一种PVC管材加工转运设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工转运设备技术领域，具体为一种PVC管材加工转运设备。

背景技术

PVC主要成份为聚氯乙烯，PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。

在PVC管生产完成后的转运过程中需要对管材的质量进行检测以确保产品的合格，但是在PVC管材放入转运设备后的检测过程中需要多个工作人员在台面上滚动管材进行检测，容易磨损管材且费时费力；另外，传统的转运设备台面在检测完成后的转运过程中缺乏管材固定部件，容易使管材从转运设备上滚落，易损坏产品并砸伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC管材加工转运设备，以解决在PVC管材放入转运设备后的检测过程中需要多个工作人员在台面上滚动管材进行检测，容易磨损管材且费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管材加工转运设备，包括支腿，所述支腿的上端焊接有台板，所述台板的上表面焊接有两根支柱，所述支柱的顶部焊接有弧形槽，所述弧形槽的内壁焊接有两块弧形侧板，所述弧形侧板的侧表面上端分别焊接有第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的另一侧面焊接于弧形槽的内壁，所述第二横板的内部设有第一磁条。

优选的，所述弧形槽的外表面上端通过铰链铰接有弧形卡板，所述弧形卡板的内部设有第二磁条。

优选的，所述弧形卡板的内壁粘贴固定有第一保护层，所述第一保护层的材质为硅胶。

优选的，所述弧形侧板的表面焊接有转轴，所述转轴的表面通过轴承套接有滚筒。

优选的，所述滚筒的表面套接有第二保护层，所述第二保护层的材质海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种PVC管材加工转运设备，通过设置滚动部件有效解决了在PVC管材放入转运设备后的检测过程中需要多个工作人员在台面上滚动管材进行检测，容易磨损管材且费时费力的问题，保障了产品质量提高了检测效率；另外，通过设置固定部件有效解决了传统的转运设备台面在检测完成后的转运过程中缺乏管材固定部件，容易使管材从转运设备上滚落，易损坏产品并砸伤工作人员的问题，降低了生产损耗提高了转运的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型俯视图的截面图。

图中：1弧形卡板；2第一保护层；3第一横板；4弧形侧板；5支腿；6第二磁条；7弧形槽；8支柱；9台板；10第一磁条；11第二横板；13第二保护层；14转轴；15滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC管材加工转运设备，包括支腿5，支腿5的上端焊接有台板9，台板9的上表面焊接有两根支柱8，每根支柱8的顶部焊接有弧形槽7，参阅图3，弧形槽7的内壁焊接有两块弧形侧板4，弧形侧板4分别焊接于弧形槽7的两端，弧形侧板4的侧表面上端分别焊接有第一横板3和第二横板11，第一横板3和第二横板11的另一侧面焊接于弧形槽7的内壁，第二横板11的内部设有第一磁条10，弧形槽7的外表面上端通过铰链铰接有弧形卡板1，弧形卡板1的内部设有第二磁条6，弧形卡板1与弧形槽7相配合可以完全卡住管材，并通过弧形卡板1内部的第二磁条6与第二横板11内部的第一磁条10的相互吸引力下使管材可以被牢固的卡住，通过设置固定部件有效解决了传统的转运设备台面在检测完成后的转运过程中缺乏管材固定部件，容易使管材从转运设备上滚落，易损坏产品并砸伤工作人员的问题，降低了生产损耗提高了转运的安全性。

参阅图1和图2，弧形卡板1的内壁粘贴固定有第一保护层2，第一保护层2的材质为硅胶，弧形侧板4的表面焊接有转轴14，转轴14的表面通过轴承套接有滚筒15，管材可以在多个滚筒15的共同作用下自由且省力的转动，滚筒15的表面套接有第二保护层13，第二保护层13的材质海绵，第二保护层13通过其海绵材质特性可以保护管材在滚动检测时免受损伤，在检测时将管材放入弧形槽7内并通过多个滚筒15进行有效支撑管材，然后滚动管材进行检测，管材会在滚筒15的表面和滚筒15一起转动，从而可以轻松的滚动，并通过滚筒15表面设置的第二保护层13对管材进行保护防止磨损刮花的发生，通过设置滚动部件有效解决了在PVC管材放入转运设备后的检测过程中需要多个工作人员在台面上滚动管材进行检测，容易磨损管材且费时费力的问题，保障了产品质量提高了检测效率。

本实用新型在具体实施时：在读管材转运过程中，将管材放入弧形槽7然后将弧形卡板1卡在管材的上端，并且通过弧形卡板1内设置的第一保护层2来避免转运过程中对管材的磨损，弧形卡板1与弧形槽7相配合可以完全卡住管材，并通过弧形卡板1内部的第二磁条6与第二横板11内部的第一磁条10的相互吸引力下使管材可以被牢固的卡住，通过设置固定部件有效解决了传统的转运设备台面在检测完成后的转运过程中缺乏管材固定部件，容易使管材从转运设备上滚落，易损坏产品并砸伤工作人员的问题，降低了生产损耗提高了转运的安全性。在检测时将管材放入弧形槽7内并通过多个滚筒15进行有效支撑管材，然后滚动管材进行检测，管材会在滚筒15的表面和滚筒15一起转动，从而可以轻松的滚动，并通过滚筒15表面设置的第二保护层13对管材进行保护防止磨损刮花的发生，通过设置滚动部件有效解决了在管材放入转运设备后的检测过程中需要多个工作人员在台面上滚动管材进行检测，容易磨损管材且费时费力的问题，保障了产品质量提高了检测效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。