技术领域
本实用新型是一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用装置，属于铅废料分离压锭回收利用系统领域。
背景技术
化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池，也称二次电池，所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备
现有技术公开了申请号为：CN201420457096.X的一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用装置，包括铅挂条压锭机、振动分离机，铅废料密封进入振动分离机的进料口，振动分离机的铅挂条出口筒密封相通铅挂条压锭机的定量机构的进口，定量机构的出口通过密封的料斗与铅挂条压锭机的预压模具进口相通，预压模具出口相通挂条压锭机的冲压模具内，位于冲压模具内的主液压缸的主压头由主液压缸活塞杆带动，将冲压模具内的铅挂条压成定重铅块，出料缸活塞杆带动组成冲压模具内下端面的抽板块启闭冲压模具内下端面，但是该现有技术在压锭时会产生较大的冲击力，加剧设备的磨损，导致压力对设备造成损坏。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用装置，以解决现有在压锭时会产生较大的冲击力，加剧设备的磨损，导致压力对设备造成损坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用装置，其结构包括液压油箱、控制台、进料斗、支撑架、支撑柱、减震装置、底座、基座、启动电机、控制箱、工作斗、液压压杆、液压缸、连接杆，所述液压油箱与液压缸相连接，所述液压缸的顶端嵌有连接杆，所述进料斗与支撑架相焊接，所述减震装置的顶部与工作斗相黏合，所述减震装置的底面与底座的上表面相贴合，所述启动电机的左侧设有控制箱，所述控制箱的底面与基座的上表面相焊接，所述液压压杆的下方设有工作斗，所述减震装置包括减震弹簧、保护外壳、固定板、复位弹簧、转轴、顶杆、活塞、外杆套、活动板、限位销，所述减震弹簧与活动板的底部相焊接，所述活动板与保护外壳的内侧滑动连接，所述保护外壳的内部与固定板相焊接，所述固定板的上表面与减震弹簧相贴合，所述固定板的底面与复位弹簧相黏合，所述复位弹簧的底部与转轴相连接，所述转轴与顶杆为一体化结构，所述顶杆的顶端与活动板的底面相贴合，所述活塞与外杆套滑动连接，所述外杆套与保护外壳的内侧相黏合，所述保护外壳的内侧嵌有限位销，所述活动板的上表面与液压压杆相贴合。
进一步地，所述控制台的上表面与液压缸的底部相焊接，所述进料斗的右侧设有支撑柱。
进一步地，所述底座与基座为一体化结构，所述基座的上表面与启动电机的底部相黏合。
进一步地，所述液压压杆嵌入安装于控制台的底部，所述控制台的上表面嵌有连接杆。
进一步地，所述连接杆的直径为3cm。
进一步地，所述支撑架由铝合金制成，坚硬耐用。
进一步地，所述支撑柱为圆柱结构。
有益效果
本实用新型一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用装置，结构上设有减震装置与工作斗相连接，当液压压杆工作下压活动板时，使得活动板下移压缩减震弹簧的同时，带动活塞位于外杆套内侧滑动，而下移的活动板推动顶杆，使得转轴转动，压缩复位弹簧，这样多重减震的结构，保证设备的正常工作，减小其受到的冲击力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种减震装置的剖面结构示意图。
图中：液压油箱-1、控制台-2、进料斗-3、支撑架-4、支撑柱-5、减震装置-6、底座-7、基座-8、启动电机-9、控制箱-10、工作斗-11、液压压杆-12、液压缸-13、连接杆-14、减震弹簧-601、保护外壳-602、固定板-603、复位弹簧-604、转轴-605、顶杆-606、活塞-607、外杆套-608、活动板-609、限位销-610。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用装置技术方案：其结构包括液压油箱1、控制台2、进料斗3、支撑架4、支撑柱5、减震装置6、底座7、基座8、启动电机9、控制箱10、工作斗11、液压压杆12、液压缸13、连接杆14，所述液压油箱1与液压缸13相连接，所述液压缸13的顶端嵌有连接杆14，所述进料斗3与支撑架4相焊接，所述减震装置6的顶部与工作斗11相黏合，所述减震装置6的底面与底座7的上表面相贴合，所述启动电机9的左侧设有控制箱10，所述控制箱10的底面与基座8的上表面相焊接，所述液压压杆12的下方设有工作斗11，所述减震装置6包括减震弹簧601、保护外壳602、固定板603、复位弹簧604、转轴605、顶杆606、活塞607、外杆套608、活动板609、限位销610，所述减震弹簧601与活动板609的底部相焊接，所述活动板609与保护外壳602的内侧滑动连接，所述保护外壳602的内部与固定板603相焊接，所述固定板603的上表面与减震弹簧601相贴合，所述固定板603的底面与复位弹簧604相黏合，所述复位弹簧604的底部与转轴605相连接，所述转轴605与顶杆606为一体化结构，所述顶杆606的顶端与活动板609的底面相贴合，所述活塞607与外杆套608滑动连接，所述外杆套608与保护外壳602的内侧相黏合，所述保护外壳602的内侧嵌有限位销610，所述活动板609的上表面与液压压杆12相贴合，所述控制台2的上表面与液压缸13的底部相焊接，所述进料斗3的右侧设有支撑柱5，所述底座7与基座8为一体化结构，所述基座8的上表面与启动电机9的底部相黏合，所述液压压杆12嵌入安装于控制台2的底部，所述控制台2的上表面嵌有连接杆14，所述连接杆14的直径为3cm，所述支撑架4由铝合金制成，坚硬耐用，所述支撑柱5为圆柱结构。
本专利所说的减震弹簧601是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，所述启动电机9是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
在进行使用时保护外壳602与固定板603起固定、支撑与保护作用，限位销610起限位作用，当液压压杆12工作下压活动板609时，使得活动板609下移压缩减震弹簧601的同时，带动活塞607位于外杆套608内侧滑动，而下移的活动板609推动顶杆606，使得转轴605转动，压缩复位弹簧604，实现减震的目的。
本实用新型解决了在压锭时会产生较大的冲击力，加剧设备的磨损，导致压力对设备造成损坏的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有减震装置与工作斗相连接，当液压压杆工作下压活动板时，使得活动板下移压缩减震弹簧的同时，带动活塞位于外杆套内侧滑动，而下移的活动板推动顶杆，使得转轴转动，压缩复位弹簧，这样多重减震的结构，保证设备的正常工作，减小其受到的冲击力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
