技术领域
本发明属于电缆加工领域，尤其涉及一种电缆清洁型成卷机。
背景技术
电缆通常是由几个导线组成的，目前市场的电缆一般是以成卷的方式存放和运输的，根据使用用途来规定电缆盘的大小，因此需要将电缆盘进行成卷处理。
目前的成卷机将电缆从放线盘上放出，然后缠绕到卷线盘上，最后进行包装、运输，但是卷线过程由于运输距离过长，电缆表面容易沾染大量的脏物，这些脏物容易影响电缆的包装效果和电缆的质量，因此亟需研发一种能够对电缆成卷之间进行清洗，保证电缆表面的洁净的电缆清洁型成卷机。
发明内容
本发明为了克服目前成卷机的卷线过程由于运输距离过长，电缆表面容易沾染大量的脏物，这些脏物容易影响电缆的包装效果和电缆的质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对电缆成卷之间进行清洗，保证电缆表面的洁净的电缆清洁型成卷机。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种电缆清洁型成卷机，包括有第一安装板、电机、第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、第一轴承座、第二安装板、转轴、卷线盘、第一导向杆、第一导向轮、第二导向杆、第二导向轮、第三导向轮、清洗框、支撑座、第四导向轮、第五导向轮、出水管、阀门和第六导向轮；电机固接于第一安装板一侧部，清洗框通过支撑座固接于第一安装板另一侧部；第一皮带轮与电机的输出端传动连接，第二安装板固接于第一安装板后侧部，第一轴承座固接于第二安装板，转轴一端部与第一轴承座枢接，第二皮带轮固接于转轴，第二皮带轮通过平皮带与第一皮带轮传动连接，卷线盘与转轴以可拆卸方式连接，第一导向杆、第二导向杆固接于第二安装板，第一导向轮与第一导向杆滑动连接，第二导向轮与第二导向杆滑动连接，第三导向轮、第六导向轮固接于清洗框顶部，第四导向轮、第五导向轮固接于清洗框内底部，出水管固接于清洗框一侧部，阀门安装于出水管。
进一步的，该电缆清洁型成卷机还包括有第一滑轨、第一滑块、第一螺母、第一丝杆、第二轴承座、第一连接板、第一半圆形夹套、第一清洗海绵、连接杆、第二螺母、第二滑块、第三轴承座、第二丝杆、转盘、第二连接板、第二半圆形夹套和第二清洗海绵；第一滑轨固接于第二安装板，第一连接板通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，第二连接板通过第二滑块与第一滑轨滑动连接，第二轴承座固接于第一滑轨上部，第三轴承座固接于第一滑轨下部，第一丝杆一端部与第二轴承座枢接；第二丝杆一端通过连接杆与第一丝杆远离第二轴承座的一端部固接，另一端部与第三轴承座枢接且贯穿第三轴承座与转盘固接；第一螺母嵌于第一连接板，第一螺母与第一丝杆螺接，第二螺母嵌于第二连接板，第二螺母与第二丝杆螺接，第一丝杆与第二丝杆的螺纹方向相反，第一半圆形夹套固接于第一连接板靠近第二连接板的一侧部，第一清洗海绵固接于第一半圆形夹套内侧部，第二半圆形夹套固接于第二连接板靠近第一连接板的一侧部，第二清洗海绵固接于第二半圆形夹套内侧部。
进一步的，该电缆清洁型成卷机还包括有第三安装板、第一固定块、弹性件、按板、切割刀片、第二滑轨、第三滑块和切割板；第三安装板固接于第二安装板，且位于第一导向杆和卷线盘之间；第二滑轨固接于第三安装板，第一固定块固接于第二滑轨顶部，按板通过第三滑块与第二滑轨滑动连接，按板顶部通过弹性件与第一固定块连接，切割刀片固接于按板底部；切割板固接于第三安装板，且位于切割刀片下方；切割板上开设有切割槽。
进一步的，该电缆清洁型成卷机还包括有蝶形螺栓、第二固定块、第一固定板和第二固定板；第二固定块固接于第三安装板，第二固定块开设有第一螺纹孔，蝶形螺栓与第一螺纹孔螺接，第一固定板固接于蝶形螺栓底端；第二固定板固接于第三安装板，且位于第二固定块下方。
进一步的，该电缆清洁型成卷机还包括有第一螺杆和第二螺杆；第一螺杆固接于第二半圆形夹套，第二连接板开设有第二螺纹孔，第一螺杆与第二螺纹孔螺接，第二螺杆固接于第一半圆形夹套，第一连接板开设有第三螺纹孔，第二螺杆与第三螺纹孔螺接。
进一步的，该电缆清洁型成卷机还包括有第三清洗海绵；第三清洗海绵设于清洗框内底部，且位于第四导向轮和第五导向轮之间。
进一步的，第一半圆形夹套、第二半圆形夹套可以根据电缆大小进行对应更换。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了对电缆表面进行清洗而后成卷，保证成卷的电缆盘包装不受影响，而且提高成卷效率的效果。
