技术领域
本发明涉及纺纱织造装备技术领域，具体为基于齿轮啮合原理的可调式布料切断装置。
背景技术
在纺织品制造中，需要对纺织完成的布料按照预定的尺寸进行裁剪，以方便后续的包装或成品制作，现有的布料裁剪装置存在如下问题：
1、采用划断式切割方式，由于布料有一定的延展性，在进行划切时会使布料受力发生形变，导致切割处的布料存在毛边，如布料的形变较大，甚至会造成切割处不平整，影响产品的整体美观和质量；
2、在对布料进行裁剪时，如果布料处于传输运动状态，会导致切刀的裁剪路线发生偏移，进而造成切割出来的布料形状发生变化，因此，现有的布料裁剪装置在裁剪时一般会使布料传输装置处于暂时停机的状态，裁剪完成后再进行布料的输送，频繁的停机、重启过程会导致设备的内部结构损耗加快，减少了设备的使用寿命。
为解决上述问题，发明者提出了基于齿轮啮合原理的可调式布料切断装置，具备裁剪平整和裁剪宽度可调节的优点，可保证每次切割宽度的稳定，增加了该装置使用时的适用范围，同时保证了切割处的平整，提高了产品的整体质量。
发明内容
为实现上述裁剪平整和裁剪宽度可调节的目的，本发明提供如下技术方案：基于齿轮啮合原理的可调式布料切断装置，包括底板、推杆、转块、转轴、定位板、定位座、连杆、固定刀座、活动刀座、切刀、缓冲杆、定位盘、定位槽、半齿轮组、复位杆、转杆、转盘、限位槽、挡块、从动轴、传动轴、锥形齿轮组和从动齿轮。
上述结构的位置及连接关系如下：
所述底板的左侧活动连接有推杆，所述推杆的右侧活动连接有转块，所述转块的外侧固定连接有两个限位板，两个限位板以转块的轴线为参照呈上下对称分布，上方所述限位板的外侧设置有限位柱，该限位柱位于定位槽的内部且与其滑动连接，下方所述限位板与推杆活动铰接，所述转块的内部活动连接有转轴，所述底板正面的左侧活动连接有定位板，所述定位板中部的左侧固定连接有轴座，所述推杆的右端位于轴座的内部且与其活动铰接，所述定位板的中线与底板的中线垂直于同一条直线，所述定位板的右侧活动连接有两个定位座，两个所述定位座的规格尺寸均相同，并且两个所述定位座以底板的中点为参照呈对称分布，并且所述定位座的内部开设有通孔。
所述定位座的内部活动连接有连杆，两个所述连杆的规格尺寸均相同且以定位板的中点为参照呈对称分布，所述连杆贯穿定位座和固定刀座且右端与活动刀座活动连接，所述定位座的右侧活动连接有固定刀座，所述固定刀座的右侧活动连接有活动刀座，所述固定刀座和活动刀座相对的一侧均活动连接有切刀，所述固定刀座和活动刀座的宽度相同，两个切刀的规格尺寸均相同且分别与固定刀座和活动刀座活动连接，并且所述切刀的宽度与固定刀座的宽度相同，所述活动刀座的内部活动连接有两个缓冲杆，两个所述缓冲杆的规格尺寸均相同且以活动刀座的中点为参照呈对称分布，所述缓冲杆包括杆状结构、缓冲弹簧和接触块三部分组成，该杆状结构贯穿并延伸至活动刀座的右侧，该缓冲弹簧套接在杆状结构的外侧且位于活动刀座的左侧，该接触块位于杆状结构的左端。
所述转块的背面活动连接有定位盘，所述定位盘的正面开设有定位槽，所述定位盘的背面活动连接有半齿轮组，所述半齿轮组的下方活动连接有复位杆，所述半齿轮组的右侧活动连接有转杆，所述转杆的右侧活动连接有转盘，所述转盘的正面活动连接有三个限位槽，所述限位槽的内部活动连接有挡块。
所述复位杆的下方活动连接有从动轴，所述从动轴的右侧活动连接有传动轴，所述传动轴的外侧活动连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的外侧活动连接有从动齿轮。
作为优选，所述定位槽由环形结构和曲面结构两部分组成，该环形结构的圆心与定位盘的圆心为同一点，该曲面结构的中心距定位盘圆心的距离小于定位槽的半径。
作为优选，所述半齿轮组由上、下两个半齿轮构成，两个半齿轮的规格尺寸均相同，下方所述半齿轮的顶部和下方所述半齿轮的底部均为斜块结构且相互适配。
作为优选，所述复位杆包括杆体、复位弹簧和定位块三部分组成，该杆体的顶部与半齿轮组下方半齿轮的底部活动连接，该杆体贯穿并延伸至定位块的外侧，并且该杆体与从动轴活动连接，该复位弹簧套接在杆体的外侧且位于定位块的上方。
作为优选，所述转杆的背面活动连接有支座，并且所述转杆的长度大于半齿轮组与限位槽之间的距离。
