技术领域
本实用新型是一种天然气全自动排水采气装置，属于采气设备技术领域。
背景技术
采气单流阀是气体只能沿进气口流动，出气口介质却无法回流，用于气动系统中防止压缩空气逆向流动的装置。
现有技术公开了申请号为：CN201720484133.X的一种天然气采气单流阀，包括阀体、导流壁、阀座、一级封堵壁、一级封堵垫圈、顶杆、一级扶正装置和限位挡块，所述阀座固定设置在所述阀体的内壁上，所述一级封堵垫圈固定设置在所述阀座上，所述顶杆通过所述一级扶正装置能够移动的固定设置在所述阀体内部的中心位置，所述一级封堵壁固定设置在所述顶杆的一端，所述一级封堵壁能够随顶杆的移动与所述一级封堵垫圈密封配合，所述限位挡块固定设置在所述顶杆上，所述限位挡块设置于所述一级封堵壁和所述一级扶正装置之间，所述导流壁固定设置在所述阀体的内壁上。本实用新型所述的天然气采气单流阀单向导通效果好，气体不容易回流或泄露。但是其不足之处在于采气阀内部液体随着气体移动，增加并延长了后续排水的时间，降低采气效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种天然气全自动排水采气装置，以解决采气阀内部液体随着气体移动，增加并延长了后续排水的时间，降低采气效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种天然气全自动排水采气装置，其结构包括进料口、阀座、阀杆、贯通口、排水器、导流通道、出料口、壳体、安全阀，所述壳体以中部为点，其两侧长度相等，所述壳体左右两侧采用贯通安装结构成型，开口端截面相等，所述壳体中部位置设有阀座，阀座上板通孔大于下板通孔，所述阀座之间设有阀杆，阀杆采用垂直安装方式设置，所述安全阀采用环形等距排列的方式设在壳体中部位置表面上，所述壳体右侧位置设有联通的进料口，所述进料口横向左侧设有出料口，两者位置相对且大小相同，由导流通道置于其中，所述出料口外侧开口设有密封垫，整体设在壳体左侧位置，所述壳体中下侧位置设有排水器；所述排水器由抽堵杆、保护壳体、推动器、连管、固定管、直通管组成，所述抽堵杆穿过直通管内腔，所述直通管与固定管采用焊接固定连接方式，所述固定管与保护壳体相连接，所述保护壳体内腔中设有推动器，所述推动器位于连管下腔中，所述连管连接设在阀座下侧，且位于阀杆下方位置。
进一步地，所述出料口设在阀座的左侧位置。
进一步地，所述阀杆上侧位置设有安全阀。
进一步地，所述进料口左端横向安装在阀座右侧位置。
进一步地，所述阀座中部位置设有中空的贯通口。
进一步地，所述贯通口左右侧分别与出料口与进料口相通。
进一步地，所述保护壳体采用一体化成型方式，上下端口相等。
进一步地，所述抽堵杆可上下活动。
有益效果
本实用新型一种天然气全自动排水采气装置，天然气混合物通过进料口进入，在压力下气体不断经过导流通道向出料口排出，液体通过排水器自动排出，排水器外部由保护壳体与固定管及直通管构成，内部由推动器与连管及抽堵杆组合构成，抽堵杆上下活动并在内部产生压力，打开连管与贯通口连接口，使得液体不断从直通管内导流通道排出，大大提高装置的采气效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种天然气全自动排水采气装置的结构示意图；
图2为本实用新型的排水器结构示意图；
图3为本实用新型的抽堵杆结构分解示意图。
图中：进料口-1、阀座-2、阀杆-3、贯通口-4、排水器-5、抽堵杆-501、保护壳体-502、推动器-503、连管-504、固定管-505、直通管-506、导流通道-6、出料口-7、壳体-8、安全阀-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气全自动排水采气装置，其结构包括进料口1、阀座2、阀杆3、贯通口4、排水器5、导流通道6、出料口7、壳体8、安全阀9，所述壳体8以中部为点，其两侧长度相等，所述壳体8左右两侧采用贯通安装结构成型，开口端截面相等，所述壳体8中部位置设有阀座2，阀座2上板通孔大于下板通孔，所述阀座2之间设有阀杆3，阀杆3采用垂直安装方式设置，所述安全阀9采用环形等距排列的方式设在壳体8中部位置表面上，所述壳体8右侧位置设有联通的进料口1，所述进料口1横向左侧设有出料口7，两者位置相对且大小相同，由导流通道6置于其中，所述出料口7外侧开口设有密封垫，整体设在壳体8左侧位置，所述壳体8中下侧位置设有排水器5；所述排水器5由抽堵杆501、保护壳体502、推动器503、连管504、固定管505、直通管506组成，所述抽堵杆501穿过直通管506内腔，所述直通管506与固定管505采用焊接固定连接方式，所述固定管505与保护壳体502相连接，所述保护壳体502内腔中设有推动器503，所述推动器503位于连管504下腔中，所述连管504连接设在阀座2下侧，且位于阀杆3下方位置，所述出料口7设在阀座2的左侧位置，所述阀杆3上侧位置设有安全阀9，所述进料口1左端横向安装在阀座2右侧位置，所述阀座2中部位置设有中空的贯通口4，所述贯通口4左右侧分别与出料口7与进料口1相通。
本专利所说的推动器503在运动下，活塞内产生压力，在此压力影响下，气体由活塞上部吸到活塞下部，迫使活塞和固定在其上的推杆及横梁迅速上升。通过杠杆机械压缩负荷弹簧产生运动。
在进行使用时，天然气混合物通过进料口1进入，在压力下气体不断经过导流通道6向出料口7排出，液体通过排水器5自动排出，排水器5外部由保护壳体502与固定管505及直通管506构成，内部由推动器503与连管504及抽堵杆501组合构成，抽堵杆501上下活动并在内部产生压力，打开连管504与贯通口4连接口，使得液体不断从直通管506内导流通道排出，大大提高装置的采气效率。
本实用新型解决的问题是采气阀内部液体随着气体移动，增加并延长了后续排水的时间，降低采气效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，液体通过排水器自动排出，大大提高装置的采气效率，具体如下所述：
抽堵杆501穿过直通管506内腔，所述直通管506与固定管505采用焊接固定连接方式，所述固定管505与保护壳体502相连接，所述保护壳体502内腔中设有推动器503，所述推动器503位于连管504下腔中，所述连管504连接设在阀座2下侧，且位于阀杆3下方位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
