技术领域
本发明涉及纺织倒丝技术领域，具体为一种旋转多筒式纺织用自动倒纱装置。
背景技术
倒纱机是纺织行业普遍使用的机械装置，毛线在进入机器加工前通常需要重新倒毛再绕一次，在倒毛绕线过程中，线会通过一个蜡筒，给线加次蜡，这样绕过的线就是加过蜡的，这样做的目的是让绒线更加的顺滑且提高毛线的韧性，有利毛线的进一步的加工。
为了提高倒丝的效率，传统的倒纱机均采用多个倒丝装置并排排列的设计，使其能够同时对多股丝线进行倒丝操作，从而提高工作效率，但对于单股丝线的操作中，当倒丝完成后，需要人工将丝线剪断，并对线筒进行更换，再将线头固定在新的线筒上，整个过程不仅费时费力，而且倒线装置会停止工作，降低了倒丝的效率。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供一种旋转多筒式纺织用自动倒纱装置，该旋转多筒式纺织用自动倒纱装置，好处是实现了单股丝线的持续性倒丝动作，提高了工作的效率，实现了丝线的自动化剪断和固定，降低了劳动强度，节约了劳动力，更加的省时省力。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种旋转多筒式纺织用自动倒纱装置，包括旋转轴、转盘、固定杆、锥形筒、皮带轮、皮带、电机、圆盘、限位杆、导线装置、丝线。
其中，所述导线装置包括有导线板、线孔、线槽、缺口、液压杆、焊铁、驱动杆、连接杆、剪刀、芯杆、弹簧。
其中：
所述旋转轴的外围固定连接有转盘，所述转盘的固定安装有固定杆，所述固定杆的外围转动连接有锥形筒，所述锥形筒的右侧固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外围通过皮带传动连接有电机，所述旋转轴的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的外围转动连接有限位杆，所述锥形筒的左侧设置有导线装置。
优选的，所述导线板的底部开设有线孔，所述导线板的右侧表面开设有线槽，所述导线板的右侧开设有缺口，所述导线板的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的右端固定连接有焊铁，所述液压杆的顶端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆转动连接在剪刀的尾部之间，所述剪刀通过芯杆固定连接在导线板内，所述剪刀的交叉杆之间固定连接有弹簧，通过连接杆的固定连接，在焊铁将丝线熔化后粘连在线筒外围的同时，剪刀能够将丝线剪断。
优选的，所述固定杆和锥形筒的组合共有六组，且在转盘左侧旋转轴的外围均匀分布，每个所述锥形筒均通过皮带传动连接有电机，所述限位杆与锥形筒的分布相对称，且所述限位杆远离圆盘的一端开设有与锥形筒相适配的圆孔，在安装线筒时，先将线筒套设在锥形筒的外围，然后将限位杆扣合，使其对线筒进行挤压定位。
优选的，所述线孔、线槽和缺口相连通，当线筒进行倒丝时，丝线穿过线孔和线槽后缠绕在线筒的外围，当线筒进行切换时，丝线在拉扯下穿过线孔和线槽并落入缺口内，所述焊铁内装有加热电阻丝，且连接有电源，能够将丝线熔化后粘连在线筒的外围。
本发明提供了一种旋转多筒式纺织用自动倒纱装置。具备以下有益效果：
1、该旋转多筒式纺织用自动倒纱装置，通过多个锥形筒旋转式的设计，当对单股丝线进行倒丝时，能够将多个线筒固定套设在锥形筒，当一个线筒完成倒丝后，通过旋转轴的转动，能够使下一个线筒立即进入倒丝动作，且在新线筒倒丝的过程中，能够将倒丝完成的线筒取下，并放置新的线筒，实现了单股丝线的持续性倒丝动作，提高了工作的效率。
2、该旋转多筒式纺织用自动倒纱装置，通过导线装置的设计，在丝线倒线完成后，能够将丝线剪断，并将丝线加热熔化后粘连在新的线筒外围，实现了丝线的自动化剪断和固定，降低了劳动强度，节约了劳动力，更加的省时省力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A-A处的结构示意图；
图3为本发明更换线筒时图1中A-A处的结构示意图；
图4为本发明结构的左视图；
图5为本发明导线装置的结构示意图；
图6为本发明导线装置俯视的剖视图。
