技术领域
本实用新型是一种特种饲料机械专用减速器，属于减速机技术领域。
背景技术
减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
现有技术公开了申请号为：201420011889.9的一种特种饲料机械专用减速器，其特征在于，所述的输入法兰内设置有输入太阳轮、一级行星轮、与输入法兰过盈配合的一级齿圈、一级行星架和二级太阳轮，所述的中间法兰内设置有与中间法兰过盈配合的箱盖内齿圈、小行星轮和输入级行星架，所述的平行底座箱体内设置有与平行底座箱体过盈配合的箱体齿圈、大中心轮、大行星轮、输出行星架以及输出轴，但是该现有技术特种饲料机在进行减速时，容易使轴发生偏移，且轴受力弯曲后，不便于使用，会造成卡位，影响装置工作性能。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种特种饲料机械专用减速器，以解决现有特种饲料机在进行减速时，容易使轴发生偏移，且轴受力弯曲后，不便于使用，会造成卡位，影响装置工作性能的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种特种饲料机械专用减速器，其结构包括前油封、轴承圈、涡轮、连接轴承、侧油封、调心滚子轴承、输出法兰、蜗杆、闷盖、箱体、连接螺丝，所述连接螺丝一端贯穿安装于箱体的前端内侧，所述前油封安装于轴承圈的前端并且在同一中心线上，所述轴承圈后侧设有涡轮，所述涡轮安装于蜗杆的前端，所述输出法兰设于箱体的左侧，所述侧油封贯穿于调心滚子轴承与连接轴承相连接并且在同一中心线上，所述连接轴承的后侧与蜗杆相连接，所述闷盖为圆柱体结构并且安装于蜗杆的右侧，所述调心滚子轴承包括连接口、轴承转圈、内圈、支杆、润滑剂注入孔、环状部、径向孔、球面滚子，所述连接口设于轴承转圈内侧并且为一体化结构，所述支杆安装于内圈内侧并且上端设有球面滚子，所述球面滚子水平设有两个并且通过环状部相连接，所述环状部内侧设有径向孔，所述润滑剂注入孔安装于球面滚子上端。
进一步地，所述蜗杆安装于箱体的上端内侧，所述连接轴承与闷盖在同一中心线上。
进一步地，所述连接轴承安装于调心滚子轴承的后侧，所述侧油封安装于输出法兰的内侧。
进一步地，所述前油封为圆柱体结构并且安装于涡轮的前端。
进一步地，所述侧油封贯穿于连接口与轴承转圈相连接。
进一步地，所述轴承转圈使用不锈钢材质，具有硬度高，不易发生锈迹，使用寿命长的效果。
进一步地，所述装置中的蜗杆具有对装置进行连接，并进行配合进行减速的作用。
有益效果
本实用新型一种特种饲料机械专用减速器，在结构上设置了调心滚子轴承，并且通过该装置中的连接口与轴承转圈与蜗杆建立连接，然后装置进行运作时，先通过内圈与支杆进行配合转动，然后通过球面滚子进行调整转动，且通过环状部以及径向孔可进行调节轴转动角度以及防止轴在弯曲后发生卡位停止运行的危险，从而加强装置实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种特种饲料机械专用减速器的结构示意图；
图2为本实用新型一种特种饲料机械专用减速器的调心滚子轴承剖面结构示意图。
图中：前油封-1、轴承圈-2、涡轮-3、连接轴承-4、侧油封-5、调心滚子轴承-6、输出法兰-7、蜗杆-8、闷盖-9、箱体-10、连接螺丝-11、连接口-601、轴承转圈-602、内圈-603、支杆-604、润滑剂注入孔-605、环状部-606、径向孔-607、球面滚子-608。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种特种饲料机械专用减速器技术方案，其结构包括前油封1、轴承圈2、涡轮3、连接轴承4、侧油封5、调心滚子轴承6、输出法兰7、蜗杆8、闷盖9、箱体10、连接螺丝11，所述连接螺丝11一端贯穿安装于箱体10的前端内侧，所述前油封1安装于轴承圈2的前端并且在同一中心线上，所述轴承圈2后侧设有涡轮3，所述涡轮3安装于蜗杆8的前端，所述输出法兰7设于箱体10的左侧，所述侧油封5贯穿于调心滚子轴承6与连接轴承4相连接并且在同一中心线上，所述连接轴承4的后侧与蜗杆8相连接，所述闷盖9为圆柱体结构并且安装于蜗杆8的右侧，所述调心滚子轴承6包括连接口601、轴承转圈602、内圈603、支杆604、润滑剂注入孔605、环状部606、径向孔607、球面滚子608，所述连接口601设于轴承转圈602内侧并且为一体化结构，所述支杆604安装于内圈603内侧并且上端设有球面滚子608，所述球面滚子608水平设有两个并且通过环状部606相连接，所述环状部606内侧设有径向孔607，所述润滑剂注入孔605安装于球面滚子608上端，所述蜗杆8安装于箱体10的上端内侧，所述连接轴承4与闷盖9在同一中心线上，所述连接轴承4安装于调心滚子轴承6的后侧，所述侧油封5安装于输出法兰7的内侧，所述前油封1为圆柱体结构并且安装于涡轮3的前端，所述侧油封5贯穿于连接口601与轴承转圈602相连接，所述轴承转圈602使用不锈钢材质，具有硬度高，不易发生锈迹，使用寿命长的效果，所述装置中的蜗杆8具有对装置进行连接，并进行配合进行减速的作用。
本专利所说的前油封1它是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封用密封件叫油封，所述蜗杆8是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。
在进行使用时通过侧油封5与前油封1对饲料机进行连接，然后通过装置中的轴承圈2与涡轮3进行连接，然后通过涡轮3与蜗杆8进行配合进行减速，则上端侧油封5则需要通过调心滚子轴承6中的连接口601与轴承转圈602与蜗杆8建立连接，然后装置进行运作时，先通过内圈603与支杆604进行配合转动，然后通过球面滚子608进行调整转动，且通过环状部606以及径向孔607可进行调节轴转动角度，进行稳定，最后通过连接轴承4与蜗杆8进行连接控制操作。
本实用新型解决了特种饲料机在进行减速时，容易使轴发生偏移，且轴受力弯曲后，不便于使用，会造成卡位，影响装置工作性能的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设置了调心滚子轴承，并且通过该装置中的连接口与轴承转圈与蜗杆建立连接，然后装置进行运作时，先通过内圈与支杆进行配合转动，然后通过球面滚子进行调整转动，且通过环状部以及径向孔可进行调节轴转动角度以及防止轴在弯曲后发生卡位停止运行的危险，从而加强装置实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