电缆通过清洗框内的清水进行清洗，保证电缆表面成卷后不会沾染过多的脏物，影响电缆的美观和质量。
清洗后的电缆可通过第一清洗海绵、第二清洗海绵进行而且清洗，进一步保证了清洗效果，而且能够将清洗过后残留的水分进行擦拭，因此不会影响电缆的质量。
电缆通过切割刀片进行切割，切割之间通过第一固定板、第二固定板进行固定，因此不需要工作人员额外拿取裁切工具对电缆进行切断，而且能够保证切断后的电缆不会从各个导向轮上掉落。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明图2中A的第一种左视结构示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
图5为本发明图4中B的第一种放大结构示意图。
图6为本发明图4中B的第二种放大结构示意图。
图7为本发明图2中A的第二种左视结构示意图。
图8为本发明的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-第一安装板，2-电机，3-第一皮带轮，4-平皮带，5-第二皮带轮，6-第一轴承座，7-第二安装板，8-转轴，9-卷线盘，10-第一导向杆，11-第一导向轮，12-第二导向杆，13-第二导向轮，14-第三导向轮，15-清洗框，16-支撑座，17-第四导向轮，18-第五导向轮，19-出水管，20-阀门，21-第六导向轮，22-第一滑轨，23-第一滑块，24-第一螺母，25-第一丝杆，26-第二轴承座，27-第一连接板，28-第一半圆形夹套，29-第一清洗海绵，30-连接杆，31-第二螺母，32-第二滑块，33-第三轴承座，34-第二丝杆，35-转盘，36-第二连接板，37-第二半圆形夹套，38-第二清洗海绵，39-第三安装板，40-第一固定块，41-弹性件，42-按板，43-切割刀片，44-第二滑轨，45-第三滑块，46-切割板，47-切割槽，48-蝶形螺栓，49-第一螺纹孔，50-第二固定块，51-第一固定板，52-第二固定板，53-第一螺杆，54-第二螺纹孔，55-第二螺杆，56-第三螺纹孔，57-第三清洗海绵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种电缆清洁型成卷机，如图1-8所示，包括有第一安装板1、电机2、第一皮带轮3、平皮带4、第二皮带轮5、第一轴承座6、第二安装板7、转轴8、卷线盘9、第一导向杆10、第一导向轮11、第二导向杆12、第二导向轮13、第三导向轮14、清洗框15、支撑座16、第四导向轮17、第五导向轮18、出水管19、阀门20和第六导向轮21；电机2固接于第一安装板1一侧部，清洗框15通过支撑座16固接于第一安装板1另一侧部；第一皮带轮3与电机2的输出端传动连接，第二安装板7固接于第一安装板1后侧部，第一轴承座6固接于第二安装板7，转轴8一端部与第一轴承座6枢接，第二皮带轮5固接于转轴8，第二皮带轮5通过平皮带4与第一皮带轮3传动连接，卷线盘9与转轴8以可拆卸方式连接，第一导向杆10、第二导向杆12固接于第二安装板7，第一导向轮11与第一导向杆10滑动连接，第二导向轮13与第二导向杆12滑动连接，第三导向轮14、第六导向轮21固接于清洗框15顶部，第四导向轮17、第五导向轮18固接于清洗框15内底部，出水管19固接于清洗框15一侧部，阀门20安装于出水管19。
电缆成卷时，将电缆从放线盘放出，电缆先绕过第六导向轮21、第五导向轮18、第四导向轮17进入清洗框15内，清洗框15内倒有清水，能够将电缆表面的脏物进行清洗，而后电缆再绕过第三导向轮14从清洗框15内出来。
清洗过后的电缆再绕过第二导向轮13、第一导向轮11固接于卷线盘9上，第二导向轮13转动的同时能够在第二导向杆12上前后滑动，第一导向轮11转动的同时能够在第一导向杆10上前后移动，从而达到卷线盘9卷线时，电缆能够均匀排布的目的。
当电缆一端固接于卷线盘9上后，控制电机2运作，电机2带动第一皮带轮3进行逆时针转动，由于平皮带4的传动作用，第二皮带轮5开设逆时针转动，从而带动转轴8及转轴8上的卷线盘9开设绕线，直至卷线盘9绕线完成后，控制电机2停止运作，将卷好的电缆线盘从卷线盘9上取下包装。
电缆成卷的过程，经过清洗框15对电缆表面进行清洗，解决了目前电缆在卷线过程中容易沾染大量的脏物，影响包装美观和使用的问题。
