技术领域
本发明涉及电机拆铜回收设备技术领域，具体为一种用于电机拆铜的夹持分解工装。
背景技术
定子绕组是指安装在定子上的绕组,也就是绕在定子上面的铜线。绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称，废旧的电机定子中还存在有大量的铜线是可以再次利用的，需要将废弃的电机中定子上的铜线进行拆除，但由于铜线圈较密较厚，因此拆卸起来比较麻烦，用刀切的话又会将铜线切成若干小段，影响铜线再次使用。因此需要一种便于拆卸定子铜线的设备。
例如专利号为CN201320889758.6的专利，公开了一种用于废旧家电中电机线圈的铜线拔出机，包括呈框架结构的机架、线圈支撑部件、与该线圈支撑部件相对设置的线圈夹钳部件、驱动所述线圈夹钳部件作朝向或远离所述线圈支撑部件运动的拉拔部件、以及设于所述线圈支撑部件两侧的线圈铁芯夹拉装置。本实用新型铜线拔出机是针对废旧的电机线圈进行处理加工的加工设备，可将电机线圈中的贵金属铜分选出来，完全替代了传统人工借助辅助工具的手工操作方式，大大提高了分选效率和生产效率，且安全系数较高。本实用新型结构简单，工作可靠，制造与维护成本低，使用寿命长，分选效率高，适用于多种线圈的拆分。
现有分解工装普遍存在钩抓杆的弹性支撑部件多集成安装于筒状主体的内部，在损坏后不便于进行维修更换，且铜丝线圈被拆卸抽取下来后会套置于中心顶轴上，需人工手动剥撸下来，操作较为不便，工作强度较大，且浪费时间，影响拆铜效率的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电机拆铜的夹持分解工装，以解决上述背景技术中提出的钩抓杆的弹性支撑部件多集成安装于筒状主体的内部，在损坏后不便于进行维修更换，且铜丝线圈被拆卸抽取下来后会套置于中心顶轴上，需人工手动剥撸下来，操作较为不便，工作强度较大，且浪费时间，影响拆铜效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电机拆铜的夹持分解工装，包括档环，电机，驱动方框，安装方块，轨道框，收卷弹片和定位插框，所述档环支撑安装于底座的前侧顶端，其后端环形面上支撑焊接有一处安装架；所述安装方块支撑安装于档环内部中心处，且安装方块的四周端面上均转动连接有一处卡钩杆；所述收卷弹片和定位插框对应均设置有四处；所述驱动方框上下边板的内侧均开设有一排齿片；所述电机锁紧支撑安装于底座的后端右侧位置；所述轨道框上边板的外侧端面凸出设置有一排定位齿。
优选的，所述安装架包括L状后撑杆，定位方框和限位夹板，所述安装架呈倾斜支撑设置，其由两处冂形弯曲框间隔支撑组成，且安装架后端上半部分上支撑有一处L状后撑杆，此L状后撑杆的尾端焊接一处轴套，且安装架后端下半部分上支撑焊接有一处定位方框；所述定位方框顶端与底部边板的中间处均对称支撑有两处限位夹板。
优选的，所述安装方块包括顶轴，长条支撑框和定位轴，所述安装方块的前端支撑焊接有一处顶轴，其后端支撑焊接有一处长条支撑框，此长条支撑框的后端有焊接支撑有一处定位轴；所述长条支撑框滑套设置于定位方框的顶端边板上，且长条支撑框的外侧边板滑动置于顶端的两处限位夹板之间。
优选的，所述定位轴滑动穿过L状后撑杆的尾端轴套，且定位轴的尾端与驱动方框焊接固定在一起。
优选的，所述电机转轴的前端套装有一处不完全齿轮，此不完全齿轮主转动置于驱动方框的中心处并上下两处齿条对应啮合。
优选的，所述轨道框包括剥环，所述轨道框的前端向上折弯支撑有一处剥环，此剥环套滑于顶轴上；所述轨道框套滑于定位方框的底部边板上，且轨道框的外侧边板滑动置于底部的两处限位夹板之间。
优选的，所述定位方框的前端间隔空间中转动啮合设置有两处齿轮，其中上部齿轮的直径为底部齿轮直径的两倍，且大齿轮与长条支撑框对应啮合，而小齿轮与轨道框对应啮合。
优选的，所述收卷弹片的中心贯穿焊接有一处轴杆，此轴杆的左右两端底部对称支撑有两处定位块；所述安装方块四周端面上均对称支撑有两排定位耳板，定位插框就通过弹簧顶推贯穿插装于此两排定位耳板上，且收卷弹片被定位插框插钉于上述两排定位耳板的前端位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在轨道框顶推下剥环可沿顶轴向前滑动并将拨抽下来并套置于顶轴上铜丝自动剥撸脱离，省去人工手动剥离铜丝的步骤，降低了工人的作业强度，提高了对废旧电机的拆铜效率，使用便捷；
2、本发明通过大齿轮与小齿轮啮合连动，可以使轨道框与长条支撑框保持同向滑动并对铜丝实施剥撸，进而只通过一处动力源就实现对轨道框和长条支撑框的同步控制，连动结构设计巧妙合理，减少了动力源的设置数量，充分利用了动力源的动能，降低了设备成本，具有较好的实用性，且大齿轮带小齿轮具有加速的作用，能够使轨道框以长条支撑框两倍的速度进行滑动，进而使剥环可以与顶轴发生相对滑动顺利的对铜丝实施剥离；
