技术领域
本发明涉及数控雕刻领域，更确切地说，是一种尖端离子中和静电的数控设备铝型材三轴防尘装置。
背景技术
目前越来越多的数控设备，代替了工人，去完成人类无法完成的高劳动力，高精准性，高技术性的作业，特别是在数控雕刻领域，但是目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
雕刻机在运行过程中会产生飞屑，产生的飞屑不仅在空气中产生飞尘污染环境，对在场的工作人员的安全和健康产生隐患；另外，飞屑还会污染雕刻机的主轴和传动系统从而影响使用，且碎屑与刀具高速接触产生很高的静电，碎屑吸附在刀具或者被雕刻物等地方。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种尖端离子中和静电的数控设备铝型材三轴防尘装置，以解决现有技术的雕刻机在运行过程中会产生飞屑，产生的飞屑不仅在空气中产生飞尘污染环境，对在场的工作人员的安全和健康产生隐患；另外，飞屑还会污染雕刻机的主轴和传动系统从而影响使用，且碎屑与刀具高速接触产生很高的静电，碎屑吸附在刀具或者被雕刻物等地方。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种尖端离子中和静电的数控设备铝型材三轴防尘装置，其结构包括底座、排屑管、支撑架、收集箱、驱动器、控制器、三轴防尘装置，所述支撑架安装于底座末端上方并支撑架两侧与底座螺纹连接，所述收集箱安装于控制器的左侧表面并通过排屑管与三轴防尘装置相连接，所述驱动器与控制器上端后表面相贴合并与支撑架通过履带相连接，所述三轴防尘装置上端嵌入安装于控制器中同时与控制器采用间隙配合，所述三轴防尘装置包括吸尘装置、防尘罩、碎屑吸附处理装置、雕刻刀具，所述雕刻刀具的上端嵌入安装于吸尘装置中并与吸尘装置活动连接，所述碎屑吸附处理装置上端以内嵌的方式嵌入防尘罩下端中并通过间隙配合活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述吸尘装置包括外罩壳、吸尘内腔、传动轴、伸缩叶片、通气孔、排屑接口，所述吸尘内腔设于外罩壳内部，所述伸缩叶片设有四个并等距环形分布在传动轴四周，所述通气孔设有两个位于吸尘内腔内部上方，所述排屑管嵌入安装于排屑接口中并采用间隙配合固定安装。
作为本发明进一步地方案，所述伸缩叶片包括基座、小型永磁铁、叶片、移动滑槽、铰链连杆、永磁铁，所述叶片嵌入安装于基座中并与基座以移动滑槽采用间隙配合固定安装，所述小型永磁铁位于叶片末端并与叶片通过焊接方式固定形成一体化结构，所述永磁铁与基座相连接，所述叶片设有多个并通过铰链连杆铰链连接。
作为本发明进一步地方案，所述防尘罩包括防尘罩主体、凸点，所述凸点设有多个并等距环形分布在防尘罩主体的下方。
作为本发明进一步地方案，所述碎屑吸附处理装置包括壳体、环状软毛刷、静电离子中和机构，所述环状软毛刷设于壳体的下方并与壳体固定连接，所述静电离子中和机构设有四个并等距环形分布在壳体内部。
作为本发明进一步地方案，所述静电离子中和机构包括型连接架、滚珠、压块、压电板、电介质、导线、尖端放电体，所述型连接架嵌入安装于防尘罩主体中并与滚珠滑动连接，所述压块的下表面与压电板的上表面相贴合，所述电介质通过导线与尖端放电体电连接。
作为本发明进一步地方案，所述吸尘内腔为两个直径不同且不同一轴心的圆镶嵌组成的异形结构，通过其异形结构使得伸缩叶片旋转时形成抽吸或压送气体飞屑的工作状态。
作为本发明进一步地方案，所述小型永磁铁与永磁铁为异性相斥结构，来使得叶片一直与吸尘内腔相贴合。
作为本发明进一步地方案，所述壳体内设有风力推动板，其为水平倾斜角度30度的长方体，通过其倾斜角度来将风力一部分上升的动力转换成壳体旋转的动力。
作为本发明进一步地方案，所述通过环状软毛刷作为屏障，挡住雕刻碎屑，防止雕刻碎屑从三轴防尘装置底部飞出，且也避免了三轴防尘装置的底部直接与被雕刻物接触，避免了三轴防尘装置移动时刮擦被雕刻物，并且通过壳体旋转可以带动环状软毛刷对吸附在雕刻物内壁的碎屑进行清刷。
作为本发明进一步地方案，所述尖端放电体顶端为圆锥体可以为尖端放电提供良好条件。
发明有益效果