其中，该电缆清洁型成卷机还包括有第一滑轨22、第一滑块23、第一螺母24、第一丝杆25、第二轴承座26、第一连接板27、第一半圆形夹套28、第一清洗海绵29、连接杆30、第二螺母31、第二滑块32、第三轴承座33、第二丝杆34、转盘35、第二连接板36、第二半圆形夹套37和第二清洗海绵38；第一滑轨22固接于第二安装板7，第一连接板27通过第一滑块23与第一滑轨22滑动连接，第二连接板36通过第二滑块32与第一滑轨22滑动连接，第二轴承座26固接于第一滑轨22上部，第三轴承座33固接于第一滑轨22下部，第一丝杆25一端部与第二轴承座26枢接；第二丝杆34一端通过连接杆30与第一丝杆25远离第二轴承座26的一端部固接，另一端部与第三轴承座33枢接且贯穿第三轴承座33与转盘35固接；第一螺母24嵌于第一连接板27，第一螺母24与第一丝杆25螺接，第二螺母31嵌于第二连接板36，第二螺母31与第二丝杆34螺接，第一丝杆25与第二丝杆34的螺纹方向相反，第一半圆形夹套28固接于第一连接板27靠近第二连接板36的一侧部，第一清洗海绵29固接于第一半圆形夹套28内侧部，第二半圆形夹套37固接于第二连接板36靠近第一连接板27的一侧部，第二清洗海绵38固接于第二半圆形夹套37内侧部。
清洗过的电缆穿过第一半圆形夹套28和第二半圆形夹套37之间，控制转盘35顺时针转动，此时第一丝杆25、第二丝杆34进行顺时针转动，由于第一丝杆25与第一螺母24螺接，第二丝杆34与第二螺母31螺接，第一丝杆25与第二丝杆34的螺纹方向相反，因此第一螺母24、第二螺母31将相向运动，从而带动第一连接板27、第二连接板36相向运动，最终第一半圆形夹套28与第一半圆形夹套28靠近，第一清洗海绵29、第二清洗海绵38与电缆表面接触。
第一清洗海绵29、第二清洗海绵38能够将电缆清洗过后残留的脏物和水同时清洗，保证电缆表面的洁净。
其中，该电缆清洁型成卷机还包括有第三安装板39、第一固定块40、弹性件41、按板42、切割刀片43、第二滑轨44、第三滑块45和切割板46；第三安装板39固接于第二安装板7，且位于第一导向杆10和卷线盘9之间；第二滑轨44固接于第三安装板39，第一固定块40固接于第二滑轨44顶部，按板42通过第三滑块45与第二滑轨44滑动连接，按板42顶部通过弹性件41与第一固定块40连接，切割刀片43固接于按板42底部；切割板46固接于第三安装板39，且位于切割刀片43下方；切割板46上开设有切割槽47。
当卷线盘9卷线完成时，通过按动按板42向下运动，按板42带动切割刀片43相向运动，此时弹性件41被拉伸，切割刀片43与切割板46配合将电缆切断。
切割刀片43切割完成后，撤去按板42的外力，由于弹性件41的弹力作用，按板42将通过第三滑块45沿第二滑轨44轨迹恢复到初始位置，从而带动切割刀片43复位，解决了目前需要额外使用裁切工具将电缆切断，裁切工具容易丢失或者对人体造成危险的问题。
其中，该电缆清洁型成卷机还包括有蝶形螺栓48、第二固定块50、第一固定板51和第二固定板52；第二固定块50固接于第三安装板39，第二固定块50开设有第一螺纹孔49，蝶形螺栓48与第一螺纹孔49螺接，第一固定板51固接于蝶形螺栓48底端；第二固定板52固接于第三安装板39，且位于第二固定块50下方。
电缆切割后，电缆不成卷的一端需要进行固定，防止电缆从各个导向轮上掉落，因此电缆切割时，顺时针转动蝶形螺栓48，蝶形螺栓48将带动第一固定板51向第二固定板52靠近，通过第一固定板51、第二固定板52将电缆夹紧，因此电缆切割后，电缆不成卷的一端不会从各个导向轮上掉落，减少了工作失误。
其中，该电缆清洁型成卷机还包括有第一螺杆53和第二螺杆55；第一螺杆53固接于第二半圆形夹套37，第二连接板36开设有第二螺纹孔54，第一螺杆53与第二螺纹孔54螺接，第二螺杆55固接于第一半圆形夹套28，第一连接板27开设有第三螺纹孔56，第二螺杆55与第三螺纹孔56螺接。
第一清洗海绵29和第二清洗海绵38需要更换时，逆时针转动第一半圆形夹套28，第一半圆形夹套28将带动第二螺杆55从第一连接板27旋出，逆时针转动第二半圆形夹套37，第二半圆形夹套37将带动第一螺杆53从第二连接板36旋出，从而将第一清洗海绵29、第二清洗海绵38进行更换。
其中，该电缆清洁型成卷机还包括有第三清洗海绵57；第三清洗海绵57设于清洗框15内底部，且位于第四导向轮17和第五导向轮18之间；第三清洗海绵57能够在清洗框15内将电缆表面进行初步清洗，解决了目前电缆上的顽固污渍通过清水流动不容易清洗的问题。
其中，第一半圆形夹套28、第二半圆形夹套37可以根据电缆大小进行对应更换，因此不同大小的电缆都能够进行清洗、成卷工作，提高了成卷机的使用范围。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。
