技术领域
本发明涉及电力相关技术领域，具体为一种电力施工用快速线缆连接器。
背景技术
在电力施工的过程中，经常需要对两根不相连的电线进行连接，从而确保后续电路的连通，现有的电线连接方式，都是电工用手进行缠绕连接的，常见的连接方式有两种，一种是两根电缆的电缆芯相互缠绕，另一种就是一根电缆的电缆芯不动，另一跟电缆的电缆芯缠绕在其外侧，然而现有的都是人工进行缠绕连接，不仅效率低，在一些抢修电路的环境下，极易引发危险，而且工人的劳动量大，电缆芯虽小，但是要牢固的连接在一起需花费很大的精力，为了解决上述种种缺陷。
所以我们提出了一种电力施工用快速线缆连接器，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力施工用快速线缆连接器，以解决上述背景技术提出的目前市场上电缆芯连接效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力施工用快速线缆连接器，包括后壳体、扭盘、主壳体和伺服电机，所述后壳体的前方螺栓安装有前壳体，且前壳体和后壳体均螺栓安装在主壳体的左侧，并且前壳体和后壳体的左侧均开设有通孔和导向槽，而且导向槽设置在通孔的下方，所述后壳体的左侧前表面和前壳体的左侧后表面均螺钉安装有滑块，且滑块与滑块之间设置有扭盘，所述后壳体和前壳体的中部从左至右依次轴承安装有第一传动齿轮、第二传动齿轮、从动轮和动力齿轮，且第一传动齿轮设置在第二传动齿轮的上方，并且第一传动齿轮和第二传动齿轮均与从动轮为啮合连接，而且从动轮和动力齿轮为啮合连接，所述主壳体的右侧螺钉安装有端盖，且端盖的中部开设有通风孔，并且主壳体的内部螺钉安装有伺服电机，同时伺服电机的输出端与锥齿轮啮合连接，所述后壳体、前壳体和主壳体三者的下方均安装有握把，且握把的左侧面开设有手指槽。
优选的，所述通孔的中心线与滑块的中心线相互重合，且通孔的内径小于滑块的外径。
优选的，所述导向槽与通孔为一一对应关系，且导向槽与通孔的中心线相互垂直，并且导向槽的宽度小于通孔的内径。
优选的，所述滑块设置有2个，且滑块呈环形结构设计，并且滑块的下方开设有通槽结构。
优选的，所述扭盘的侧表面设置有表面直齿轮，且扭盘的前后两侧面均开设有滑槽，并且滑槽与滑块为滑动连接，同时滑槽的中心线与扭盘的中心线相互重合。
优选的，所述扭盘的中部开设有扭槽，且扭槽的内侧开设有限位槽，并且扭槽的长度大于扭盘的半径，而且扭槽的宽度小于导向槽的宽度，同时扭槽的长度小于导向槽的长度，且扭槽的宽度小于限位槽的直径。
优选的，所述扭盘的表面开设有限位孔，且限位孔关于扭盘的中心线对称设置有2个，同时扭盘的中心线与限位槽的中心线相互重合。
优选的，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮两者结构相同，且第一传动齿轮和第二传动齿轮均与表面直齿轮相啮合连接，同时第一传动齿轮和第二传动齿轮两者与表面直齿轮之间的接触点之间的距离大于扭槽的宽度。
优选的，所述伺服电机的中心线与扭盘的中心线相互垂直，且伺服电机的右侧设置有通风孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电力施工用快速线缆连接器；
1、设置有扭盘和扭槽，在使用的过程中，扭盘可通过表面直齿轮进行旋转，从而使得扭盘带动扭槽转动，从而对扭槽内部两根电缆芯进行缠绕，从而完成两根电缆芯的连接，极大的增加电缆的连接效率，
2、设置有限位槽和限位孔，在使用的过程中，可将一根无需活动的电缆芯放入限位槽中，而后将需要进行缠绕的电缆线插入限位孔中，而后启动扭盘，从而使得扭盘带动限位孔中的电缆芯旋转，同时通过握把将装置向一侧移动，从而使得限位孔中的电缆芯缠绕在限位槽的电缆芯，从而完成电缆的连接，进一步的增加装置的使用范围，而且增加装置的连接效率；
3、设置有通孔和导向槽，两者结构的设计，方便电缆芯的放入，同时配合着扭槽的使用，便于连接后将装置从电缆上取下，极大的增加了装置的便捷性，同时确保了电缆芯能正常的旋转。
附图说明
图1为本发明主剖结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明后壳体主视结构示意图；
图4为本发明扭盘主视结构示意图；
图5为本发明俯剖结构示意图；
图6为本发明侧视结构示意图。