3、定位插框采用弹簧顶推安装可以快捷的抽脱将收卷弹片取下实施更换。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明三维结构示意图；
图3为本发明剥环滑动插装结构示意图；
图4为本发明长条支撑框结构示意图；
图5为本发明长条支撑三维结构示意图；
图6为本发明安装架结构示意图；
图7为本发明轨道框三维结构示意图；
图8为本发明安装方块结构示意图；
图9为本发明安装架三维结构示意图。
图中：1、档环；2、安装架；201、L状后撑杆；202、定位方框；203、限位夹板；3、电机；4、驱动方框；5、安装方块；501、顶轴；502、长条支撑框；503、定位轴；6、卡钩杆；7、轨道框；701、剥环；8、收卷弹片；9、定位插框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种用于电机拆铜的夹持分解工装，包括档环1，电机3，驱动方框4，安装方块5，轨道框7，收卷弹片8和定位插框9，档环1支撑安装于底座的前侧顶端，其后端环形面上支撑焊接有一处安装架2；安装架2包括L状后撑杆201，定位方框202和限位夹板203，安装架2呈倾斜支撑设置，其由两处冂形弯曲框间隔支撑组成，且安装架2后端上半部分上支撑有一处L状后撑杆201，此L状后撑杆201的尾端焊接一处轴套，且安装架2后端下半部分上支撑焊接有一处定位方框202；定位方框202顶端与底部边板的中间处均对称支撑有两处限位夹板203，定位方框202为长条支撑框502和轨道框7的滑动安装载体，其为长条支撑框502和轨道框7滑动安装提供了便利；安装方块5支撑安装于档环1内部中心处，且安装方块5的四周端面上均转动连接有一处卡钩杆6；安装方块5包括顶轴501，长条支撑框502和定位轴503，安装方块5的前端支撑焊接有一处顶轴501，其后端支撑焊接有一处长条支撑框502，此长条支撑框502的后端有焊接支撑有一处定位轴503；长条支撑框502滑套设置于定位方框202的顶端边板上，且长条支撑框502的外侧边板滑动置于顶端的两处限位夹板203之间，两组限位夹板203能够分别对长条支撑框502和轨道框7进行夹靠限位，避免其与定位方框202上滑动的过程中上下攒动；定位轴503滑动穿过L状后撑杆201的尾端轴套，且定位轴503的尾端与驱动方框4焊接固定在一起；收卷弹片8和定位插框9对应均设置有四处；驱动方框4上下边板的内侧均开设有一排齿片；电机3锁紧支撑安装于底座的后端右侧位置；轨道框7上边板的外侧端面凸出设置有一排定位齿；进一步，电机3转轴的前端套装有一处不完全齿轮，此不完全齿轮主转动置于驱动方框4的中心处并上下两处齿条对应啮合，电机3的前端齿轮与驱动方框4共同组成了一处不完全齿轮齿条结构，通过此结构在电机3的旋转驱动下驱动方框4可带动安装方块5前后往复滑动；轨道框7包括剥环701，轨道框7的前端向上折弯支撑有一处剥环701，此剥环701套滑于顶轴501上；轨道框7套滑于定位方框202的底部边板上，且轨道框7的外侧边板滑动置于底部的两处限位夹板203之间，在轨道框7顶推下剥环701可沿顶轴501向前滑动并将拨抽下来并套置于顶轴501上铜丝自动剥撸脱离，省去人工手动剥离铜丝的步骤，降低了工人的作业强度，提高了对废旧电机的拆铜效率，使用便捷；定位方框202的前端间隔空间中转动啮合设置有两处齿轮，其中上部齿轮的直径为底部齿轮直径的两倍，且大齿轮与长条支撑框502对应啮合，而大齿轮与小齿轮啮合连动，可以使轨道框7与长条支撑框502保持同向滑动并对铜丝实施剥撸，进而只通过一处动力源就实现对轨道框7和长条支撑框502的同步控制，连动结构设计巧妙合理，减少了动力源的设置数量，充分利用了动力源的动能，降低了设备成本，具有较好的实用性，且大齿轮与小齿轮具有加速的作用，能够使轨道框7以长条支撑框502两倍的速度进行滑动，进而使剥环701可以与顶轴501发生相对滑动顺利的对铜丝实施剥离；收卷弹片8的中心贯穿焊接有一处轴杆，此轴杆的左右两端底部对称支撑有两处定位块；安装方块5四周端面上均对称支撑有两排定位耳板，定位插框9就通过弹簧顶推贯穿插装于此两排定位耳板上，且收卷弹片8被定位插框9插钉于上述两排定位耳板的前端位置，定位插框9采用弹簧顶推安装可以快捷的抽脱将收卷弹片8取下实施更换。
工作原理：使用时，首先将电机有铜线的一端靠档于档环1上，随着安装方块5的后滑，四处卡钩杆6也会向后滑动并在档环1的挤靠下开始收缩，四处卡钩杆6会收缩钩抓于电机前端的铜丝线圈上，且随着安装方块5的持续后滑铜丝线圈会被抽离并套置于顶轴501上，随后安装方块5会向前复位滑动，同时在轨道框7顶推下剥环701会沿顶轴501向前滑动并将铜丝剥撸下来，自此完成了一次拆铜操作，以此往复可以实现对电机连续的批量拆铜作业。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