相对比较于传统的防尘装置，本发明在吸尘装置的作用下，通过伸缩叶片旋转时在前半转过程中，叶片逐渐与基座脱离，因此在伸缩叶片与吸尘内腔形成封闭空间，随着伸缩叶片的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体和碎屑通过通气孔被吸入空间，在后半转过程中，叶片逐渐渐渐与基座毂靠近，空间逐渐缩小，空间气体压力升高，从而叶片间的气体和碎屑通过排屑接口被排出，形成对三轴防尘装置内部进行吸尘的效果。
本发明在碎屑吸附处理装置的作用下，通过带动环状软毛刷对吸附在雕刻物内壁的碎屑进行清刷并通过环状软毛刷作为屏障，挡住雕刻碎屑，防止雕刻碎屑从三轴防尘装置底部飞出，且避免了三轴防尘装置移动时刮擦被雕刻物，同时由于壳体旋转来带动凸点挤压压块向下推动压电板移动，从而挤压电介质形成电流通过导线导向尖端放电体，从而尖端放电体形成尖端放电电离空气形成游离离子来中和碎屑与刀具高速接触产生的静电，从而减小碎屑吸附性提高吸尘效果。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种尖端离子中和静电的数控设备铝型材三轴防尘装置的结构示意图。
图2为本发明一种三轴防尘装置的结构平面图。
图3为本发明一种吸尘装置的俯视结构示意图。
图4为本发明一种伸缩叶片的结构平面图。
图5为本发明一种防尘罩仰视的结构示意图。
图6为本发明一种碎屑吸附处理装置的结构平面图。
图7为本发明一种静电离子中和机构的结构示意图。
图中：底座-1、排屑管-2、支撑架-3、收集箱-4、驱动器-5、控制器-6、三轴防尘装置-7、吸尘装置-71、防尘罩-72、碎屑吸附处理装置-73、雕刻刀具-74、外罩壳-7101、吸尘内腔-7102、传动轴-7103、伸缩叶片-7104、通气孔-7105、排屑接口-7106、基座-a、小型永磁铁-b、叶片-c、移动滑槽-d、铰链连杆-e、永磁铁-f、防尘罩主体-7201、凸点-7202、壳体-7301、环状软毛刷-7302、静电离子中和机构-7303、T型连接架-a1、滚珠-b1、压块-c1、压电板-d1、电介质-e1、导线-f1、尖端放电体-g1。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明提供一种尖端离子中和静电的数控设备铝型材三轴防尘装置的技术方案：
如图1-图2所示，一种尖端离子中和静电的数控设备铝型材三轴防尘装置，其结构包括底座1、排屑管2、支撑架3、收集箱4、驱动器5、控制器6、三轴防尘装置7，所述支撑架3安装于底座1末端上方并支撑架3两侧与底座1螺纹连接，所述收集箱4安装于控制器6的左侧表面并通过排屑管2与三轴防尘装置7相连接，所述驱动器5与控制器6上端后表面相贴合并与支撑架3通过履带相连接，所述三轴防尘装置7上端嵌入安装于控制器6中同时与控制器6采用间隙配合，所述三轴防尘装置7包括吸尘装置71、防尘罩72、碎屑吸附处理装置73、雕刻刀具74，所述雕刻刀具74的上端嵌入安装于吸尘装置71中并与吸尘装置71活动连接，所述碎屑吸附处理装置73上端以内嵌的方式嵌入防尘罩72下端中并通过间隙配合活动连接。
如图3所示，所述吸尘装置71包括外罩壳7101、吸尘内腔7102、传动轴7103、伸缩叶片7104、通气孔7105、排屑接口7106，所述吸尘内腔7102设于外罩壳7101内部，所述伸缩叶片7104设有四个并等距环形分布在传动轴7103四周，所述通气孔7105设有两个位于吸尘内腔7102内部上方，所述排屑管2嵌入安装于排屑接口7106中并采用间隙配合固定安装，通过伸缩叶片7104旋转时在前半转过程中，叶片c逐渐与基座a脱离，因此在伸缩叶片7104与吸尘内腔7102形成封闭空间，随着伸缩叶片7104的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体和碎屑通过通气孔7105被吸入空间，在后半转过程中，叶片c逐渐渐渐与基座a毂靠近，空间逐渐缩小，空间气体压力升高，从而叶片c间的气体和碎屑通过排屑接口7106被排出，形成对三轴防尘装置7内部进行吸尘的效果。
如图4所示，所述伸缩叶片7104包括基座a、小型永磁铁b、叶片c、移动滑槽d、铰链连杆e、永磁铁f，所述叶片c嵌入安装于基座a中并与基座a以移动滑槽d采用间隙配合固定安装，所述小型永磁铁b位于叶片c末端并与叶片c通过焊接方式固定形成一体化结构，所述永磁铁f与基座a相连接，所述叶片c设有多个并通过铰链连杆e铰链连接，通过小型永磁铁b与永磁铁f为异性相斥结构，来使得叶片c一直与吸尘内腔7102相贴合。
