技术领域
本发明涉及墨盒技术领域，具体地说是一种喷墨打印机用再生墨盒碳粉密封件。
背景技术
墨盒对于整个喷墨打印机来说具有相当重要的地位，而墨盒的价格又比较昂贵，为了节省耗材使用成本，故在墨盒内部的碳粉用尽后，将墨盒回收进行碳粉填充成为再生墨盒，故需要对灌粉孔进行密封处理。
现有的墨盒碳粉密封件的材质都是采用橡胶材料，在长期使用下橡胶会回缩而导致密封口处出现间隙，间隙会造成漏气，从而影响到打印机的打印，可能会导致打印出来的文件出现横纹、偏色等问题，同时间隙会使空气注入导致碳粉悬浮，而碳粉的颗粒一般都以微米以计量单位，如果散落在空气中是看不见的，会造成造成使用环境污染。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷墨打印机用再生墨盒碳粉密封件。
本发明采用如下技术方案来实现：一种喷墨打印机用再生墨盒碳粉密封件，其结构包括顶盖、密封件、墨盒本体，所述墨盒本体上扣合有顶盖，所述顶盖上装有密封件；
所述密封件包括有转动组、密封圈、自适调节组、缺角补丁组件、定盘，所述密封圈套置在自适调节组上，所述自适调节组与定盘活动连接，所述定盘上装有转动组，所述转动组与传动连接于缺角补丁组件，所述缺角补丁组件也与密封圈贴合接触。
作为优化，所述自适调节组包括有限位夹组件、发条、第一齿轮柱、第二齿轮柱，所述发条的一端与第一齿轮柱相连接，另一端连接于第二齿轮柱，所述发条配合有限位夹组件，所述限位夹组件呈圆阵布设有八根，所述密封圈套置在发条上，所述限位夹组件均与定盘活动连接，所述第二齿轮柱连接于缺角补丁组件。
作为优化，所述限位夹组件包括有T型杆、弧形夹板、连接块，所述连接块的上下两端均固定有弧形夹板，所述连接块的一侧中心垂直连接有T型杆，所述弧形夹板均与发条相配合，所述T型杆配合于定盘。
作为优化，所述发条包括有导向条、发条本体，所述发条本体呈回型结构设置，所述发条本体上下两内端面均固定有与之为一体化结构的导向条，所述导向条与弧形夹板采用间隙配合上，所述发条本体的一端与第一齿轮柱连接，另一端连接于第二齿轮柱，所述发条本体套置有密封圈。
作为优化，所述缺角补丁组件包括有旋转平移往复组、连杆、弹簧、微弧顶板、限位环，所述微弧顶板的内侧中心通过连杆与旋转平移往复组的平移板连接，所述旋转平移往复组的转盘与微弧顶板之间设有限位环，所述限位环通过弹簧与微弧顶板连接，所述弹簧与连杆采用间隙配合，所述旋转平移往复组的转盘与转动组进行传动连接，且转盘远离平移板的一面通过铰链杆与第二齿轮柱连接，所述微弧顶板与密封圈贴合接触。
作为优化，所述定盘包括有导向腔、盘体、弧形缺口、导向槽，所述盘体内设有八个呈圆阵布设的导向腔，其中两个相邻的导向腔之间设置有弧形缺口，所述弧形缺口内陷有导向槽，所述导向槽与旋转平移往复组的转盘相配合，所述导向腔与T型杆采用间隙配合。
作为优化，所述导向条的两侧与发条本体两侧面之间具有一定的间距，发条本体的厚度略大于弧形夹板的宽度。
作为优化，所述微弧顶板上下两端均呈开口朝外的内弧状。
有益效果
通过转动组的转动，在转动轮、传动带的传动作用下使得旋转平移往复组的转盘进行旋转，转盘通过铰链杆带动第二齿轮柱的齿轮进行旋转，第二齿轮柱使得与之相啮合的第一齿轮柱上的齿轮进行反向旋转，从而将发条本体的两端同步向第二齿轮柱、第一齿轮柱的卷轮内卷，内卷即为拉缩，拉缩使得导向条对弧形夹板产生压力，使得T型杆向导向腔内缩，此外旋转平移往复组在旋转的同时还带动连杆在限位环的导向作用下平移，从而微弧顶板而随之向内平移，此时弹簧被压缩进行蓄力，使得密封圈口径缩小，从而插入于顶盖的灌粉口，后释放对转动组的施力，使得发条本体、弹簧受力减小而以拉缩时的蓄力为动力，同理进行如上反向运动，终而使得密封圈能够牢牢的与灌粉口壁贴合，弧形夹板的设置能够弥补发条本体两端内卷时形成了微小缺口而不能与密封圈完全贴合接触的缺陷，使得密封圈能够完全与口壁贴合，密封性好；