作为优选，三个所述限位槽的规格尺寸均相同且以转盘的中点为参照呈对称分布，即相邻两个所述限位槽之间的距离和角度均相同，三个所述挡块以转盘的圆心为参照呈对称分布，即三个所述挡块的中线距转盘圆心的距离相同。
作为优选，所述从动轴与传动轴呈相互平行状态且二者之间通过链条活动连接，所述锥形齿轮组包括两个规格相同的锥齿轮，两个锥齿轮与传动轴的中轴线在同一直线上，所述从动齿轮位于锥形齿轮组的左侧且与其啮合，并且所述从动齿轮的正面与转盘的背面之间通过轴杆活动连接。
与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：
1、该基于齿轮啮合原理的可调式布料切断装置，通过使定位盘转动可带动定位槽同步转动，由于定位槽由环形结构和曲面结构两部分组成，该环形结构的圆心与定位盘的圆心为同一点，该曲面结构的中心距定位盘圆心的距离小于定位槽的半径，所以此时会带动转块以转轴的轴线为参照作周期性的左右偏转运动，当转块向左转动时可通过推杆带动定位板同步同向运动，即此时两个连杆可带动活动刀座向左运动，此时两个切刀接触可将物料切断，当转块向右转动时，与上述过程相反，活动刀座恢复至原位置即两个切刀分开，通过上述过程，可实现该装置对布料的切割，同时保证了切割处的平整。
2、该基于齿轮啮合原理的可调式布料切断装置，通过调节三个挡块在限位槽内的位置，可改变转杆与挡块接触的周期和频率，进而改变半齿轮组两个半齿轮之间啮合状态的周期，最终可改变转块转动的周期，转块的转动周期越大则切割物料的长度越长，反之则物料的长度越短，通过上述过程，可实现该装置切割宽度可调节的目的，增加了该装置使用时的适用范围，同时可保证每次切割宽度的稳定，提高了产品的整体质量。
附图说明
图1为本发明连接结构俯视图；
图2为本发明连接结构前视图；
图3为本发明结构运动轨迹前视图；
图4为本发明转块结构左视及前视图；
图5为本发明半齿轮组、复位杆、转杆与挡块连接结构俯视图；
图6为本发明转杆与半齿轮组运动轨迹示意图；
图7为本发明从动轴、传动轴、锥形齿轮组与从动轮连接结构俯视图。
图中：1-底板、2-推杆、3-转块、4-转轴、5-定位板、6-定位座、7-连杆、8-固定刀座、9-活动刀座、10-切刀、11-缓冲杆、12-定位盘、13-定位槽、14-半齿轮组、15-复位杆、16-转杆、17-转盘、18-限位槽、19-挡块、20-从动轴、21-传动轴、22-锥形齿轮组、23-从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7：
该基于齿轮啮合原理的可调式布料切断装置，包括底板1、推杆2、转块3、转轴4、定位板5、定位座6、连杆7、固定刀座8、活动刀座9、切刀10、缓冲杆11、定位盘12、定位槽13、半齿轮组14、复位杆15、转杆16、转盘17、限位槽18、挡块19、从动轴20、传动轴21、锥形齿轮22和从动齿轮23。
上述各结构之间的位置及连接关系如下：
底板1的左侧活动连接有推杆2，推杆2的右侧活动连接有转块3，转块3的内部活动连接有转轴4，底板1正面的左侧活动连接有定位板5，定位板5的右侧活动连接有两个定位座6，定位座6的内部活动连接有连杆7，定位座6的右侧活动连接有固定刀座8，固定刀座8的右侧活动连接有活动刀座9，固定刀座8和活动刀座9相对的一侧均活动连接有切刀10，活动刀座9的内部活动连接有两个缓冲杆11。
转块3的背面活动连接有定位盘12，定位盘12的正面开设有定位槽13，定位盘12的背面活动连接有半齿轮组14，半齿轮组14的下方活动连接有复位杆15，半齿轮组14的右侧活动连接有转杆16，转杆16的右侧活动连接有转盘17，转盘17的正面活动连接有三个限位槽18，限位槽18的内部活动连接有挡块19。
复位杆15的下方活动连接有从动轴20，从动轴20的右侧活动连接有传动轴21，传动轴21的外侧活动连接有锥形齿轮组22，锥形齿轮组22的外侧活动连接有从动齿轮23。
其中：
