技术领域
本实用新型涉及岩石开采技术领域，尤其涉及一种可碎石的岩石开采机。
背景技术
虽然我国石材矿储量丰富，矿区遍布全国，但存在开采工艺落后、机械化程度低、荒料内伤严重、石材成荒率低、矿山环境破坏严重等问题。目前，国内用于开采岩石的设备中，机械自动化程度比较高的是液压劈裂机和金刚石圆盘锯。在一些大的矿区，普遍采用金刚石圆盘锯和液压劈裂机联合作业，这样大大的提高了工作效率，增加了石材产量。劈裂机是以高压油或者高压水为能量源，通过活塞带动与活塞连接的活塞杆组件运动，并巧妙地应用斜楔放大原理，推动两块劈块作劈裂的动作，从而产生几百吨，甚至上千吨的劈裂力，在几十秒钟内把上千吨的巨石轻而易举地劈裂开，使坚硬而巨大的矿石从山体中分离。由于劈裂机具有体积小、重量轻、操作方便、安全可靠、使用灵活、工作效率高、工作时无振动、无冲击、无噪音、无粉尘、分裂方向可控性、经济实用等特点，目前已在采石、矿产等开采业和基础建设中广泛使用，特别在城市建设、河道疏通、救灾抢险、拆除障碍等工作中已经成为必不可少的一种机械。
小规格的劈裂机都由人工直接手持，插入预先设置的孔中，进行劈裂。但是对于大规格的劈裂机，无法手持作业，都是通过机载工作的，对于一些小企业来说机载劈裂机消耗成本过大，且劈裂有一定倾斜角度的岩石时，这种机构无法实现快速定位，需要人工搬动劈裂机，操作非常不便，费时费力，同时为了提高开采速率，需要有两个劈裂机同时工作时，若不能方便的调节两个劈裂机间的距离，那么会影响开采机的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中大规格劈裂机对于有一定倾斜角度的岩石劈裂时，无法快速定位的缺点，而提出的一种可碎石的岩石开采机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种可碎石的岩石开采机，包括底板，所述底板的上表面左侧开设有凹槽，且所述底板的一侧对称固定安装有连接杆，每个所述连接杆的上端均连接有推杆，且任意一个所述连接杆的外侧固定安装有控制开关，所述底板的上表面右侧固定安装有蓄电池，且所述底板的上表面对称固定安装有端板，两个所述端板的相对面共同固定安装有连接轴，所述连接轴的外侧套接有连接块，所述连接块的上表面固定安装有顶板，所述顶板的下表面固定安装有U型铰接座，所述U型铰接座的内部转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与底板之间转动连接，所述顶板的上表面对称固定安装有竖板，两个所述竖板的相对面共同固定连接有限位板，且两个所述竖板的相对面均开设有限位槽，每个所述限位槽的内部均匹配有两个限位杆，四个所述限位杆之间共同固定连接有活动板，所述活动板的上表面一侧固定安装有固定板，且所述活动板的上表面中部对称开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均对称匹配有两个滑块，位于同侧两个所述滑块的上表面共同固定安装有劈裂机，每个所述劈裂机的外侧均固定安装有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的内部共同螺接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与固定板转动连接，且所述第二螺纹杆的另一端连接有第二电机，所述第二电机固定安装于活动板的上表面，所述活动板的内部螺接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端连接有第一电机，所述第一电机固定安装于顶板的上表面，所述第一螺纹杆的另一端与限位板转动连接，所述第一电机、电动伸缩杆、劈裂机和第二电机分别通过导线与控制开关连接，所述控制开关通过导线与蓄电池连接。
优选的，所述推杆的外侧套接有橡胶套，所述橡胶套的外侧开设有防滑纹。
优选的，所述蓄电池的外侧设有保护外壳，所述保护外壳固定安装于底板的上表面。
优选的，所述第一电机的外侧设有保护外壳，所述保护外壳固定安装于顶板的上表面，且所述保护外壳的外侧等距开设有多个散热孔。