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过的密封件通过转动组、密封圈、自适调节组、缺角补丁组件、定盘的结合设置，使得密封圈能够始终与灌粉口壁贴合，若密封圈会缩时，基于发条和弹簧的特性，能够对密封圈产生顶力将密封圈撑开，使得密封圈能够完全与灌粉口壁贴合接触，进一步提高了密封件的密封性，有效防止灌粉口与密封圈之间形成间隙，防止漏气而影响打印机的正常打印，使得打印出来的文件清晰可见，品质能够得到保证，也能防止碳粉散落于空中，能够提供一个良好的使用环境。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种喷墨打印机用再生墨盒碳粉密封件的结构示意图。
图2为本发明的密封件的俯视结构示意图。
图3为本发明的密封件的内部结构示意图。
图4为本发明的自适调节组的俯视结构示意图。
图5为本发明的限位夹组件的立体结构示意图。
图6为本发明的发条的正视结构示意图。
图7为本发明的发条的剖面结构示意图。
图8为本发明的缺角补丁组件的剖面结构示意图。
图9为本发明的定盘的剖面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
顶盖-100、密封件-200、墨盒本体-300、转动组-Q、密封圈-P、自适调节组-V、缺角补丁组件-S、定盘-R、限位夹组件-1V、发条-2V、第一齿轮柱-3V、第二齿轮柱-4V、T型杆-1V1、弧形夹板-1V2、连接块-1V3、导向条-2V1、发条本体-2V2、旋转平移往复组-S1、连杆-S2、弹簧-S3、微弧顶板-S4、限位环-S5、导向腔-R1、盘体-R2、弧形缺口-R3、导向槽-R4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-9，本发明提供一种喷墨打印机用再生墨盒碳粉密封件技术方案：其结构包括顶盖100、密封件200、墨盒本体300，所述墨盒本体300上扣合有顶盖100，所述顶盖100上装有密封件200；
所述密封件200包括有转动组Q、密封圈P、自适调节组V、缺角补丁组件S、定盘R，所述密封圈P套置在自适调节组V上，所述自适调节组V与定盘R活动连接，所述定盘R上装有转动组Q，所述转动组Q与传动连接于缺角补丁组件S，所述缺角补丁组件S也与密封圈P贴合接触。
所述自适调节组V包括有限位夹组件1V、发条2V、第一齿轮柱3V、第二齿轮柱4V，所述发条2V的一端与第一齿轮柱3V相连接，另一端连接于第二齿轮柱4V，所述发条2V配合有限位夹组件1V，所述限位夹组件1V呈圆阵布设有八根，所述密封圈P套置在发条2V上，所述限位夹组件1V均与定盘R活动连接，所述第二齿轮柱4V连接于缺角补丁组件S。
所述限位夹组件1V包括有T型杆1V1、弧形夹板1V2、连接块1V3，所述连接块1V3的上下两端均固定有弧形夹板1V2，所述连接块1V3的一侧中心垂直连接有T型杆1V1，所述弧形夹板1V2均与发条2V相配合，所述T型杆1V1配合于定盘R，所述限位夹组件1V的设置在于使发条2V能够围成一个圆形以便于更好的与密封圈P贴合，此外又能够随发条2V伸缩。
所述发条2V包括有导向条2V1、发条本体2V2，所述发条本体2V2呈回型结构设置，所述发条本体2V2上下两内端面均固定有与之为一体化结构的导向条2V1，所述导向条2V1与弧形夹板1V2采用间隙配合上，所述发条本体2V2的一端与第一齿轮柱3V连接，另一端连接于第二齿轮柱4V，所述发条本体2V2套置有密封圈P，所述发条2V的设置在于基于其特性，使得密封圈P的口径能随之发生微小变化，使得密封圈P能够始终与灌粉口壁贴合。