图中：1旋转轴、2转盘、3固定杆、4锥形筒、5皮带轮、6皮带、7电机、8圆盘、9限位杆、10导线装置、1001导线板、1002线孔、1003线槽、1004缺口、1005液压杆、1006焊铁、1007驱动杆、1008连接杆、1009剪刀、1010芯杆、1011弹簧、11丝线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该旋转多筒式纺织用自动倒纱装置的实施例如下：
请参阅图1-6，一种旋转多筒式纺织用自动倒纱装置，包括旋转轴1、转盘2、固定杆3、锥形筒4、皮带轮5、皮带6、电机7、圆盘8、限位杆9、导线装置10、丝线11。
其中，导线装置10包括有导线板1001、线孔1002、线槽1003、缺口1004、液压杆1005、焊铁1006、驱动杆1007、连接杆1008、剪刀1009、芯杆1010、弹簧1011。
其中：
旋转轴1的外围固定连接有转盘2，转盘2的固定安装有固定杆3，固定杆3的外围转动连接有锥形筒4，固定杆3和锥形筒4的组合共有六组，且在转盘2左侧旋转轴1的外围均匀分布，每个锥形筒4均通过皮带6传动连接有电机7，限位杆9与锥形筒4的分布相对称，且限位杆9远离圆盘8的一端开设有与锥形筒4相适配的圆孔，在安装线筒时，先将线筒套设在锥形筒4的外围，然后将限位杆9扣合，使其对线筒进行挤压定位，锥形筒4的右侧固定安装有皮带轮5，皮带轮5的外围通过皮带6传动连接有电机7，旋转轴1的左端固定连接有圆盘8，圆盘8的外围转动连接有限位杆9，通过多个锥形筒4旋转式的设计，当对单股丝线11进行倒丝时，能够将多个线筒固定套设在锥形筒4，当一个线筒完成倒丝后，通过旋转轴1的转动，能够使下一个线筒立即进入倒丝动作，且在新线筒倒丝的过程中，能够将倒丝完成的线筒取下，并放置新的线筒，实现了单股丝线11的持续性倒丝动作，提高了工作的效率。
锥形筒4的左侧设置有导线装置10，导线板1001的底部开设有线孔1002，导线板1001的右侧表面开设有线槽1003，导线板1001的右侧开设有缺口1004，线孔1002、线槽1003和缺口1004相连通，当线筒进行倒丝时，丝线11穿过线孔1002和线槽1003后缠绕在线筒的外围，当线筒进行切换时，丝线1在拉扯下穿过线孔1002和线槽1003并落入缺口1004内，焊铁1006内装有加热电阻丝，且连接有电源，能够将丝线11熔化后粘连在线筒的外围，导线板1001的内部固定连接有液压杆1005，液压杆1005的右端固定连接有焊铁1006，液压杆1005的顶端固定连接有驱动杆1007，驱动杆1007的顶部转动连接有连接杆1008，连接杆1008转动连接在剪刀1009的尾部之间，剪刀1009通过芯杆1010固定连接在导线板1001内，剪刀1009的交叉杆之间固定连接有弹簧1011，通过连接杆1008的固定连接，在焊铁1006将丝线11熔化后粘连在线筒外围的同时，剪刀1009能够将丝线11剪断，通过导线装置10的设计，在丝线11倒线完成后，能够将丝线11剪断，并将丝线11加热熔化后粘连在新的线筒外围，实现了丝线11的自动化剪断和固定，降低了劳动强度，节约了劳动力，更加的省时省力。
在使用时，将收集丝线的线筒套设在锥形筒4上，并将限位杆9扣合，使其能够对线筒进行挤压定位，然后将丝线11穿过线孔1002后固定连接在线筒的外围，开动机器后，通过电机7带动锥形筒4和线筒旋转，而导线板1001在摆动装置的作用下左右移动，使丝线11有序地缠绕在线筒的外围，而当丝线11缠绕完成后，导线板1001回缩，而转盘2在旋转轴1的作用发生转动，使缠绕完成的线筒随转盘的转动而发生顺时针的转动，使其与导线装置10分离，而丝线11在拉扯的情况下会落入缺口1004处，当下一个新的线筒旋转至导线装置10处后，通过液压杆1005的作用将焊铁1006向线筒外围推去，使中间的丝线11熔化后与线筒的外围粘连在一起，与此同时，利用液压杆1005对于驱动杆1007的推动，使得两个连接杆1008向中间收缩，从而使剪刀1009进行收缩并将丝线11剪断，丝线11完成粘连后，液压杆1005回缩，而剪刀1009也再次张开，启动导线装置10处锥形筒4的电机，使新的线筒再次进行倒丝动作，而此时可以通过将限位杆9展开，把倒丝完成的线筒取下，并套设新的线筒，再将限位杆9扣合，以便下一轮倒丝的进行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
