技术领域：
本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种布匹剪裁装置。
背景技术：
当布料加工完打卷之后需要经过多次搬运、零裁等等，当需要零裁时，工人在量完需要零裁的尺寸后直接用剪刀将布匹剪断，有时候由于布匹的宽度过长，布匹被剪得往往参差不齐，即影响了外观且浪费了布料。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种布匹剪裁装置，它利用刀片能将布匹整齐的切断，避免了人工剪裁的不整齐，且节约了成本。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种布匹剪裁装置，包括机架，所述机架包括从左到右设置的上平板、斜板和下平板，上平板与斜板的上端的结合处和斜板的下端与下平板的结合处都成型有过渡圆角；所述斜板的下端成型有矩形长槽，矩形长槽的上方设有刀架，所述刀架成型有刀槽，刀片插套在刀槽内，刀槽的中部成型有导向孔，刀架的上端柱体的内部成型有与导向孔相通的台阶孔，所述刀片的中部固定在导向圆盘上，导向圆盘插套在导向孔内，所述导向圆盘的另一端固定有压杆，压杆延伸至台阶孔的端部固定有挡块，所述压杆的外壁上套接有弹簧，弹簧的两端分别压靠在挡块和台阶孔的台阶面上，所述挡块与气缸的活塞杆固定连接，气缸固定在气缸固定板的中部，气缸固定板的两端各固定有一根导向柱，两根导向柱分别位于矩形长槽的前侧和后侧并固定在斜板上；所述刀架的前侧壁和后侧壁上各成型有一个半圆环，半圆环插套在导向柱上；所述刀架的外壁上固定有四个压脚，两个位于刀架的左侧，两个位于刀架的右侧；
所述上平板的上方设有第一压辊，斜板上设有第二压辊，平板与斜板的上端的结合处设有驱动辊。
所述压脚的下底面上粘接有橡胶片，橡胶片的下侧面与斜板平行设置；所述橡胶片与斜板之间的距离小于刀架的底面与斜板之间的距离。
所述刀片的中部成型有凸起的尖刃。
所述导向柱和斜板之间垂直设置。
所述上平板的上平面与驱动辊的外壁相切，斜板的上斜面与驱动辊的外壁相切。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它利用刀片能将布匹整齐的切断，避免了人工剪裁的不整齐，且节约了成本。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的前视方向的部分剖视图；
图3为图2关于A-A的剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图3所示，一种布匹剪裁装置，包括机架1，所述机架1包括从左到右设置的上平板11、斜板12和下平板13，上平板11与斜板12的上端的结合处和斜板12的下端与下平板13的结合处都成型有过渡圆角；所述斜板12的下端成型有矩形长槽121，矩形长槽121的上方设有刀架21，所述刀架21成型有刀槽211，刀片22插套在刀槽211内，刀槽211的中部成型有导向孔212，刀架21的上端柱体的内部成型有与导向孔212相通的台阶孔213，所述刀片22的中部固定在导向圆盘23上，导向圆盘23插套在导向孔212内，所述导向圆盘23的另一端固定有压杆24，压杆24延伸至台阶孔213的端部固定有挡块25，所述压杆24的外壁上套接有弹簧26，弹簧26的两端分别压靠在挡块25和台阶孔213的台阶面上，所述挡块25与气缸27的活塞杆固定连接，气缸27固定在气缸固定板14的中部，气缸固定板14的两端各固定有一根导向柱15，两根导向柱15分别位于矩形长槽121的前侧和后侧并固定在斜板12上；所述刀架21的前侧壁和后侧壁上各成型有一个半圆环212，半圆环212插套在导向柱15上；所述刀架21的外壁上固定有四个压脚28，两个位于刀架21的左侧，两个位于刀架21的右侧；
所述上平板11的上方设有第一压辊31，斜板12上设有第二压辊32，平板11与斜板12的上端的结合处设有驱动辊33。
更进一步的说，所述压脚28的下底面上粘接有橡胶片29，橡胶片29的下侧面与斜板12平行设置；所述橡胶片29与斜板12之间的距离小于刀架21的底面与斜板12之间的距离。
更进一步的说，所述刀片22的中部成型有凸起的尖刃221。
更进一步的说，所述导向柱15和斜板12之间垂直设置。
更进一步的说，所述上平板11的上平面与驱动辊33的外壁相切，斜板12的上斜面与驱动辊33的外壁相切。
工作原理：布匹置于上平板11、斜板12和下平板13上，第一压辊31和第二压辊32将布匹压平整，驱动辊33将布匹从左端运输到右端；当需要对布匹进行裁剪时，气缸27的活塞杆伸展，推动刀架21沿导向柱15向斜板12移动，首先四个压脚28将布匹压住，防止布匹滑移，然后弹簧26被压缩，刀片22伸出刀槽211，刀片22的尖刃221首先将布匹中部切开，等刀片22完全进入矩形长槽121内，布匹剪裁完成。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