本实用新型提出的一种可碎石的岩石开采机，有益效果在于：本实用新型安装有电动伸缩杆、第一电机和第一螺纹杆，通过电动伸缩杆推动顶板，实现调节劈裂机的倾斜角度，同时利用第一电机带动第一螺纹杆转动，达到劈裂有一定倾斜角度岩石的效果，可实现快速定位，使用便捷，同时安装有第二电机、第二螺纹杆和螺纹套筒，通过第二电机转动，带动第二螺纹杆转动，实现两个螺纹套筒向着相对或者向背的方向移动，达到调节两个劈裂机间距的效果，本实用新型对比现有的技术特点，具有较大的优势，可以劈裂具有一定倾斜角度的岩石，方便快速定位，可自由调节两个劈裂机间的距离，提高开采速率，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可碎石的岩石开采机结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可碎石的岩石开采机的活动板活动示意图。
图中：竖板1、连接块2、端板3、凹槽4、行走轮5、底板6、连接杆7、第一电机8、控制开关9、推杆10、蓄电池11、电动伸缩杆12、U型铰接座13、连接轴14、活动板15、顶板16、限位板17、第一螺纹杆18、限位杆19、劈裂机20、限位槽21、滑块22、固定板23、第二螺纹杆24、螺纹套筒25、第二电机26、滑槽27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种可碎石的岩石开采机，包括底板6，底板6的上表面左侧开设有凹槽4，且底板6的一侧对称固定安装有连接杆7，每个连接杆7的上端均连接有推杆10，推杆10的外侧套接有橡胶套，橡胶套的外侧开设有防滑纹，增大人手与推杆10间的摩擦力，便于移动开采机。
且任意一个连接杆7的外侧固定安装有控制开关9，底板6的上表面右侧固定安装有蓄电池11，蓄电池11的外侧设有保护外壳，保护外壳固定安装于底板6的上表面，起到保护蓄电池11的作用。
且底板6的上表面对称固定安装有端板3，两个端板3的相对面共同固定安装有连接轴14，连接轴14的外侧套接有连接块2，连接块2的上表面固定安装有顶板16，顶板16的下表面固定安装有U型铰接座13，U型铰接座13的内部转动连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12与底板6之间转动连接，顶板16的上表面对称固定安装有竖板1，两个竖板1的相对面共同固定连接有限位板17，且两个竖板1的相对面均开设有限位槽21，每个限位槽21的内部均匹配有两个限位杆19，四个限位杆19之间共同固定连接有活动板15，活动板15的上表面一侧固定安装有固定板23，且活动板15的上表面中部对称开设有滑槽27，每个滑槽27的内部均对称匹配有两个滑块22，位于同侧两个滑块22的上表面共同固定安装有劈裂机20，每个劈裂机20的外侧均固定安装有螺纹套筒25，两个螺纹套筒25的内部共同螺接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24的一端与固定板23转动连接，且第二螺纹杆24的另一端连接有第二电机26，第二电机26固定安装于活动板15的上表面，活动板15的内部螺接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的一端连接有第一电机8，第一电机8的外侧设有保护外壳，保护外壳固定安装于顶板16的上表面，且保护外壳的外侧等距开设有多个散热孔，起到保护第一电机8的作用。
第一电机8固定安装于顶板16的上表面，第一螺纹杆18的另一端与限位板17转动连接，第一电机8、电动伸缩杆12、劈裂机20和第二电机26分别通过导线与控制开关9连接，控制开关9通过导线与蓄电池11连接。
工作原理：本实用新型在使用时，利用推杆10推动装置，将装置移动到工作场地，根据岩石的倾斜角度，调节控制开关9，启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12推动活动板15，活动板15发生倾斜角度的改变，劈裂机20也跟着发生倾斜角度的改变，再次调节控制开关9，启动第一电机8，第一电机8带动与其输出轴连接的第一螺纹杆18发生转动，此时与活动板15连接的限位杆19在竖板1所开设的限位槽21的内部移动，当需要调节两个劈裂机20间距时，再次调节控制开关9，启动第二电机26，第二电机26带动与其连接的第二螺纹杆24转动，带动其外侧的两个螺纹套筒25向着相同的或者相反的方向移动，带动两个劈裂机20移动，此时与劈裂机20连接的滑块22在活动板15所开设的滑槽27的内部移动，最后启动劈裂机20，最终实现劈裂机20对岩石的开采，需要对高处的岩石开采的时候，将本实用新型装备到升降平常上采用常规技术固定即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
