技术领域
本实用新型涉及天然气开采技术领域，具体为一种新型天然气开采井封堵装置。
背景技术
在天然气开采过程中，勘探人员往往会打多个试探井以便后续实质开采使用，而试探井往往也会有天然气的存储，需要对试探井进行临时的封堵，现有的封堵方式大都是用水泥浇筑，不仅增加了成本，加长了工期，而且在开封时费时费力，实用性差，所以现在需要一种新型天然气开采井封堵装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型天然气开采井封堵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型天然气开采井封堵装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端焊接有盖板，所述盖板的外侧螺纹连接有螺钉，所述盖板的顶端中心位置设有凹槽，所述凹槽的内腔卡接有转盘，所述转盘的顶端中心位置插接有压力测试管，所述压力测试管的顶端焊接有压力表，所述转盘的底端焊接有螺杆，所述压力测试管的底端贯穿螺杆延伸到天然气开采井的内腔，所述螺杆的底端延伸到装置主体的内腔，所述螺杆的底端螺纹连接有螺环，所述螺环的外侧圆周轴接有支杆，上部所述支杆的内侧轴接有第一封堵环，下部所述支杆的内侧轴接有第二封堵环，所述螺杆的底端轴接有转轴，所述转轴的底端与装置主体焊接。
优选的，所述第一封堵环和第二封堵环均由四个弧形板组成，且四个弧形板的内腔均插接有橡胶软板，所述橡胶软板与弧形板间隙配合，所述第二封堵环内腔插接的橡胶软板与所述第一封堵环的弧形板相对应。
优选的，所述螺环的数量为四个。
优选的，所述支杆间隙排列在螺环的外侧圆周表面。
优选的，所述装置主体的形状为圆柱形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型天然气开采井封堵装置，在需要封堵天然气井口时，将装置主体放入天然气井中，通过拧动螺钉将盖板与地面卡紧，通过螺杆与螺环螺纹连接，螺杆与转轴轴接，通过顺时针转动转盘带动螺杆在转轴上转动，螺杆转动带动螺环推动支杆向外侧移动，支杆向外侧移动推动第一封堵环和第二封堵环向装置主体的外侧移动，即可将天然气开采井进行封堵，该新型天然气开采井封堵装置能够重复使用，方便操作，不仅减少了成本，缩短了工期，而且开封时省时省力，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖面图；
图3为本实用新型第一封堵环的俯视图；
图4为本实用新型第二封堵环的仰视图。
图中：1、装置主体，2、盖板，3、螺钉，4、螺杆，5、转盘，6、压力表，7、凹槽，8、压力测试管，9、螺环，10、支杆，11、第一封堵环，12、第二封堵环，13、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型天然气开采井封堵装置，包括装置主体1，装置主体1的形状为圆柱形，装置主体1的顶端焊接有盖板2，盖板2的外侧螺纹连接有螺钉3，盖板2的顶端中心位置设有凹槽7，凹槽7的内腔卡接有转盘5，转盘5的顶端中心位置插接有压力测试管8，压力测试管8的顶端焊接有压力表6，转盘5的底端焊接有螺杆4，压力测试管8的底端贯穿螺杆4延伸到天然气开采井的内腔，螺杆4的底端延伸到装置主体1的内腔，螺杆4的底端螺纹连接有螺环9，螺环9的数量为四个，螺环9的外侧圆周轴接有支杆10，支杆10间隙排列在螺环9的外侧圆周表面，上部支杆10的内侧轴接有第一封堵环11，下部支杆10的内侧轴接有第二封堵环12，第一封堵环11和第二封堵环12均由四个弧形板组成，且四个弧形板的内腔均插接有橡胶软板，橡胶软板与弧形板间隙配合，第二封堵环12内腔插接的橡胶软板与第一封堵环11的弧形板相对应，螺杆4的底端轴接有转轴13，转轴13的底端与装置主体1焊接。
在需要封堵天然气井口时，将装置主体1放入天然气井中，首先拧动螺钉3将盖板2与地面卡紧，螺杆4与转轴13轴接，然后顺时针转动转盘5带动螺杆4在转轴13上转动，螺杆4转动带动螺环9推动支杆10向外侧移动，最后支杆10向外侧移动推动第一封堵环11和第二封堵环12向装置主体1的外侧移动，即可将天然气开采井进行封堵。