图中：1、后壳体；2、前壳体；3、通孔；4、导向槽；5、滑块；6、扭盘；601、表面直齿轮；602、滑槽；603、扭槽；604、限位槽；605、限位孔；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、从动轮；10、动力齿轮；11、锥齿轮；12、主壳体；13、端盖；14、通风孔；15、伺服电机；16、握把；17、手指槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电力施工用快速线缆连接器，包括后壳体1、前壳体2、通孔3、导向槽4、滑块5、扭盘6、第一传动齿轮7、第二传动齿轮8、从动轮9、动力齿轮10、锥齿轮11、主壳体12、端盖13、通风孔14、伺服电机15、握把16和手指槽17，后壳体1的前方螺栓安装有前壳体2，且前壳体2和后壳体1均螺栓安装在主壳体12的左侧，并且前壳体2和后壳体1的左侧均开设有通孔3和导向槽4，而且导向槽4设置在通孔3的下方，后壳体1的左侧前表面和前壳体2的左侧后表面均螺钉安装有滑块5，且滑块5与滑块5之间设置有扭盘6，后壳体1和前壳体2的中部从左至右依次轴承安装有第一传动齿轮7、第二传动齿轮8、从动轮9和动力齿轮10，且第一传动齿轮7设置在第二传动齿轮8的上方，并且第一传动齿轮7和第二传动齿轮8均与从动轮9为啮合连接，而且从动轮9和动力齿轮10为啮合连接，主壳体12的右侧螺钉安装有端盖13，且端盖13的中部开设有通风孔14，并且主壳体12的内部螺钉安装有伺服电机15，同时伺服电机15的输出端与锥齿轮11啮合连接，后壳体1、前壳体2和主壳体12三者的下方均安装有握把16，且握把16的左侧面开设有手指槽17。
通孔3的中心线与滑块5的中心线相互重合，且通孔3的内径小于滑块5的外径，上述结构的设计，保证了扭盘6的中心线与通孔3的中心线相互重合，从而保证了装置运转的稳定性，避免电缆与后壳体1和前壳体2接触。
导向槽4与通孔3为一一对应关系，且导向槽4与通孔3的中心线相互垂直，并且导向槽4的宽度小于通孔3的内径，上述结构的设计，便于电缆芯的放入和取出，从而极大的增加了装置使用时的便捷性。
滑块5设置有2个，且滑块5呈环形结构设计，并且滑块5的下方开设有通槽结构，上述结构的设计，使得装置有效的对扭盘6进行支撑和固定。
扭盘6的侧表面设置有表面直齿轮601，且扭盘6的前后两侧面均开设有滑槽602，并且滑槽602与滑块5为滑动连接，同时滑槽602的中心线与扭盘6的中心线相互重合，上述结构的设计，使得扭盘6能正常的进行旋转，保证装置正常的使用。
扭盘6的中部开设有扭槽603，且扭槽603的内侧开设有限位槽604，并且扭槽603的长度大于扭盘6的半径，而且扭槽603的宽度小于导向槽4的宽度，同时扭槽603的长度小于导向槽4的长度，且扭槽603的宽度小于限位槽604的直径，上述结构的设计，使得扭槽603能放入两个或多个电缆芯，从而当扭盘6旋转时就能通过扭槽603对其内部的电缆线进行缠绕，从而使得电缆芯相互的缠绕连接，操作简单，工作效率高，增加装置的实用性。
扭盘6的表面开设有限位孔605，且限位孔605关于扭盘6的中心线对称设置有2个，同时扭盘6的中心线与限位槽604的中心线相互重合，上述结构的设计，使得装置在使用的过程中能将两根电缆芯分别放入限位孔605和限位槽604中，从而当扭盘6旋转后，限位孔605中的电缆芯就能紧紧的缠绕在限位槽604中的电缆芯外侧，增加装置对电缆的连接方式，扩大装置的使用范围，提高装置的实用性。
第一传动齿轮7和第二传动齿轮8两者结构相同，且第一传动齿轮7和第二传动齿轮8均与表面直齿轮601相啮合连接，同时第一传动齿轮7和第二传动齿轮8两者与表面直齿轮601之间的接触点之间的距离大于扭槽603的宽度，上述结构的设计，使得两个传动齿轮能正常的带动扭盘6转动，保证装置的正常使用。
伺服电机15的中心线与扭盘6的中心线相互垂直，且伺服电机15的右侧设置有通风孔14，上述结构的设计，保证装置的稳定性。
工作原理：在使用该电力施工用快速线缆连接器时，首先，如图1-2所示，将装置的电源与电网进行连接，从而开始使用。
在使用的过程中，根据电缆芯的连接方式进行如下使用：
当两根电缆芯相互缠绕时，如图1-4所示，将两根电缆芯通过导向槽4放入扭盘6的扭槽603中，使得两根电缆芯摆放在限位槽604的两侧，而后启动伺服电机15，如图1和图4-6所示，使得伺服电机15的输出端带动锥齿轮11和动力齿轮10转动，从而使得动力齿轮10带动从动轮9、第一传动齿轮7和第二传动齿轮8旋转，从而配合着表面直齿轮601带动扭盘6在导向槽4和滑块5直接旋转，进而使得扭盘6带动扭槽603旋转，开始扭槽603中两根电缆芯的缠绕连接，连接完成后，配合着导向槽4和扭槽603将电缆芯从扭盘6中取下；
当两根电缆芯中一根不动，而另一根缠绕时，如图1-4所示，将不动的那根电缆芯通过导向槽4放入扭盘6的扭槽603中，同时置入限位槽604中，再将需要缠绕的电缆芯插入限位孔605，而后启动伺服电机15，使得伺服电机15驱动扭盘6旋转，从而使得扭盘6通过限位孔605带动限位孔605内部的电缆芯绕限位槽604中电缆芯缠绕，同时手握握把16，将装置缓慢的向一侧移动，从而完成电缆的连接作业，而后将电缆芯取下，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