所述缺角补丁组件S包括有旋转平移往复组S1、连杆S2、弹簧S3、微弧顶板S4、限位环S5，所述微弧顶板S4的内侧中心通过连杆S2与旋转平移往复组S1的平移板连接，所述旋转平移往复组S1的转盘与微弧顶板S4之间设有限位环S5，所述限位环S5通过弹簧S3与微弧顶板S4连接，所述弹簧S3与连杆S2采用间隙配合，所述旋转平移往复组S1的转盘与转动组Q进行传动连接，且转盘远离平移板的一面通过铰链杆与第二齿轮柱4V连接，所述微弧顶板S4与密封圈P贴合接触，所述弹簧S3与发条2V的结合设置，又能在密封圈P缩小时对密封圈产生顶力，将密封圈撑开，有效防止灌粉口与密封圈P之间形成间隙，进一步提高了密封件的密封性。
所述定盘R包括有导向腔R1、盘体R2、弧形缺口R3、导向槽R4，所述盘体R2内设有八个呈圆阵布设的导向腔R1，其中两个相邻的导向腔R1之间设置有弧形缺口R3，所述弧形缺口R3内陷有导向槽R4，所述导向槽R4与旋转平移往复组S1的转盘相配合，所述导向腔R1与T型杆1V1采用间隙配合，所述导向腔R1的设置在于能够容纳T型杆1V1，使得T型杆1V1具有伸缩的空间。
所述导向条2V1的两侧与发条本体2V2两侧面之间具有一定的间距，发条本体2V2的厚度略大于弧形夹板1V2的宽度，使得密封圈P能够很好的与发条本体2V2贴合接触。
所述微弧顶板S4上下两端均呈开口朝外的内弧状，能够弥补发条本体2V2两端内卷时形成了微小缺口而不能与密封圈P完全贴合接触的缺陷，使得密封圈P能够完全与口壁贴合，密封性好。
本发明的工作原理：通过转动组Q的转动，在转动轮、传动带的传动作用下使得旋转平移往复组S1的转盘进行旋转，转盘通过铰链杆带动第二齿轮柱4V的齿轮进行旋转，第二齿轮柱4V使得与之相啮合的第一齿轮柱3V上的齿轮进行反向旋转，从而将发条本体2V2的两端同步向第二齿轮柱4V、第一齿轮柱3V的卷轮内卷，内卷即为拉缩，拉缩使得导向条2V1对弧形夹板1V2产生压力，使得T型杆1V1向导向腔R1内缩，此外旋转平移往复组S1在旋转的同时还带动连杆S2在限位环S5的导向作用下平移，从而微弧顶板S4而随之向内平移，此时弹簧S3被压缩进行蓄力，使得密封圈P口径缩小，从而插入于顶盖100的灌粉口，后释放对转动组Q的施力，使得发条本体2V2、弹簧S3受力减小而以拉缩时的蓄力为动力，同理进行如上反向运动，终而使得密封圈P能够牢牢的与灌粉口壁贴合，弧形夹板1V2的设置能够弥补发条本体2V2两端内卷时形成了微小缺口而不能与密封圈P完全贴合接触的缺陷，使得密封圈P能够完全与口壁贴合，密封性好，发条2V与弹簧S3的结合设置，又能在密封圈P缩小时对密封圈产生顶力，将密封圈撑开，有效防止灌粉口与密封圈P之间形成间隙，进一步提高了密封件的密封性。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：发明通过的密封件通过转动组、密封圈、自适调节组、缺角补丁组件、定盘的结合设置，使得密封圈能够始终与灌粉口壁贴合，若密封圈会缩时，基于发条和弹簧的特性，能够对密封圈产生顶力将密封圈撑开，使得密封圈能够完全与灌粉口壁贴合接触，进一步提高了密封件的密封性，有效防止灌粉口与密封圈之间形成间隙，防止漏气而影响打印机的正常打印，使得打印出来的文件清晰可见，品质能够得到保证，也能防止碳粉散落于空中，能够提供一个良好的使用环境。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