如图5所示，所述防尘罩72包括防尘罩主体7201、凸点7202，所述凸点7202设有多个并等距环形分布在防尘罩主体7201的下方。
如图6所示，所述碎屑吸附处理装置73包括壳体7301、环状软毛刷7302、静电离子中和机构7303，所述环状软毛刷7302设于壳体7301的下方并与壳体7301固定连接，所述静电离子中和机构7303设有四个并等距环形分布在壳体7301内部，通过环状软毛刷7302作为屏障，挡住雕刻碎屑，防止雕刻碎屑从三轴防尘装置7底部飞出，且也避免了三轴防尘装置7的底部直接与被雕刻物接触，并且通过壳体7301旋转可以带动环状软毛刷7302对吸附在雕刻物内壁的碎屑进行清刷。
如图7所示，所述静电离子中和机构7303包括T型连接架a1、滚珠b1、压块c1、压电板d1、电介质e1、导线f1、尖端放电体g1，所述T型连接架a1嵌入安装于防尘罩主体7201中并与滚珠b1滑动连接，所述压块c1的下表面与压电板d1的上表面相贴合，所述电介质e1通过导线f1与尖端放电体g1电连接，通过挤压电介质e1形成电流通过导线f1导向尖端放电体g1，从而尖端放电体g1形成尖端放电电离空气形成游离离子来中和碎屑与刀具高速接触产生的静电，从而减小碎屑吸附性提高吸尘效果。
如图3所示，所述吸尘内腔7102为两个直径不同且不同一轴心的圆镶嵌组成的异形结构，通过其异形结构使得伸缩叶片7104旋转时形成抽吸或压送气体飞屑的工作状态。
其具体实现原理如下：通过控制器6启动三轴防尘装置7开始工作，控制雕刻刀具74向下移动与雕刻物相接触并高速旋转，同时传动轴7103带动伸缩叶片7104旋转，由于吸尘内腔7102为两个直径不同且不同一轴心的圆镶嵌组成的异形结构，通过其异形结构使得伸缩叶片7104旋转时在前半转过程中，叶片c逐渐与基座a脱离，因此在伸缩叶片7104与吸尘内腔7102形成封闭空间，随着伸缩叶片7104的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体和碎屑通过通气孔7105被吸入空间，在后半转过程中，叶片c逐渐渐渐与基座a毂靠近，空间逐渐缩小，空间气体压力升高，从而叶片c间的气体和碎屑通过排屑接口7106被排出，形成对三轴防尘装置7内部进行吸尘的效果，由于吸尘装置71使得三轴防尘装置7内形成上升气流，由于壳体7301内设有风力推动板，其为水平倾斜角度30度的长方体，通过其倾斜角度来将风力一部分上升的动力转换成壳体7301旋转的动力，可以带动环状软毛刷7302对吸附在雕刻物内壁的碎屑进行清刷并通过环状软毛刷7302作为屏障，挡住雕刻碎屑，防止雕刻碎屑从三轴防尘装置7底部飞出，且也避免了三轴防尘装置7的底部直接与被雕刻物接触，避免了三轴防尘装置7移动时刮擦被雕刻物，同时由于壳体7301旋转来带动凸点7202挤压压块c1向下推动压电板d1移动，从而挤压电介质e1形成电流通过导线f1导向尖端放电体g1，从而尖端放电体g1形成尖端放电电离空气形成游离离子来中和碎屑与刀具高速接触产生的静电，从而减小碎屑吸附性提高吸尘效果。
本发明解决的问题是现有技术的雕刻机在运行过程中会产生飞屑，产生的飞屑不仅在空气中产生飞尘污染环境，对在场的工作人员的安全和健康产生隐患；另外，飞屑还会污染雕刻机的主轴和传动系统从而影响使用，且碎屑与刀具高速接触产生很高的静电，碎屑吸附在刀具或者被雕刻物等地方，本发明通过上述部件的互相组合，本发明在吸尘装置的作用下，通过伸缩叶片旋转时在前半转过程中，叶片逐渐与基座脱离，因此在伸缩叶片与吸尘内腔形成封闭空间，随着伸缩叶片的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体和碎屑通过通气孔被吸入空间，在后半转过程中，叶片逐渐渐渐与基座毂靠近，空间逐渐缩小，空间气体压力升高，从而叶片间的气体和碎屑通过排屑接口被排出，形成对三轴防尘装置内部进行吸尘的效果，本发明在碎屑吸附处理装置的作用下，通过带动环状软毛刷对吸附在雕刻物内壁的碎屑进行清刷并通过环状软毛刷作为屏障，挡住雕刻碎屑，防止雕刻碎屑从三轴防尘装置底部飞出，且避免了三轴防尘装置移动时刮擦被雕刻物，同时由于壳体旋转来带动凸点挤压压块向下推动压电板移动，从而挤压电介质形成电流通过导线导向尖端放电体，从而尖端放电体形成尖端放电电离空气形成游离离子来中和碎屑与刀具高速接触产生的静电，从而减小碎屑吸附性提高吸尘效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
