的两侧移动，使得在刻线过程中钢刀85的左右两侧压力均衡，避免刻线的深度不一的问题，当圆柱811带动转盘812旋转剩下的半周。
本发明解决的问题是目前一般采用钢刀或者齿轮进行刻纹，由于压线面积过大，钢刀压线左右两端会受力不均，导致压线的深度和宽度不一，深度过深，钢刀会破开表面的水泥层与石砾层相接，造容易造成钢刀损坏，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过剪叉推送架81、压柱结构82、配重清扫结构83三者之间相配合，保证钢刀压线左右两端会受力均匀，深度一致，还可以通过扫头832进行清扫安装板84，让配重清扫结构83滑动的更加顺畅。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