a、转块3的外侧固定连接有两个限位板，两个限位板以转块3的轴线为参照呈上下对称分布，上方限位板的外侧设置有限位柱，该限位柱位于定位槽13的内部且与其滑动连接，下方限位板与推杆2活动铰接，复位杆15包括杆体、复位弹簧和定位块三部分组成，该杆体的顶部与半齿轮组14下方半齿轮的底部活动连接，该杆体贯穿并延伸至定位块的外侧，并且该杆体与从动轴20活动连接，该复位弹簧套接在杆体的外侧且位于定位块的上方。
b、定位板5中部的左侧固定连接有轴座，推杆2的右端位于轴座的内部且与其活动铰接，定位板5的中线与底板1的中线垂直于同一条直线，定位槽13由环形结构和曲面结构两部分组成，该环形结构的圆心与定位盘12的圆心为同一点，该曲面结构的中心距定位盘12圆心的距离小于定位槽13的半径。
c、半齿轮组14由上、下两个半齿轮构成，两个半齿轮的规格尺寸均相同，下方半齿轮的顶部和下方半齿轮的底部均为斜块结构且相互适配，两个定位座6的规格尺寸均相同，并且两个定位座6以底板1的中点为参照呈对称分布，并且定位座6的内部开设有通孔。
其中：
d、两个连杆7的规格尺寸均相同且以定位板5的中点为参照呈对称分布，连杆7贯穿定位座6和固定刀座8且右端与活动刀座9活动连接，三个限位槽18的规格尺寸均相同且以转盘17的中点为参照呈对称分布，即相邻两个限位槽18之间的距离和角度均相同，三个挡块19以转盘17的圆心为参照呈对称分布，即三个挡块19的中线距转盘17圆心的距离相同。
e、从动轴20与传动轴21呈相互平行状态且二者之间通过链条活动连接，锥形齿轮组22包括两个规格相同的锥齿轮，两个锥齿轮与传动轴21的中轴线在同一直线上，从动齿轮23位于锥形齿轮组22的左侧且与其啮合，并且从动齿轮23的正面与转盘17的背面之间通过轴杆活动连接，固定刀座8和活动刀座9的宽度相同，两个切刀10的规格尺寸均相同且分别与固定刀座8和活动刀座9活动连接，并且切刀10的宽度与固定刀座8的宽度相同。
f、转杆16的背面活动连接有支座，并且转杆16的长度大于半齿轮组14与限位槽18之间的距离，两个缓冲杆11的规格尺寸均相同且以活动刀座9的中点为参照呈对称分布，缓冲杆11包括杆状结构、缓冲弹簧和接触块三部分组成，该杆状结构贯穿并延伸至活动刀座9的右侧，该缓冲弹簧套接在杆状结构的外侧且位于活动刀座9的左侧，该接触块位于杆状结构的左端。
上述结构及过程请参阅图1、图2、图5和图7。
在使用时，该发明的工作过程和原理如下：
将传动轴21与电机的输出轴连接并启动电机，此时传动轴21可带动从动轴20同步转动，由于复位杆15同时与半齿轮组14的下方半齿轮和从动轴20连接，所以此时复位杆15与半齿轮组14的下方半齿轮随从动轴20同步转动，传动轴21可带动锥形齿轮组22转动，同时锥形齿轮组22可带动从动轮23同步转动，此时从动齿轮23带动转盘17转动。
上述结构及过程请参阅图7。
当转盘17转动时，可带动三个挡块19同步转动，当挡块19与转杆16接触时可压迫其向下转动，此时转杆16可带动半齿轮组14的下方半齿轮向上运动并与上方半齿轮啮合，由于上方半齿轮与定位盘12连接，所以此时定位盘12可随半齿轮组14转动，当挡块19与转杆16脱离时，转杆16恢复至原位置，即两个半齿轮分开，定位盘12停止转动，由于三个挡块19与转杆16间断接触，所以定位盘12为间歇性转动。
上述结构及过程请参阅图5-6。
当定位盘12转动时可带动定位槽13同步转动，由于定位槽13由环形结构和曲面结构两部分组成，该环形结构的圆心与定位盘12的圆心为同一点，该曲面结构的中心距定位盘12圆心的距离小于定位槽13的半径，所以此时会带动转块3以转轴4的轴线为参照作周期性的左右偏转运动，当转块3向左转动时可通过推杆2带动定位板5同步同向运动，即此时两个连杆7可带动活动刀座9向左运动，此时两个切刀10接触可将物料切断，当转块3向右转动时，与上述过程相反，活动刀座9恢复至原位置即两个切刀10分开。
上述结构及过程请参阅图1-4。
附：
调节三个挡块19在限位槽18内的位置，可改变转杆16与挡块19接触的周期和频率，进而改变半齿轮组14两个半齿轮之间啮合状态的周期，最终可改变转块3转动的周期，转块3的转动周期越大则切割物料的长度越长，反之则物料的长度越短。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
