技术领域
本实用新型是一种用于锂电池打包的快装装置，属于锂电池打包领域。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
现有技术公开了申请号为：201620998255.6的一种用于锂电池打包的快装装置，其包括底座，边架，转轴，底座的两端边设有边架，边架通过转轴与底座相铰接，锂电池下沉至底座上，边架向锂电池收拢；底座与两侧的边架将锂电池包裹在其内，但是该现有技术的传动过程易出现卡顿，导致打包过程不够流畅。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于锂电池打包的快装装置，以解决的现有技术传动过程易出现卡顿，导致打包过程不够流畅的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于锂电池打包的快装装置，其结构包括滚柱、快装板、固定板、固定框架、支承板、支撑脚架、轮子、螺丝、驱动箱、传动装置、控制箱、显示屏、控制面板，所述滚柱的左端面与传动装置的右端面相嵌套，所述快装板的左端面与固定板的右端面相焊接且相互垂直，所述固定框架的左端面与传动装置的右端面为一体化结构，所述传动装置的底面与支承板的上端面相黏合，所述支承板的底面与支撑脚架的上端面相焊接，所述轮子的上端面与支撑脚架的底面相连接，所述螺丝与轮子的正表面螺纹连接，所述驱动箱的左端面与固定框架的右端面相焊接且相互垂直，所述控制箱的底面与驱动箱的上端面相贴合，所述控制面板嵌入安装于控制箱的正表面，所述显示屏设于控制面板的上端面，所述传动装置包括外罩壳、传动锥形齿轮、传送带、连接锥形齿轮、螺杆、电机、连杆、齿轮，所述齿轮的右端面与连杆的左端面相焊接且相互垂直，所述齿轮的左端面与传动锥形齿轮的右端面相连接，所述传动锥形齿轮与传送带的内表面相嵌套，所述传动锥形齿轮与连接锥形齿轮的上端面相啮合，所述连接锥形齿轮的底面与螺杆的上端面为一体化结构，所述螺杆的底面与电机的上端面相连接，所述电机的底面与外罩壳的内表面相贴合。
进一步地，所述外罩壳的底面与支承板的上端面相焊接且相互垂直。
进一步地，所述固定板的底面与传动装置的上端面相贴合。
进一步地，所述固定板设于支撑脚架的上方。
进一步地，所述轮子的直径为5cm。
进一步地，所述驱动箱为长方体结构。
进一步地，所述支撑脚架由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。
有益效果
本实用新型一种用于锂电池打包的快装装置，结构上设有传动装置，传动装置设于支承板的上方处，在进行传动的过程中，电机带动螺杆转动，螺杆带动连接锥形齿轮转动，连接锥形齿轮带动传动锥形齿轮转动，传动锥形齿轮通过皮带带动齿轮转动，从而实现了流畅的传动，避免了传动过程易出现卡顿的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于锂电池打包的快装装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种锥形齿轮传动的结构示意图；
图3为本实用新型一种传动装置的剖面结构示意图。
图中：滚柱-1、快装板-2、固定板-3、固定框架-4、支承板-5、支撑脚架-6、轮子-7、螺丝-8、驱动箱-9、传动装置-10、控制箱-11、显示屏-12、控制面板-13、外罩壳-1001、传动锥形齿轮-1002、传送带-1003、连接锥形齿轮-1004、螺杆-1005、电机-1006、连杆-1007、齿轮-1008。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种用于锂电池打包的快装装置技术方案：其结构包括滚柱1、快装板2、固定板3、固定框架4、支承板5、支撑脚架6、轮子7、螺丝8、驱动箱9、传动装置10、控制箱11、显示屏12、控制面板13，所述滚柱1的左端面与传动装置10的右端面相嵌套，所述快装板2的左端面与固定板3的右端面相焊接且相互垂直，所述固定框架4的左端面与传动装置10的右端面为一体化结构，所述传动装置10的底面与支承板5的上端面相黏合，所述支承板5的底面与支撑脚架6的上端面相焊接，所述轮子7的上端面与支撑脚架6的底面相连接，所述螺丝8与轮子7的正表面螺纹连接，所述驱动箱9的左端面与固定框架4的右端面相焊接且相互垂直，所述控制箱11的底面与驱动箱9的上端面相贴合，所述控制面板13嵌入安装于控制箱11的正表面，所述显示屏12设于控制面板13的上端面，所述传动装置10包括外罩壳1001、传动锥形齿轮1002、传送带1003、连接锥形齿轮1004、螺杆1005、电机1006、连杆1007、齿轮1008，所述齿轮1008的右端面与连杆1007的左端面相焊接且相互垂直，所述齿轮1008的左端面与传动锥形齿轮1002的右端面相连接，所述传动锥形齿轮1002与传送带1003的内表面相嵌套，所述传动锥形齿轮1002与连接锥形齿轮1004的上端面相啮合，所述连接锥形齿轮1004的底面与螺杆1005的上端面为一体化结构，所述螺杆1005的底面与电机1006的上端面相连接，所述电机1006的底面与外罩壳1001的内表面相贴合，所述外罩壳1001的底面与支承板5的上端面相焊接且相互垂直，所述固定板3的底面与传动装置10的上端面相贴合，所述固定板3设于支撑脚架6的上方，所述轮子7的直径为5cm，所述驱动箱9为长方体结构，所述支撑脚架6由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。
本专利所说的螺丝8是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，是日常生活中不可或缺的工业必需品，所述齿轮1008是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
在进行使用时可以将传动装置10设于支承板5的上方处，在进行传动的过程中，电机1006带动螺杆1005转动，螺杆1005带动连接锥形齿轮1004转动，连接锥形齿轮1004带动传动锥形齿轮1002转动，传动锥形齿轮1002通过皮带带动齿轮1008转动，从而实现了流畅的传动，避免了传动过程易出现卡顿的问题。
本实用新型解决现有技术传动过程易出现卡顿，导致打包过程不够流畅的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有传动装置，传动装置设于支承板的上方处，在进行传动的过程中，电机带动螺杆转动，螺杆带动连接锥形齿轮转动，连接锥形齿轮带动传动锥形齿轮转动，传动锥形齿轮通过皮带带动齿轮转动，从而实现了流畅的传动，避免了传动过程易出现卡顿的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
